Серная кислота осушка хлора

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от H2S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

В производственных условиях в целях экономии серной кислоты осушку хлора ведут в две стадии сначала охлаждение до [c.234]

Из напорного бака 10 в сборник колонны 8 непрерывно подается концентрированная серная кислота (около 96% НаЗО . Таким образом, в технологической схеме применен принцип противотока серной кислоты и хлора, благоприятный для осушки газа. [c.267]

Выходящий из электролизера влажный хлор подвергают охлаждению с целью удаления основного количества влаги и уносимого хлором из электролизера хлорида натрия, а затем глубокой осушке серной кислотой. Глубокая осушка хлора необходима для обеспечения возможности его дальнейшей переработки, чтобы исключить коррозию стальной аппаратуры и забивку коммуникаций продуктами коррозии. [c.62]

Технологическая схема хлорирования в газовой фазе состоит из тех же стадий, что и при жидкофазном хлорировании. Подготовка ))еагентов заключается в испарении жидкого хлора, предварительном нагревании газообразного хлора, осушке реагентов концентрированной серной кислотой или адсорбентами, смешении реагентов друг с другом и с рециркулятом. В случае синтеза аллил-и металлилхлорида исходные углеводороды испаряют и подогревают до нужной температуры. [c.121]

Хлор из хлорного коллектора поступает на осушку, состоящую из двух стадий — охлаждения водой и обработки серной кислотой. Охлаждение хлора водой происходит в колонне 11, футерованной кислотоупорными плитками и заполненной насадкой, которая орошается водой. [c.161]

Осушку хлора серной кислотой ведут в насадочных колоннах, соединенных последовательно по движению хлора и серной кислоты. Противоток жидкости и газа позволяет полнее использовать абсорбционную способность серной кислоты, увеличить степень осушки хлора и снизить ее расход ня осушку. [c.412]

Первая фильтрация проводится после охлаждения хлора. При этом отделяется основное количество брызг и тумана электролита, что исключает или резко сокращает возможность образования твердых частичек хлорида и сульфата натрия на стадии сернокислотной осушки хлора и обеспечивает возможность длительной работы фильтров для отделения тумана серной кислоты от хлора без забивки. [c.237]

Перед передачей потребителю хлор подвергают осушке, которую проводят в две стадии охлаждение и обработка серной кислотой. Охлаждение хлора до 20—25 °С осуществляют водой в холодильниках смешения. При этом отделяется до 60% содержавшейся в хлоре влаги. Сушка серной кислотой производится в скрубберных колоннах. Для очистки от взвесей газообразный хлор пропускают через аппараты с инертной насадкой, насадкой из железных стружек,- рукавные или волокнистые фильтры. Далее хлор направляется потребителю в газообразном или сжиженном виде. [c.350]

Углеводороды хлорируют в газообразном, жидком и твердом виде в присутствии катализаторов и без них. Для хлорирования используется газообразный хлор, поставляемый из цехов электролиза или со станции испарения, где он испаряется из баллонов или бочек. Хлор и органические продукты должны быть тщательно осушены, так как влага отрицательно влияет на ход процесса и вызывает коррозию аппаратуры. Осушку хлора производят в башнях, орошаемых крепкой серной кислотой. Осушку жидких углеводородов проводят твердой щелочью или хлористым кальцием. Процессы хлорирования идут, как правило, со значительным выделением тепла. [c.309]

При осушке серной кислотой в хлоре остаются ее следы. Во избежание усиленной коррозии внутренней влажной поверхности стального трубопровода при соприкосновении с хлором необходимо транспортировать продукт по сухому трубопроводу. Поэтому хлоропроводы подлежат пневматическому испытанию на прочность и плотность. Допускается опрессовка хлорных трубопроводов водой с последующей осушкой их сухим воздухом или инертным газом. Осушка хлоропровода считается законченной при условии, что воздух имеет точку росы минус 30 °С [5]. [c.175]

