Центрифуги в производстве каустической соды

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр.

Нейтрализованный щелок осветляется в отстойнике Дорра при температуре -не ниже 90°. Шлам, содержащий элементарную серу, сульфит бария и другие примеси, идет в отвал. Осветленный щелок выпаривают в двухкорпусном вакуум-аппарате. Выделившуюся во втором корпусе соль через солесборник спускают на центрифугу. Маточный раствор выводят из цикла при накоплении в нем больше 3 г/л примесей, содержащих серу. Выгружаемые из центрифуги кристаллы азотнокислого бария имеют влажность — 1,5%. При выработке продукта I сорта, содержащего меньше 0,5% влаги, соль сушат воздухом (90—95°) в барабанной сушилке. На производство 1 т продукта расходуют 1,7—1,8 т барита II сорта (в пересчете на 100% Ва304), 0,5 г азотной кислоты (в расчете на НЫОз), 0,4—0.42 т условного топлива. 0.18 т каустической соды (92% У, 137 воды, 4,5 мекал пара, 23,5 квт-ч электроэнергии, 4500 газообразного топлива. На каждую тонну продукта получается 0,6 т шламов шлам из отстойников содержит 4% ВаЗ, 10—15% ВаСОз, 15—20% Ва304, 10—15% С, 30—40% золы шлам из реакторного отделения представляет собой серу, смоченную раствором Ва(МОз)2. [c.452]

Мокрый способ производства бикарбоната натрия более экономичен по сравнению с сухим способом при условии его осуществления на предприятиях, вырабатывающих одновременно каустическую соду известковым методом. В этом случае обеспечивается полное использование слабых жидкостей, содержащих соду (маточная жидкость центрифуг). При отсутствии производства каустической соды известковым способом возникают трудности, связанные с несоответствием баланса воды в системе. [c.17]

Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. Этот вид ремонта выполняется персоналом службы цехового механика с привлечением эксплуатационного персонала (аппаратчиков, машинистов и др.). Электролитическое производство каустической соды и хлора является непрерывнодействующим (360 рабочих дней в году или 8640 ч). Поэтому оборудование, работающее в этом производстве непрерьшно, например электролизеры с твердым и ртутным катодами, хлорные и водородные компрессоры, выпарные аппараты, колонны для осушки хлора серной кислотой, рассольные фильтры, центрифуги для соли, останавливают на текущий ремонт в соответствии с месячным и годовым календарным графиками. [c.198]

Текущий ремонт. Производство хлора и каустической соды является непрерывнодействующим (360 рабочих дней в году или 8640 ч). Поэтому оборудование, работающее в этом производстве-непрерывно, например хлорные и водородные компрессоры, электролизеры, выпарные аппараты, центрифуги для хлористого натрия,, рассольные фильтры, останавливают для текущего ремонта в установленное по графику время. [c.187]

При освоении промышленного производства присадки СБ-3 возникли затруднения в отношении содержания механически с примесей. Двухтрехкратным фугованием не удавалось получить присадку требуемых качеств. Было установлено, что предварительная нейтрализация сульфированного продукта небольшим количеством каустической соды с последующей обработкой гидратом окиси бария значительно улучшает процесс фугования присадки на существующих центрифугах ТН-800 и обеспечивает получение присадки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ по содержанию механических примесей. [c.20]