Получение каучуков и латексов

Для получения контактных клеев применяют практически все каучуковые латексы и дисперсии акрилатов. Кроме латекса и агента липкости (чаще всего в виде водной дисперсии смол) контактные клеи содержат загуститель, поверхностно-активное вещество, растворитель, вещества, регулирующие pH, снижающие температуру замерзания дисперсии, консерванты и др. Липкость клеев можно регулировать различными способами. Например, липкость полихлоропреновых клеев с не- [c.125]

Ассортимент каучуковых латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно растет и изменяется. Это обусловлено дифференцированием потребностей различных отраслей, латексы, и конкуренцией со стороны других новых синтетических материалов. Сведения об ассортименте и свойствах выпускаемых латексов периодически публикуются, поэтому в настоящей работе лишь в общем виде перечислены основные типы латексов, выпускаемых в СССР, и приведены примерные рецепты получения некоторых из них, а также их основные свойства (табл. 3). [c.603]

I стоит из следующих операций получение каучукового латекса, смешение его с мономерами, сополимеризация, отгонка непрореагировавших мономеров, коагуляция латекса, промывка и сушка выделившегося порошка сополимера, грануляция сополимера. [c.97]

Технологический процесс производства АБС-сополимеров состоит из следующих операций получение каучукового латекса, смешение его с мономерами, сополимеризация, отгонка непрореагировавших мономеров, коагуляция латекса, промывка и сушка выделившегося порошка сополимера, грануляция сополимера. [c.97]

При обсуждении различных форм и методов введения эластомеров в битумные материалы стало ясно, что этот процесс можно осуществлять почти на любой стадии получения готовой смеси. Описанные до сих пор методы относились к обработке дорожных разжиженных битумов или эмульсий. Однако имеется большой опыт получения каучукового асфальтобетона путем прямого введения порошкообразных каучуков в растворомешалку. Латекс можно вводить в битумную смесь после смешения ее с каменным материалом также прямо в растворомешалку [251. [c.235]

Э.—компонент пластификаторов феноло-формальдегидных смол, полиуретановых волокон, используется для стабилизации смазочных масел и каучуковых латексов, в произ-ве полиуретанов и термопластичных адгезивов, для получения этилендиаминтетрауксусной к-ты, фунгицидов (напр., цинеба, полимарцина), присадок к моторным маслам, лек. ср-в и др. [c.498]

Имеются также препараты индулина для специальных целей, индулин XF-1, -2, -3, XIP-1, XD-1, ХО-1 и -2, XVL-1, -3, и -6, и ХМ. Препараты индулина могут быть использованы для удаления и получения протеинов и энзимов, в качестве изолирующих агентов, для стабилизации асфальтовых эмульсий, диспергирования красителей, как добавки к бетону и в пластины аккумуляторов, а также как наполнители для винильных пластиков и каучуковых латексов. [c.853]

Для уменьшения расхода неводных растворителей часто в качестве клеящих веществ применяются водные суспензии или эмульсии нерастворимых в воде пластиков. Так, например, для гудронирования дорог применяются каучуковый латекс и водная эмульсия асфальта. Для получения лучшей связи такие вещества требуют механического давления во время сушки. Пластичность клеящего вещества может быть повышена включением небольшого количества не смешивающегося с водой растворителя. Лучше всего, если точка кипения этого растворителя настолько высока, что часть его задерживается в массе после испарения воды, но со временем все же растворитель испаряется. [c.313]

При обсуждении вопроса о соотношении структуры и свойств привитых сополимеров АБС Фрейзер [3] указывал на решающую роль размеров частиц субстрата. В то же время было установлено, что средние размеры частиц субстрата определяют число привитых цепей и что существует взаимосвязь между размерами частиц каучукового латекса, структурой привитого сополимера и его механическими свойствами. Вместе с тем, при изменении условий проведения процесса возможно получение привитых сополимеров АБС с одной и той же ударной вязкостью при использовании латексов с различными размерами частиц каучука. В зависимости от условий прививки, например при варьировании типа инициатора, средние размеры частиц каучука могут оказывать влияние не только на ударные характеристики материала, но также на его разрывную прочность, модуль упругости, способность к ориентации, стойкость к фотоокислению, текучесть, прозрачность, теплостойкость и т. п. [c.159]

Опубликовано много работ, главным образом патентов по способам приготовления лаков и получения из различных марок каучуковых латексов высокопрочных и эластичных пленочных материалов 2449-2466 [c.832]

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

Большое значение для синтеза новых полимеров с заранее задан-кы п свойствами имеет получение привитых сополимеров. Метод состоит в том, что к цепи полимера присоединяют цепь, имеющую другую химическую природу. Иначе говоря, данный мономер полимеризуется совместно с полимером, полученным из другого мономера. Папример, если полимеризовать стирол в каучуковом латексе, то образуется привитой сополимер, обладающий большой твердостью и гораздо меньшей хрупкостью, чем полистирол. [c.338]

