Оборудование абсорбционные аппараты

Оборудование абсорбционной холодильной установки включает оборудование аммиачного контура (аппараты, водоаммиачные насосы и коммуникации абсорбционной холодильной машины), оборудование циркуляционного контура хладоносителя и оборотной воды. Поскольку внешние системы хладоносителя и охлаждающей воды идентичны рассчитанным в компрессионной установке, расчет этих систем здесь не рассматривается. Подбор оборудования АХМ проводится в определенной последовательности вначале определяют материальные потоки в машине и рассчитывают тепловые нагрузки на аппараты, далее осуществляют подбор и поверочный расчет аппаратов АХМ, а затем — подбор водоаммиачных насосов и расчет аммиачных коммуникаций. Некоторые этапы проектирования АХМ не отличаются от приведенных ранее (в примере 1) и здесь не приводятся. [c.190]

Особо важное значение имеет надежность работы ректификационных и абсорбционных аппаратов установок, производящих сырье для нефтехимических процессов это объясняется тем, что указанные установки стоят во главе целого нефтехимического комплекса, стоимость которого во много раз превышает стоимость самих установок. Кроме того, установки, производящие сырье для нефтехимических комплексов (например, этиленовые установки), строятся заранее и до освоения остальных комплексов работают на неполную мощность. Таким образом, оборудование указанных производств должно работать надежно в широком диапазоне изменений нагрузок — сначала при малых, а затем и при полных проектных нагрузках. [c.18]

Проведены [35] обширные лабораторные и полузаводские испытания по применению абсорбционных аппаратов инжекторного типа в процессах очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода. Такой абсорбер представляет собой безнасадочную колонну, оборудованную внизу и вверху инжекторами для подачи обрабатываемого газа и поглотительного раствора. Выведены основные уравнения для расчета абсорберов этого типа. Показаны преимущества их по сравнению с малоинтенсивными и громоздкими насадочными скрубберами. [c.9]

Капитальные затраты. Стоимость холодильного и энергетического оборудования с монтажом (абсорбционные аппараты, конденсаторы и насосы, электрооборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и устройства автоматики) абсорбционных холодильных машин средней и крупной производительности по укрупненным измерителям в среднем составляет [c.321]

В химической промышленности керамические изделия используют в качестве кислотоупорных и щелочеупорных строительных материалов. Изделия в виде кирпичей и плиток идут для футеровки различных аппаратов, например башен и желобов в сернокислотном производстве и др. Из керамики в большинстве случаев изготовляют кольца и другие виды насадок для абсорбционных аппаратов. Из нее же изготовляют значительную часть оборудования для производства соляной кислоты сульфатные печи, газоходы для хлористого водорода и др. В настоящее время имеют большое применение керамиковые холодильники, насосы вентиляторы, реторты и трубопроводы для передачи кислых жидкостей п газов, а также различные пористые фильтровальные [c.479]

ОСТ 26.03—2015—79 Оборудование холодильное. Аппараты водоаммиачных абсорбционных машин. Технические требования. Правила приемки. Методы испытаний. [c.14]

Конструкции аппаратов Компоновка оборудования Абсорбционные бромистолитиевые холодильные машины [c.222]

Размеры оборудования. При расчете размеров абсорбционного оборудования поперечное сечение аппарата и его высота определяются раздельно. Строго говоря, все существующие для этого методы расчета являются по существу эмпирическими и зависят от конструкции и внутреннего устройста абсорбера. Поперечное сечение насадочных колонн находят гидравлическим расчетом в условиях захлебывания, а сечение тарельчатых колонн—путем расчета в условиях уноса жидкости газом или на основании выбранного коэффициента полезного действия ступени. Ни один из этих методов расчета не связан непосредственно со скоростью процесса абсорбции, за исключением того, что поперечное сечение определяет линейную скорость потоков, которая в свою очередь влияет на скорость массопередачи. [c.182]

Ректификационные и адсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров обычно устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся к корпусу колонны. На [c.136]

Во второй части даны примеры расчета типовых установок (выпарных, абсорбционных, ректификационных и др.), рекомендации по расчету аппаратов различных конструкций. Рассмотрены вспомогательные аппараты и оборудование, которые следует рассчитать или подобрать для обеспечения работы данной установки. Приведены справочные данные по устройству и размерам типовых аппаратов. В третьей части даны принципы графического оформления [c.6]

