Барабанные фильтры вакуумные

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Устройство вакуумных барабанных фильтров, их эксплуатация и методы расчета подробно описаны в работах [40, 42—49]. [c.117]

Преимуществом барабанных вакуумных фильтров является непрерывность их действия, недостатком — невозможность произвольного широкого изменения продолжительности отдельных операций в общем цикле работы. Это обстоятельство следует учитывать при расчете барабанного фильтра. [c.517]

Фильтры вакуумные барабанные с наружной фильтрующей поверхностью [c.374]

Фильтры вакуумные барабанные ячейковые общего назначения (сводная таблица) [c.375]

Фильтры вакуумные барабанные ячейковые с намывным слоем [c.397]

Фильтры вакуумные барабанные герметизированные ячейковые для горючих и легколетучих суспензий [c.403]

Схема вакуумного барабанного фильтра приведена на рис. 4.21. [c.223]

Внешний вид кристаллизаторов и продольный разрез труб изображены на рис. 130. Для отделения твердых углеводородов от раствора масла на установках, работающих с растворителем кетон — бензол — толуол, применяют вакуумные фильтры, представляющие собой стальной барабан, вращающийся на подшипниках в герметично закрытом кожухе. Барабан фильтра разделен продольными перегородками на 30 секций. Из каждой [c.327]

Охлажденное сырье из кристаллизатора типа труба в трубе поступает через промежуточную емкость на вращающиеся вакуумные фильтры. Барабан фильтра разделен на секции и частично погружен в масло, находящееся в закрытом кожухе фильтра. Депарафинированный фильтрат просасывается через фильтровальную ткань в приемник, в котором поддерживается вакуум, способствующий фильтрованию. Парафиновую лепешку, образующуюся на барабане фильтра, обезмасливают непрерывной и автоматической промывкой холодным растворителем. [c.80]

Для вакуумных барабанных фильтров необходимы прочные ткани, способные оказывать сопротивление разрывным и деформирующим усилиям во время подсушки (и, следовательно, усадки) и др. В тех случаях, когда проводится шнуровой съем осадка с от-дувкой, важно, чтобы гибкий шнур мог сопротивляться переменным нагрузкам, вызывающим усталость материала. [c.207]

Охлажденную пульпу из холодильников направляют в сырьевой бак питания фильтров, из которого она самотеком поступает в барабанные вращающиеся вакуумные фильтры непрерывного действия для выделения кристаллов парафина из раствора масла. Фильтрат собирается в сборниках, где поддерживается вакуум. Масло выделяют из фильтрата отгонкой растворителя для удаления следов последнего в качестве отдувочного агента используется пар. [c.126]

Барабан фильтра находится в закрытом кожухе, нижняя часть которого является ванной для суспензии. Фильтрация происходит под давлением сжатого воздуха, подаваемого сверху в кожух. Давление воздуха составляет от 2 до 5 ати. Работают эти фильтры интенсивнее вакуумных, но они более сложны по устройству и требуют специальных приспособлений для выгрузки осадка. [c.72]

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с компенсатором на кожухе для серно-кислотных производств. Основные параметры. Конструкция и размеры 26 01—171—87 Е Фильтры вакуумные барабанные с наружной фильтрующей поверхностью. Общие технические условия 26 01—172—88 Грануляторы статические плавов азотных удобрений. Общие технические условия [c.240]

Непрерывно действующие вакуумные фильтры в зависимости от формы фильтрующей поверхности бывают барабанными (ГОСТ 5748—79 и ГОСТ 8722—78), дисковыми (ГОСТ 5747—70), ленточными и др. Работу этих фильтров легко проследить на примере барабанного фильтра. Он представляет [c.133]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Во многих промышленных процессах карбамидной депарафинизации для отделения комплекса от депарафинированного раствора применяют вакуумную фильтрацию па барабанных фильтрах. При этом в качестве фильтрата получают раствор депарафинированного продукта. В процессах, в которых применяют растворы [c.147]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Иолученная суспензия комплекса идет в мешалку -И, а затем в вакуумный барабанный фильтр 3 типа Оливер", где отделяется комплекс и где он промывается толуолом. Раствор децарафинированной фракции в толуоле с фильтра 3 направляют на регенерацию растворителя в колонны 4 и 5. Выделенный растворитель вновь поступает в [c.127]

В 1927 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка депарафинизации масел и обезмасливання парафина всмеси ацетона, бензола и толуола (позднее ацетон заменили на метил-этилкетон). Производительность установки по сырью составляла 143 т1сутки. Суспензию сначала разделяли на дисковых фильтрах. В последующем после разработки конструкции вакуумных барабанных фильтров этот процесс начали широко применять в промышленности, и он почти вытеснил все другие процессы депарафинизации и обезмасливання. [c.27]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата — низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо- и циклического строения, и находится до 1—3 вес.% масла. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла (до 10 вес.%). Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая — собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина. [c.131]

На заводе в г. Полсборо (США) суспензии разделяют на вакуумных барабанных фильтрах на барабан предварительно наносят доломитовую муку или какие-либо другие пористые вещества. Имеются сведения о применении на некоторых зарубежных депарафинизационных установках дисковых секторных фильтров. [c.158]

Суспензию фильтруют на дисковых, барабанных фильтрах, фильтр-прессах. Лучшими аппаратами являются барабанные вакуумные фильтры с микросъемом фильтрующей присадки (перлит, диатомит, древесная мука и др.). Фильтрат подвергают тщательному контрольному фильтрованию, сгущают до содержания сухих веществ 86—88 %, фильтруют через плотное капроновое сито (№ 67), охлаждают до 47 °С. [c.133]

Фильтры вакуумные барабанные ячейковые общею назначепия [c.374]

Свен ую и возвратную непрореагировавшую терефталевую кислоту из бункеров 1 дозируют в линию потока паров метилового спирта, нагретых До 315—400 °С. Скорость потока метанола регулируют гак, чтобы количество спирта значительно превышало стехиометрическое. При проходе через нагреватель 2 змеевикового типа смесь нагревают до первоначальной температуры паров метанола (315—400 °С), при этом терефталевая кислота полностью сублимируется. Далее паровую смесь метанола и терефталевой кислоты пропускают через фильтр 3, отделяя твердые зольные частицы, и направляют в контактный аппарат 4, заполненный частицами мелко измельченного катализатора. Каталитическую реакцию этерификации проводят при 350— 360 °С. Выходящие из аппарата 4 пары охлаждают, твердые продукты конденсируют в первичном конденсаторе 5, а избыток метилового спирта — во вторичном конденсаторе 6. Осадок из конденсатора 5 обрабатывают метиловым спиртом, раствор нагревают в аппарате 7, затем на вакуумном барабанном фильтре отделяют смесь терефталевой кислоты с небольшим содержанием [c.183]

Следует отметить, что продолжительность фильтрации ограничивается наименьшим содержанием парафина в гаче, при котором гач может еще сниматься с фильтрующей поверхности и которое при депарафинизации на вакуумном барабанном фильтре составляет примерно 65—70%. [c.153]

Следует. отметить, что на промышленных депарафинизацион-ных установках, работающих с применением в качестве растворителя ацетон-бензол-толуоловой смеси, удельная производительность фильтрующей поверхности по сырью составляет 70— 120 кг/м час (из расчета на полную поверхность вакуумного барабанного фильтра). [c.158]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Барабан фильтра заключен в герметизированный разъемный корпус, в нижней части которого находится фильтруемая суспензия. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров растворителя с воздухом в верхнюю часть корпуса подается циркулирующий инертный газ под избыточным давлением около 0,05 кПсм . Через фильтрующую поверхность барабана газ отсасывается в вакуумную систему, откуда вакуум-компрессором снова нагнетается в корпус фильтра. [c.1]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Сульфатизация проводится во вращающейся печи длиной 7,9 м, диаметром 0,915 Печь обогревается газом, подаваемым навстречу движению руды, температура загрузки на выходе из печи 250°. Производительность печи для кислотного обжига равна 2,66 т руды в час. Просульфатизированный продукт выщелачивается в реакторе при непрерывном перемешивании сжатым воздухом, там же производится нейтрализация избытка серной кислоты карбонатом кальция до рН=6,0—6,5. Нейтрализованная масса самотеком поступает на вакуумный барабанный фильтр. Нерастворимый остаток один раз за цикл промывается на фильтре водой, промывные воды используются для выщелачивания новой порции сульфатного спека. Отвальный продукт, содержащий около 30% влаги, поступает на шнековый конвейер, где перемешивается с водой жидкая пульпа удаляется в отвал насосом. Обычно потери [c.144]

I — ленточный транспортер 2 — декрипитационная вращающаяся печь 3 — холодильник 4 — конвейер 5 — питатель 6 — шаровая мельница 7 — классификатор 8 — сборник Р-сподумена 9 — смеситель 10 — вращающаяся печь-сульфа-тизатор 11 — реактор для ]1ыщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 — реактор для очистки раствора 14 — рамный фильтрпресс 15 — реактор для доводки pH раствора 16 — вакуумный выпарной аппарат 17 — реактор для осаждения карбоната лития 18 — реактор для приготовления насыщенного раствора соды 19 — центрифуга 20 — сушильная печь. [c.148]