В химической промышленности из керамики применяют крупногабаритные изделия (ванны, туриллы, реторты), башни, теплообменные и другие аппараты, аппараты с мешалкой, котлы, баллоны и сосуды для перевозки и хранения кислот. Причем выпускаются аппараты открытого и закрытого типа, которые могут работать под давлением или вакуумом. Керамические ванны открытого типа емкостью 10—1300 л применяют для отстоя, кристаллизации, приготовления растворов и т. д., а башни (высотой от 3 до 8 м и диаметром 0,3—2 м) — для конденсации соляной и органических кислот, осушки хлора и других агрессивных газов. Аппараты с мешалкой работают при температуре 120—150°С. Следует отметить, что при работе керамических изделий длительное время в соляной, серной, винной и других кислотах они изменяют свой состав, что ведет к медленному их разрушению. [c.99]

Стекая по насадке, серная кислота контактирует с движущимся навстречу хлором и абсорбирует влагу. Кислота собирается в нижней (кубовой) части колонны и самотеком поступает в сборник, из которого насосом непрерывно подается на орошение насадки колонны. Таким образом осуществляется непрерывный контакт концентрированной серной кислоты с хлором и его осушка. Пр- [c.35]

Подготовка сырья состоит в осушке хлор-газа серной кислотой и осушке органического реагента азеотропным агентом или другими способами. [c.138]

Безопасные условия труда в производстве хлора, растворов гидроксидов щелочных металлов и водорода могут быть обеспечены только при обязательном учете физико-химических свойств продуктов электролиза и реагентов, получаемых для очистки рассола и осушки хлора. Опасность для обслуживающего персонала определяется высокой токсичностью хлора, взрывоопасностью смесей водорода с хлором и воздухом, раздражающим и обжигающим действием растворов гидроксидов щелочных металлов на слизистые оболочки и кожные покровы. Применяемые в производстве карбонат натрия хлороводородная и серная кислоты также могут служить причиной производственных травм. [c.130]

Для очистки от брызг и паров кислоты хлор пропустите через промывную склянку с небольшим количеством воды. Для осушки хлора его пропускают через концентрированную серную кислоту, безводный хлорид кальция или пентоксид фосфора (для приготовления хлорной воды высушивать хлор, разумеется, нет надобности). [c.267]

Определение пористости окисла. Установка для хлорного травления (рис. 85) состоит из источника хлора, системы осушки и высокотемпературной реакционной камеры. Хлор получают в колбе Вюрца с капельной воронкой 1 при взаимодействии перманганата калия с концентрированной соляной кислотой. Капельную воронку приоткрывают настолько, чтобы обеспечить постоянный и равномерный поток хлора. Для осушки газа используют две склянки Тищенко 2 с концентрированной серной кислотой и пятиокисью фосфора, нанесенной на стеклянную вату. Осушенный хлор поступает в реактор 6, [c.135]

Отделение охлаждения, осушки и транспортирования хлора снабжено средствами автоматизации. Из-за переменного гидродинамического сопротивления фильтров и башен требуется регулировка разрежения на линии всасывания компрессора. Это осуществляется посредством автоматического отвода хлора по байпасному трубопроводу с линии нагнетания в линию всасывания. Автоматически регулируются температура хлора на выходе из холодильников, уровень кислоты в башнях осушки, температура серной кислоты. [c.123]

На стадиях осушки и компримирования хлора следует использовать только герметичную аппаратуру. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию серной кислоты, работоспособность систем поглощения выбросов с гидрозатворов. [c.133]

Вторая стадия сушки хлора осуществляется последовательно в нескольких башнях 12, орошаемых серной кислотой. Последняя по ходу хлора башня орошается 96%-ной серной кислотой, которую затем подают в предыдущие башни, т. е. существует противоток серной кислоты и осушаемого хлора. В первой башке кислота разбавляется водой, содержащейся в хлоре, до концентрации 74—76% и в таком виде выводится из системы. Хлор, пройдя осушку, утрачивает коррозионную активность и поступает потребителю либо на сжижение. [c.161]

Хлор по хлорному коллектору поступает в холодильник 10, где происходит частичная конденсация влаги, и далее подвергается осушке серной кислотой в колонне 11, аналогично соответствующей стадии технологической схемы электролиза с фильтрующей диафрагмой и твердым катодом. [c.171]

Хлор, поступающий из баллона, подвергается осушке в склянке Дрекселя, наполненной серной кислотой. [c.208]

Введение в схему дополнительного теплообменника для охлаждения циркулирующей по кругу воды ухудшает условия охлаждения хлора. Температура воды, поступающей в холодильник смешения, будет на 5—8 °С выше температуры охлаждающей воды, поступающей в жидкостной теплообменник, что приводит к соответствующему повышению температуры хлора после холодильника смешения. Применение замкнутого цикла воды в холодильнике смешения повышает влагосодержание хлора, поступающего на последующую стадию — осушку, и приводит к увеличению удельного расхода серной кислоты на осушку. Этот недостаток может быть устранен применением воды, захоложенной на специальной установке. Наиболее целесообразный вариант схемы охлаждения хлора зависит от конкретных условий производства. [c.233]

Предложено проводить осушку хлора под давлением. Для этого влажный хлор компримируется в ротационном компрессоре, выполненном из титана и его сплавов, и затем осушается серной кислотой в барботажных скрубберах [87]. Такая установка более компактна по сравнению с обычными установками для осушки хлора, однако сведения о применении ее в промышленности пока отсутствуют. [c.235]

Отработанная кислота содержит до 25 г/л хлора. После отдувки хлора кислота передается потребителям разбавленной кислоты или поступает на концентрирование. Расход серной кислоты зависит от температуры, до которой охлаждается хлор перед поступлением на осушку, и составляет обычно от 15 до 30 кг/т хлора. [c.235]

В процессе осушки происходит взаимодействие между серной кислотой и туманом и брызгами электролита в хлоре, образуются мелко раздробленный твердый хлористый натрий и сульфат натрия, которые могут увлекаться хлором вместе с туманом серной кислоты. [c.235]

В башню для осушки хлор подается противотоком к серной кислоте. Свежая серная кислота, содержащая 96—98% (масс.) H2SO4, из напорного бака подается в третью по ходу хлора башню. В последней происходит доосушка хлора — поглощаются следы влаги, и кислота разбавляется незначительно. Из третьей башни кислота подается во вторую, а из нее — в первую по ходу хлора башню. Из отработанной серной кислоты с концентрацией 78—80% (масс.) хлор отдувают воздухом и перекачивают кислоту на склад. Воздух для удаления из него хлора промывается раствором гидроксида натрия. [c.122]

Большой интерес представляет возможность осушки хлора серной кислотой в пенных аппаратах. Такие аппараты находят [c.235]

Для хорошей осушки хлора плотность орошения насадки колонн поддерживают на уровне 5—10 м /(м -ч), т. е. близкой к захлебьша-нию. В колоннах серная кислота циркулирует с помощью центробежного насоса. В первой по ходу газа колонне, где поглощается основная часть влаги и выделяется большое количество тепла, серную кислоту охлаждают в холодильниках. Для достижения полной осушки циркулирующую кислоту охлаждают и в следующих по ходу газа колоннах. Для изготовления холодильников серной кис- лоты применяется сталь и высококремнистый чугун. [c.235]

Существенное снижение влажности поступающего на сжижение хлора связано с серьезными трудностями. Поэтому предложены схемы, по которым газообразный хлор после обычной осушки его в башнях, орошаемых серной кислотой, поступает на первую ступень сжижения. Абгазы первой ступени сжижения подвергаются дополнительной сушке под давлением сорбентами типа цеолита или молекулярных сит [30—33] и подаются далее на вторую ступень для сжижения при более низкой температуре. Применение таких схем позволяет избежать образования отдельной водной фазы при глубоком сжижении хлора в условиях низких температур и соответственно исключить возможность интенсивной коррозии аппаратуры, трубопроводов и хранилищ жидкого хлора. [c.325]

Помимо упомянутых примесей с хлором и водородом могут поступать небольшие количества хлорированных углеводородов, брызг и тумана серной кислоты, которыми газы загрязняются при сернокислотной осушке или компримировании ротационными компрессорами с сернокислотным заполнением. [c.485]

При цехе электролиза имеются мастерские для ремонта ванн, изготовления крышек, подготовки графитовых электродов, на-сасывания диафрагмы. Влажный хлор из электролитических ванн поступает по трубопроводу в отделение осушки серной кислотой. Осушенный хлор компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Почти на всех заводах созданы цехи для сжижения хлора, а также получения нз хлора и водорода синтетического хлористого водорода и соляной кислоты. Кроме того, имеются другие цехи, потребляющие хлор. Мощность цехов, [c.85]