Из диаграммы распределения удельных весов отказов отдельных единиц оборудования производства в общем числе отказов технологической схемы (рис. 9.2) видно, что большой процент отказов приходится на долю газотурбинной установки ГТТ-3, контактного аппарата, холодильника-конденсатора и абсорбционной колонны. [c.237]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Для осушки газа и извлечения из него тяжелых углеводородов в газовой промышленности широко применяется абсорбционный процесс. Основными аппаратами абсорбционных установок являются колонные аппараты - абсорберы и десорберы, оборудованные круглыми и желобчатыми тарелками. [c.17]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Преимуществами абсорбционной холодильной машины перед компрессионной являются отсутствие машинного оборудования (кроме насоса), простота обслуживания, незначительный расход электроэнергии (только для насоса), возможность использования для работы машины дешевой тепловой энергии. Недостатками абсорбционной машины являются большой вес и громоздкость аппаратов, большой расход охлаждающей воды для конденсатора и абсорбера. [c.77]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

На рис. 37 приведена схема двухступенчатой абсорбционно-резорбционной водоаммиачной холодильной установки [30]. Эта установка более сложная, но, как и водоаммиачная абсорбционная холодильная установка, надежна в работе, долговечна в эксплуатации, имеет широкий диапазон регулирования производительности, проста в обслуживании, отличается ремонтопригодностью всех аппаратов, безопасностью эксплуатации и отсутствием коррозии оборудования. [c.62]

На основании опыта эксплуатации установок осушки газа на газо-и нефтеперерабатывающих заводах, газовых и нефтяных промыслах приведены методы расчета абсорбционных и адсорбционных процессов осушки и аппаратов, данные о работе технологического оборудования. Показаны преимущества и недостатки различных технологических схем и конструкций аппаратов, рекомендованы оптимальные режимы процессов. Описаны новые схемы осушки сероводородсодержащих газов, лабораторный контроль процессов осушки, мероприятия по охране окружающей среды. [c.2]

За последние годы накоплен большой материал по проектированию и эксплуатации установок абсорбционной и адсорбционной осушки, по процессам регенерации гликолей и метанола. Разработаны новые конструкции аппаратов — абсорберов, огневых подогревателей гликоля, сепараторов и др. Широко используют осушку сероводородсодержащих газов, имеющих специфические особенности, связанные с коррозией оборудования и охраной окружающей среды. [c.6]

В самом деле, к числу отходов, образующихся в ходе технологического процесса, относятся продукты побочных химических реакций, неполные или, наоборот, чрезмерные превращения сырья, вещества полимеризации или конденсации сырья и промежуточных продуктов, фильтраты, промывные воды, воды от абсорбционных установок очистки хвостовых газов, отработанный воздух окислительных процессов, не полностью вступающие в реакцию газы и др. Отходы могут давать также вспомогательные вещества, применяемые в технологических процессах отработанные катализаторы, адсорбенты, растворители, вода от промывки оборудования и тары, воздух, применяемый для сущки, охлаждения, пневмотранспорта, для продувки осадков на фильтрах, воздух, выделяемый из аппаратов и емкостей при их заполнении, газы, отсасываемые при создании вакуума, невозобновляемая тара, фильтровальные материалы и др. [c.39]

Полное отсутствие связи между приведенными выше функциями (и право на использование их произведения) строго справедливо лишь для механических и тепловых процессов (транспорт, нагрев, охлаждение и т. п.). Размер аппаратуры, предназначенной для разделения реакционной смеси, и расход используемых при этом энергетических средств находятся в зависимости от состава реакционной смеси и являются функцией от а. Учитьшая, однако, что изменение размеров таких аппаратов, как, например, ректификационные и абсорбционные, вызываемое изменением состава исходной смеси, относительно мало сказывается на суммарной стоимости аппаратуры и оборудования соответствующих установок (связанное с этим изменение расхода энергетических средств учитывается вторым слагаемым), допущение независимости упоминаемых выше двух функций для приближенного расчета является оправданным. [c.46]

При строительстве современных химических предприятий приходится монтировать большое количество крупногабаритного тяжеловесного оборудования ректификационные,абсорбционные и реакционные колонны различные скрубберы промывные башни и другие аппараты, применяемые для проведения химических процессов. [c.205]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Ректификационные и абсорбционные аппараты являются основным видом оборудования на многих предпри- тиях различных отраслей промышленности. [c.3]