Полученный концентрат латекса носит название р е в е р-т е к с Т. Содержание в нем каучукового вещества достигает 61—62%. [c.154]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Наибольшее развитие за последнее время получило производство тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, получившего название сополимера АБС. Этот сополимер в большинстве случаев получают эмульсионным (латексным) методом полимеризации. Процесс получения сополимера состоит из двух фаз получения каучукового полибутадиенового латекса и получения сополимера акрилонитрила и стирола с прививкой полибутадиенового каучука, применяемого в виде латекса. Получение как латекса полибутадиена, так и сополимера АБС проходит по свободнорадикальному механизму с применением в качестве инициаторов полимеризации персульфата калия, ряда органических перекисей или лаурилсульфата натрия. [c.82]

Процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья для получения каучукового полибутадиенового латекса получение полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса подготовка сырья для получения сополимера АБС получение сополимера АБС отгонка остаточных мономеров выделение сополимера из эмульсии промывка и отжим сушка крашение стабилизация и гранулирование. [c.82]

Метод Бекмана [137] (герм. пат. 556904,1932) состоит в том, что каучуковый латекс, смешанный с серой, отливают в виде пластин или изделий любой формы и подвергают коагуляции полученный гель, поры которого заполнены водой, вулканизуют под водой. [c.94]

Сдираемые покрытия, полученные из каучуковых латексов. [c.537]

Для изготовления ф орм применяют полихл .орвиниловую смолу, которую в расплавленном состоянии наливают на оригиналы, помещенные в обечайки или противни. По остывании формы отделяют от модели. Н. В. Одноралов [5] описывает изготовление эластичных форм из полихлорвинилового или каучукового латекса. Эти формы также предназначены для воспроизведения оригиналов сложного рельефа. Для получения достаточно прочных форм наносят 15—20 слоев латекса, причем каждый нанесенный слой должен быть тщательно высушен перед нанесением последующего. [c.24]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Пат. США 2506339, 2 мая 1950 г. У. Д. Бакли и др., фирма Stan al Asphalt and Bitumuls. Способ получения клея путем смешения каучукового латекса, наполнителя и битумной эмульсии . Получают клеевую композицию путем смешения минерального наполнителя с латексом, содержащим стабилизующий агент для предупреждения коагуляции. Затем эту смесь добавляют к битумной эмульсии в воде. [c.233]

Пат. США 2921105, 12 января 1960 г. Дж. Р. Бенсон, г. Денвер, шт. Колорадо. Процесс добавления каучука в битум путем смешения каучукового латекса с расплавленн1 м битумом . Описан непрерывный процесс получения прорезиненного битума путем распыления латекса непосредственно в поток расплавленного битума под давлением. Вода из латекса немедленно превращается в пар, и смесь загружают в открытую емкость с мешалкой. Пар отводят, а смесь либо возвращается в процесс, либо закачивается в резервуар для хранения. [c.234]

Журнал Rubber Developments , 1961, т. 14, № 2, П. Д. Томпсон. Дешевая битумно-каучуковая смесь с использованием латекса . Описан метод получения тонкой дисперсии натурального каучукового латекса в полугудроне, содержащем небольшое количество битума (или без него), при комнатной температуре. Смесь медленно нагревают до 95 С для удаления воды из латекса, а затем смешивают с расплавленным битумом до нужной концентрации каучука. [c.234]

В предлагаемой книге будут рассмотрены все эти весьма разнообразные по химическому составу, физико-механическим свойствам и технологии получения группы клеев. При этом тем из них, которые достаточно полно описаны в литературе, например карбамидным, фенольным, а также тем, которые в настоящее время мало применяются, например коллаге-новым, будет уделено меньше внимания по сравнению с получающими все большее распространение дисперсионными клеями на основе различных термопластов, каучуковых латексов, а также совмещенным клеям на основе дисперсий и смол. Особо будут выделены весьма перспективные контактные воднодисперсионные клеи. [c.5]

Вулканизация и модификация каучуков могут быть осуществлены с помощью полимеризационноспособных олигомеров [20] вследствие образования в присутствии инициаторов привитых сополимеров (трехмерных) или клатратных полимеров. Такие методы открывают широкие возможности для получения новых типов резин и регулирования их физико-механических свойств (прочность, эластичность, стойкость к термическому старению, улучшенные усталостные свойства и т. д.), для создания в полимере участков с жесткой структурой, играющих роль усиливающего наполнителя. При этом олигомер, выступающий вначале в роли временного пластификатора и повышающий текучесть композиции, снижает энергетические затраты на смешение компонентов резины и формование изделий. Несомненный перспективный интерес представляет принципиальная возможность введения олигомеров непосредственно в каучуковые латексы (по аналогии с производством маслонаполненных полимеров), что позволяет еше больше упростить процесс смешения и одновременно повысить гомогенность смесей. [c.619]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Достоинствами этого метода являются, во-первых, возможность непосредственного использования дисперсии йекоторых вйнильных полимеров, которые напоминают каучуковый латекс и имеют низкую вязкость по сравнению о растворами, а во-вторых, возможность получения очень равномерного тон- [c.317]

Полимеризация бутадиена в эмульси] , т. е. получение синтетического латекса, ан. логичного млечному соку каучуковых деревьев, сначала была сопряжена с большими трудностями По способу, открытому i отглобом в l jl2r., вначале не удалось получить хороших продуктов. К значительным успехам в области разработки промышленного синтеза каучука привело наблюдение [c.477]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Более интересен с технико-эко1юмической точки зрения способ получения пористой резины, основанный на коагуляции и вулканизации воздушно-механической латексной пены, содержащей пенообразующие и вулканизующие вещества . Так, например, рекомендуется применять 20%-ный каучуковый латекс с необходимыми вулканизующими веществами, пенообразователем (сапонин), стабилизатором (белок) и коагулятором (муравьинокислый кальций). После смешения указанных ингредиентов массу вспенивают механическим путем и полученную пену разливают в формы. Во время более или менее продолжительной выдержки при повышенной (70—80°) или нормальной температуре происходит испарение части влаги из поверхностных слоев, и механическая прочность пены возрастает. После выдержки формы помещают в автоклав для вулканизации. Вулканизацию можно проводить в воде при температуре 90°. В этом случае [c.119]

Большое техническое значение в 30-х годах текущего столетия приобрела проблема получения ультрамикропо-ристой резины и эбонита. Такой материал был необходим для изготовления химически стойких мембран и фильтров. Для получения ультрамикропористых резин и эбонита оказалось целесообразным в качестве исходного материала применять натуральный каучуковый латекс или водные дисперсии.синтетического каучука. После прибавления вулканизующей группы (сера или смесь сульфидов с ускорителями, типа мочевины, тиомочевины, гуанидина и т. п.) для перевода латекса в вязкий гель к нему добавляли соли магния или других щелочноземельных металлов . Так как быстрое удаление влаги разрушало гель, процесс вулканизации осуществляли или под водой, или в специальных камерах, заполненных насыщенным водяным паром. Частичная вулканизация проводилась при постепенном повышении температуры, чем обеспечивалось равномерное распределение серы в материале. Термообработку продолжали до тех пор, пока масса не приобретала некоторую упругость, а в случае эбонита— даже твердость . [c.120]

Латекс в определенных условиях способен переходить в студень, представляющий собой единый агрегат, в котором удерживается весь объем дисперсионной среды. Практически процесс желатинирования латекса сводится к превращению в студень термосенсибилизированного латекса. Желатинирование сенсибилизированных латексов может происходить под действием электролитов, дегидратирующих агентов, при нагреваниии и является необратимым процессом. Необратимость процесса желатинирования обусловливается прорывом защитных оболочек глобул латекса и слиянием их каучуковой фазы. Студень, полученный коалесценцией латекса, также подвержен процессу синерезиса и старения. [c.153]

Морфология АБС-пластиков также опрслелястся способом получения [13 -1(3, 27- 32]. Получают их также двумя методами. По первому методу па латекс каучука прививают сополимер САН, затем полученный модифицированный латекс смешивают механически с готовым сополимером САН. При этом каучуковая фаза в виде шарообразных частиц оказывается распределенной в жесткой матрице сополимера (рис. 3). Диаметр частиц составляет в среднем 0,4 мкм, что на порядок меньше, чем в УППС. Благодаря выбору условий прививочной сополимеризации удается концентрировать прививаемые мономеры в наружных слоях частиц каучукового латекса [13, 28, 33, 34], что обеспечивает необходимую совместимость с матрицей. [c.53]

В отличие от коагулята, полученного из латекса (например, в результате действия кислоты), когда образуется бесформенная сплошная масса слипшихся глобул, зажелатинировавшийся латекс представляет собой своеобразную каучуковую сетку, состоящую из отдельных ячеек (напоминающую по внешнему виду пчелиные соты), в которых содержится серум, и лишь тонкие стенки ячеек состоят из слипшихся глобул. [c.212]

При взаимодействии акрилонитрилбутадиеновых сополимеров с резорцином в присутствии кислот образуются вещества, которые обладают способностью к вулканизации и проявляют хорошую адгезию к кордной ткани [38]. Клеевая композиция, используемая в производстве шин, состоит из 5—95 масс. ч. каучукового латекса и 95—5 масс. ч. продукта, полученного реакцией 1 моля резорцина, 0,05—1,5 молей формальдегида и 0,01—0,4 молей модификатора (в частности, салициловой кислоты или салицил-амида) [39]. [c.171]

Воздушно-механический метод газонаполнения особенно широко используется для получения пенопластов на основе карбамидных олигомеров и каучуковых латексов. Напомним, что физическая сущность этого метода состоит в диспергировании введенной извне в раствор газовой фазы (иринцип дисперсии), тогда как все ранее описанные методы газонаполнения основаны на существенно ином — так называемом конденсационном принципе образования газовой фазы. [c.262]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Очистка. Приготовление очень чистых образцов углеводорода каучука часто имеет большое значение, так как при исследовании свойств и изучении методов испытаний исключается влияние посторонних веществ. Описан новый метод [373] получения углеводорода каучука большой чистоты, без применения жесткой химической или механической обработки. Белки каучукового латекса выделяют, действуя аммонийной солью олеиновой кислоты, и отделяют их после отстаивания. Очищепны каучук удалось фракционировать и определить молекулярные веса каждой фракции [374]. [c.107]