Присутствие в газе взвешенных твердых частиц хлорида или сульфата натрия и других твердых загрязнений приводит к постепенной забивке фильтров, повышению их гидравлического сопротивления и необходимости периодической смены фильтрующего материала. Для обеспечения возможности самоочищения фильтров предложена двукратная фильтрация хлора через волокнистый фильтр. Первая фильтрация проводится после охлаждения хлора. На этой стадии от газа отделяются брызги и туман электролита, благодаря чему исключается возможность последующего образования твердых частиц Na l и N32804 при сернокислотной осушке хлора и обеспечивается длительная работа фильтров для отделения тумана серной кислоты от хлора без забивки аппаратов. [c.259]

Влажный хлор из электролитических ванн поступает в отделение охлаждения и осушки серной кислотой, осушенный хлор компри-мируется и передается цехам, потребляющим и перерабатывающим его. На большинстве заводов имеются цехи сжижения хлора, синтеза хлористого водорода и соляной кислоты из хлора и водорода и другие потребители хлора, что обеспечивает бесперебойную работу цеха электролиза. Необходимая для осушки хлора серная кислота хранится на специальном складе, где проводится укрепление технической серной кислоты олеумом и отдувка хлора воздухом из отработанной разбавленной кислоты, возвращаемой из отделения осушки. [c.205]

Полученный в электролизерах хлор, насыщенный парами воды и содержащий примеси, состав которых зависит, в основном, от типа применяемых анодов, режима работы электролизеров и состава питающего рассола, поступает в отделение охлаждения, осушки и компримирования. Здесь происходит конденсация паров воды нз хлор-газа при его охлаждении промышленной и захоло-женной водой. Окончательную осушку влажного хлора проводят в абсорберах, применяя двухступенчатую промывку хлора серной кислотой. Затем хлор компримируют и направляют потребителям и в отделение сжижения. [c.9]

Подлежащий осушке влажный газообразный хлор направляется [из испарителя в керамическую абсорбционную колонну 1 (рис. 136), заполненную насадкой, которая сверху орошается серной кислотой. Пройдя через абсорбер, высуи1ен-ный хлор поступает в брызгоуло-витель 4, представляющий собой стальной цилиндр с плоской перегородкой, не доходящей до дна. [c.252]

Сушка и транспортирование хлора. Хлор, образующийся при электролизе, унрсит с собой значительное количество влаги. Влажный хлор можно транспортировать только по неметаллическим утепленным трубопроводам (керамика, пластмассы). Перед передачей хлора в цеха-потребители его подвергают осушке, которую проводят в две стадии охлаждением и последующей обработкой серной кислотой. [c.174]

Исследование процесса сушки хлора в насадочных колоннах с кольцами Рашига 50x50 мм показало [88], что для серной кислоты (начальная концентрация 93%, после осушки I2—75%) число единиц переноса, необходимое для достижения заданной степени осушки, составляет при остаточной влажности 500 мгУм —3,12 при 50 мг/м — 5,55 и при 10 мг/м — 8. При скорости газа 0,22 м/с высота единицы переноса равна 1,62 м. До последнего времени подача свежей кислоты и передача кислоты из одной колонны в другую выполнялась вручную. В настоящее время весь процесс сушки, включая и подачу кислоты, начинают регулировать автоматически. [c.235]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Имен5тся сообщения [94] о применении электростатических фильтров для очисткй влажного хлора от капельно-жидких и твердых загрязнений. Очистка влажного хлора от аэрозолей на электрофильтрах перед осушкой дает степень очистки до 99,5%, что предохраняет насадку колонны сернокислотной сушки от забивания сульфатом натрия и серную кислоту от загрязнения. Второй раз хлор фильтруют после осушки от тумана серной кислоты на кассетных фильтрах, заполненных стекловолокном. В этих условиях фильтры могут длительное время работать без смены стекловолокна как самоочищающиеся. , [c.237]

Примеси тумана рартвора поваренной соли неполностью -удаляются на стадии охлаждения хлора и, попадая в аппараты осушки, часто ухудшают работу системы осушки [34]. В результате взаимодействия этих примесей с серной кислотой образуется смесь частичек сульфата и хлорида натрия. [c.326]