Аппараты для сжигания фосфора рассматриваются в такой последовательности сначала камеры, предназначенные только для сжигания фосфора, затем аппараты, в которых совмещаются процессы сжигания фосфора охлаждения газов и абсорбция фосфорного ангидрида. Аппараты для сжигания фосфора с высоким содержанием шлама объединены в отдельную группу. Для улавливания тумана фосфорной кислоты применяют абсорбционные аппараты, электрофильтры и аппараты, основанные на фильтрации газа через пористые перегородки. Аппаратам последнего типа уделено особое внимание в связи с наибольшей перспективностью и относительной новизной их применения в фосфорнокислотной промышленности. Некоторые особенности оборудования фосфорнокис-лотных систем были рассмотрены ранее [17, 33]. [c.163]

При аварийных ситуациях приходит в действие система защитных блокировок, прекращаются подача аммиака в смеситель, воды на орошение абсорбционной колонны, природного газа в установку каталитической очистки и газотурбинная установка (ГТУ) переводится на энергетический режим. Эти операции исключают возможность образования взрывоопасных смесей и выбросов вредных газов в атмосферу. Технологическое оборудование при этом временно консервируется — сохраняется рабочее давление в аппаратах, предотвращается провал жидкости в абсорбционной колонне в результате продувки постоянным потоком воздуха из компрессора ГТУ. При необходимости технологическая схема может быть полностью отключена от ГТУ для проведения восстановительного ре-амонта. [c.216]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, удаление из газовых потоков капель размером более 10 мкм (об удалении капель размером менее 10 мкм см. Туманоулавливание). Капли образуются при диспергировании жидкостей (см. Распыливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости (см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. К. осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости (брызгоуноса) в элементах химико-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устройств (напр., вентиляторов) от коррозии, эрозии и обрастания, получения чистых продуктов, обеспечения газов осушки, повышения производительности и экономичности аппаратов. [c.311]

Аппаратура. Материальной основой хим.-технол. процессов являются машины и аппараты хим. произ-ва. Единичные процессы протекают в разл. аппаратах - хим. реакторах, абсорбционных и ректификационных колоннах, теплообменниках. Номенклат а хим. оборудования исключительно раз- [c.238]

Первоначально для установок изотермической абсорбции применялось разнообразное керамическое оборудование типа турилл, целяриусов, башен, охлаждаемых снаружи водой. Низкая теплопроводность керамики обусловила применение главным образом аппаратов с абсорбцией поверхностью воды или кислоты, заполняющей туриллы, целяриусы или другие аналогичные аппараты. Развитие поверхности абсорбции с целью интенсификации процесса было ограничено величиной теплопередающей поверхности и возможностями отвода тепла. Абсорбция может проводиться в аппаратах колонного типа, причем необходимо иметь несколько абсорбционных колонн с промежуточными охлаждением кислоты между ними. [c.493]

Во второй части дат. примеры расчета типовых установок (выпарных, абсорбцион ных, ректификационных и др.), рекомендации по их расчету. Рассмотрены вспомогательные аппараты и оборудование, которые следует рассчитать или подобрать для обеспечения работы данной установки. Приведены справочные данные об устройстве типовых аппаратов. В третьей части изложены принципы графического оформления курсово -о проекта с учетом правил ЕСКД, приведены примеры выполнения техноло1 ических с.чем установок и чертежей типовых аппаратов и узлов. [c.9]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

Процесс массопередачи при абсорбции протекает на поверхности соприкосновения фаз, поэтому в абсорберах должна быть создана развитая поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Как правило, для абсорбционной осушки углеводородных газов используют колонные аппараты, оборудованные тарелками разной конструкции или заполненные насадкой. В нижней и верхней секциях абсорбера размещают сепараторы для удаления каиель- [c.63]

Агрегаты этих производств (диаметр контактных аппаратов 330 п 540 мм, абсорбционных колонн — 1,7 м, высота колонн с 37 колпачковыми тарелками 13,2 м) не уступали лучшим образцам оборудования, применяемым за рубежом. Они были оборудованы турбинами для рекуперации энергии сжатых газов. Мощность каждого из агрегатов составля.ла 20—22 тыс. т/год. Производство азотной кислоты такой же мощности было пущено в 1938 г. на Днепродзержинском АТЗ. Здесь впервые была применена комбинированная система окисление аммиака при атмосферном давлении и абсорбция окислов азота при 709 кПа. В 1940 г. па Днепродзеряотнском АТЗ было выработано 138 тыс. т азотной кислоты. Таким образом, еще в довоенные годы наша промышленность располагала агрегатами азотной кислоты достаточно высокого технического уровня [5-8]. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология