Уксусная кислота, производство схема процесса

Рис. 52. Схема процесса производства ацетатов целлюлозы по гетерогенному методу периодическим способом 1, 5 —емкости для ледяной уксусной кислоты, 2 —емкость для уксусного ангидрида, 3 — емкость для бензола, 4 — емкость для разбавленной уксусной кислоты, 5 —смеситель для ацетилирующей смеси, 7 — весовой мерник раствора ацетата натрия, —ацетилятор, 5 — теплообменник, 0, /4 — холодильники, //. /2 — сборники отработанного бензола, /3 —сборник свежего бензола, 5, 16 — отстойники, П — весовой мерник раствора азотной кислоты, 18 — ленточная сушилка

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Рис. 51. Схема процесса производства ацетатов целлюлоаы по гомогев ному методу в среде уксусной кислоты непрерывным способом

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

При выходе из печи к газам добавляли 0,02% (вес.) аммиака и пропускали их через трубчатые холодильники, изготовленные из аустенитной стали V4A. В этих холодильниках, которые охлаждались водой и затем солевым раствором, температура газов понижалась до 0°. Из нижней части холодильников отбирали 35-процентный раствор уксусной кислоты в воде. Из верхней части выходил почти чистый кетен, с небольшой примесью этилена, метана и окиси углерода. Кетен затем использовали для получения уксусного ангидрида. Схема процесса производства уксусного ангидрида показана на рис. 30. [c.321]

Ацетилен применяется главным образом для получения уксусного альдегида (исходный продукт для производства бутадиена, уксусной кислоты и др.), хлорированных этапов и этиленов, винилацетилена и хлоропрена, виниловых эфиров (хлористого винила и винилацетата) и газовой сажи. Процессы получения вышеуказанных соединений были созданы в основном на базе карбидного ацетилена (схему реакций ацетилена см. в приложении). [c.262]

На рис. 8.1 приведена периодическая схема производства ацетилцеллюлозы гомогенным способом [1]. Предварительно разрыхленную хлопковую целлюлозу через бункер 14 подают в активатор 16. Из активатора целлюлоза через циклон 18 поступает в ацетилятор 17, в котором обрабатывается уксусным ангидридом, подаваемым из мерника 11, для связывания воды, содержащейся в целлюлозе и уксусной кислоте. Из аппарата 13 подают ацетилирующую смесь, состоящую из уксусного ангидрида, серной кислоты и метиленхлорида. Серная кислота используется в процессе в качестве катализатора, метиленхло-рид— растворителя. При получении частично омыленной триацетатцеллюлозы в ацетилятор сначала загружают уксусный ангидрид, затем целлюлозу и перемешивают смесь до равномерного распределения уксусного ангидрида. Процесс ацетилирования проводят при 40—45 °С и 0,127 МПа и контролируют по вязкости продукта и его растворимости в уксусной кислоте. По окончании процесса для проведения гидролиза в ацетилятор подают воду в таком количестве, чтобы получилась 85—87 %-я уксусная кислота. [c.308]

Создание прогрессивного процесса получения уксусной кислоты прямым окислением бензиновой головки в схеме комплексного использования нефтяного сырья, в отличие от предусмотренного проектом получения этой кислоты через ацетальдегид, позволит высвободить большое количество этилена для других производств и тем самым значительно повысит степень более рационального химического использования перерабатываемого сырья. [c.363]

На рис. 95 показана схема процессов утилизации уксусной кислоты из сточных вод цеха синтетического цитраля. Сырьем для этого производства служат серная кислота, сточные воды, синтетические жирные спирты фракции С7—Сд, едкий натр. Готовой продукцией являются сульфат натрия, уксусная кислота. Неиспользуемые отходы производства — отработанный уголь. [c.315]

Технологическая схема одностадийного производства ТФК (СССР), в СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан и освоен в промышлен-иом масштабе [61, 110, 111, 229, 233] е 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальт- марганец-никель-бромидного катализатора, обладающего высокой селективностью. Продукт — волокнообразующая ТФК — получается непосредственно в процессе окисления /i-ксилола и не требует специальной очистки. [c.159]

При производстве уксусной кислоты из древесноуксусного порошка, наряду с определением указанных в схеме показателей химического контроля, ведут контроль за количеством загрузки порошка и серной кислоты в аппарат, параметрами пара, подаваемого в цех, разрежением в мернике сырца, температурой дистиллата и скоростью отгонки дистиллата. При ректификации кислоты ведут, кроме химического контроля, контроль по таким же показателям, как и для ректификационных процессов при переработке жижки (см. главу третью). [c.121]

В 1943 г., по данным ВНИХФИ, было организовано получение из мочевой кислоты 8-метилкофеина, а затем был предложен разработанный Е. С. Головчинской и сотрудниками метод получения кофеина и теофиллина из 8-метилкофеина путем удаления метильных групп в положении 7 и 8. По этой схеме было организовано производство кофеина и теофиллина на заводе им. Карпова и получено значительное количество этих ценных препаратов. Однако работы по совершенствованию методов производства пуриновь1х алкалоидов продолжались. В, И. Хме-левский (Уральский филиал ВНИХФИ) предложил новый путь получения теофилл-ина и кофеина из мочевой кислоты. Для их получения было предложено диацетильное производное 4,5-ди-аминоурацила, которое получают взаимодействием мочевой кислоты с уксусным ангидридом в присутствии пиридина. Процесс превращения мочевой кислоты в кофеин и теофиллин можно представить следующей схемой [c.601]

Многомаршрутность прохождения промежуточных продуктов, связанная с многочисленностью и многообразием процессов и аппаратов ООС и большое количество возможных технологических схем получения одного и того же продукта. Так например, для производства винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты [c.239]

К числу наиболее распространенных реагентов химической промышленности принадлежат серная, фосфорная, азотная, соляная и уксусная кислоты. Они используются в производстве других реактивов, очистке металлов, нанесении металлических покрытий и в целом ряде других производств. Когда кислоты используются, например, для протравливания металлических поверхностей, остаются растворы, содержащее неиспользованную кислоту и ионы таких цветных металлов, как медь, ванадий, серебро, никель, свинец. Эти весьма обильные отходы, которые по традиционным технологическим схемам обычно попадали в ближайшие водоемы, не только представляют большую экологическую опасность, но и содержат исключительно ценное вторичное сырье. В последнее время были разработаны безотходные производственные процессы, рационально использующие такие отходы. Кислоты отгоняют при нагревании, причем промежуточная очистка пара позволяет в ряде случаев достигнуть более высокой степени чистоты, чем в традиционном основном производстве тех же кислот. Остающийся раствор, содержащий 1 яжелые металлы, собирают в специальные емкости, откуда металлы выделяются действием солей, содержащих анионы, селективно осаждающие ионы металлов. Далее металлы могут быть извлечены из осадков обычными методами и использованы вторично. [c.485]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Технологическое оформление процесса аналогично применяемому при парофазном синтезе 2-МП. Процесс проводят при температуре 240—250°С, при более высокой температуре наблюдается снижение его селективности. На основании анализа кинетических данных было выбрано оптимальное отношение Рл а Расон, равное 5—6, при котором достигается максимальная производительность катализатора (рис. 3.40) и конверсия уксусной кислоты 80—90% при селективности по ИПА не менее 92%- Процесс проводят с рециркуляцией непрореагировавшей МАФ. Учитывая, что в реакцию вступает только метилацетилен, в схему процесса рентабельно включить узел изомеризации аллена в метилацетилен или отводить обогащенную алленом МАФ для других производств [218]. [c.279]

Многомаршругность прохождения промежуточных продуктов обусловлена многочисленностью и многообразием процессов и аппаратов, применяемых в технологии основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, если рассматривать только основные процессы и аппараты производства винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты, то можно предложить свыше 30 вариантов технологических схем. При этом на каждом этапе бьши проанализированы следующие варианты [c.18]

Принципиальная схема процесса производства бутилацетата представлена на рис. 5.3. Смесь уксусной кислоты и бутанола-1 в соотношении 1 1,04 подают в форколонну 1, заполненную мелкозернистым катионитом. Температуру в этой колонне поддерживают не ниже 90 "С. Смесь химически равновесного состава из колонны 1 поступает в реакционно-ректификационную колонну 2 для доэтери-фикации и разделения реакционной смеси. Верхняя и нижняя части колонны 2 — чисто ректификационные, средняя — заполнена формованной катионообменной насадкой, содержащей Амберлит 1К-120. В этой колонне поддерживают остаточное давление — 17,3 кПа температуру в реакционной зоне — 70°С. Пары из колонны 2, содержащие бутилацетат, бутанол-1 и воду в азеотропном соотношении, после конденсации поступают во флорентийский сосуд 4. Водный слой выводят из системы, а верхний слой возвращают в колонну 2. Образовавшийся бутилацетат выводят из нижней части колонны 2 в виде кубового продукта. Перед началом этерифгасации в колонну 2 вводят бутанол-1 в количестве, соответствующем полному насыщению катионообменного катализатора. [c.220]

В настоящее время разработана более соверщенная полупериодическая схема производства высокозольной присадки ПМСя. Принципиальные отличия нового процесса сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование осуществляют газом, содержащим 6-10% серного ангидрида, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяют уксусную кислоту. [c.44]

Исходным сырьем для производства пентапласта является пентаэритрит, который этерифицирукхт органической кислотой, например уксусной. Полученный эфир гидрохлорируют газообразным хлористым водородом. Образовавшиеся эфиры трихлоргидрина омыляют щелочью. Схема процесса следующая [c.144]

ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261]

На московском заводе Нефтегаз в 1960 г. была смонтирована промышленная установка для производства смазки ЦИАТИМ-221 (кремнийорганическая жидкость, загущенная комплексом стеарата и ацетата кальция) по периодической и по непрерывной схемам с применением ультразвука. В аппарат для подготовки суспензии загружали основные компоненты смазки (стеариновую и уксусную кислоты, окись кальция, кремнийорга-ническую жидкость) и при непрерывном перемешивании и температуре 80—100 °С проводили процесс омыления [215]. Полученную суспензию прокачивали через аппарат для озвучивания, где на нее воздействовало звуковое поле с определенной частотой и интенсивностью. Для получения ультразвука применяли генератор мощностью 10 кет, смонтированный на основе высокочастотной установки типа ЛГД-10А и магнитострикционного преобразователя типа ПМС-6. Условия и длительность озвучивания были установлены экспериментально в зависимости от природы исходных комшонентов. После озвучивания суспензия проходила через теплообменник, снабженный специальным перемешивающим устройством (типа рассмотренного ранее аппарата Вотатор ), и образовавшийся гель охлаждался в холодильном аппарате. Смазка ЦИАТИМ-221, полученная на установке с применением ультразвука, по своим свойствам превосходила смазки, полученные на том же сырье обычным способом. При использовании ультразвука получали смазки с повышенной эффективной вязкостью и лучшей коллоидной стабильностью. Проведенные испытания смазок показали также их лучшую термическую стабильность при 200 °С и большую стабильность при хранении. Для получения смазки, удовлетворяющей техническим условиям, расход стеариновой кислоты при применении ультразвука может быть уменьшен с 12—14 до 6—8%. При меньшем содержании загустителя улучшаются низкотемпературные свойства смазки. [c.227]

В процессе производства синтетических жирных кислот образуется большое количество водного раствора низкомолекулярпых жирных кислот (НЖК) от муравьиной до масляной. Эти кислоты пока являются отходами производства, так как до пастоягцего времени не разработан промышленный метод выделения этих кислот из сточных вод. Исследование равновесия жидкость — пар в системах, образованных НЖК и водой, необходимо для разработки схемы ректификации и оценки целесообразности ее приме-цения для выделения компонентов из водных растворов. Изучение равновесия жидкость — пар в системах, состояш их из низкомолекулярных кислот и воды, представляет несомненно и теоретический интерес, так как муравьиная и уксусная кислоты ассоциированы в парах, а большинство существующих методов предсказания и проверки равновесных данных неприл1енимо к таким системам. [c.84]

По- В идимому, основным аппаратом периодической Схемы должен быть не автоклав, а аппарат непрерывной полимеризации с меняющимся направлением движения расплава. Большой экономический эффект дает использование помимо трубы НП аппаратов предварительной полимеризации (форполимеризация) или включение. в конструкцию этих труб зон предварительной полимеризации. По данным Кляре и Фриц-ше, даже при использова нии обычных прямоточных труб НП, имеющих зону предполимеризации, достигается повышение производительности аппарата на 30—40%. Это обусловливается возможностью значительного сокращения продолжительности пребывания расплава в аппарате. По мнению ряда авторов, наилучшее качество полимера получается при использовании двухступенчатой полимеризации (под давлением, а затем ПОД вакуумом). В таких аппаратах легко получается полимер с высокой молекулярной массой, а сформованное волокно отличается исключительной равномерностью по линейной плотности. По-видимому, это объясняется тем, что при проведении полимеризации под давлением сохраняется точно заданное количество активатора и регулятора процесса (вода, уксусная кислота и др.). Полимеризация под давлением может проводиться при более низких температурах, что дает большую гарантию от окисления полимера. Таким образом, окончательное решение в пользу той ИЛИ ИНОЙ схемы получения полимера определяется сочетанием высоких технико-экономических показателей с требуемым качеством продукта. Очевидно, в зависимости от типа волокон и их назначения принятые в производстве схемы могут быть различными. [c.104]

В процессе приготовления питательной среды для культивирования производственных штаммов ауксотрофных мутантов, обладающих способностью к сверхсинтезу аминокислоты лизина, в качестве источника углерода обычно используют смеси, включающие уксусную кислоту и свекловичную мелассу, в качестве источника азота — соли аммония, мочевину, кукурузный экстракт, гидролизаты дрожжей. Кроме дефицитных аминокислот, которые не синтезируются клетками мутантов, в питательную среду также добавляют необходимые для жизнедеятельности микроорганизмов макро- и микроэлементы (Р, Mg, Ре, Са, Мп и др.) и витамины (витамины группы В, биотин и др.). В процессе культивирования микроорганизмов обеспечивается подача стерильного воздуха с помощью специальных турбинных мешалок, для предотвращения вспенивания субстрата и клеточной суспензии в среду культивирования добавляется пе-ногаснтель. Схема технологической линии по производству лизина показана на рис. 7.4. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология