Хлорат натрия схемы производства

На рис. 7-19 показана примерная технологическая схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлористым калием. [c.411]

Рис. VI-6. Технологическая схема производства хлората натрия без выпарки

Рис. 51. Технологическая схема производства хлората натрия с применением

Общая схема производства перхлората натрия зависит также от того, в каком виде должен выпускаться конечный продукт. Если товарным продуктом является твердый перхлорат натрия, электролитические щелока после электролизеров упариваются и из них затем кристаллизацией выделяют твердый кристаллический перхлорат натрия. Условия кристаллизации перхлората натрия определяются совместной растворимостью хлората и перхлората (рис. 8-8) [681. Прямая линия, пересекающая поле рисунка, характеризует изменение концентрации хлората и перхлората в ходе процесса электролиза по мере окисления хлората. [c.442]

На рис. VI-6 представлена технологическая схема производства хлората натрия с выделением твердого продукта вымораживанием. Процесс получения хлората по этому способу включает следующие стадии 1) приготовление исходного раствора 2) электролиз [c.189]

Процесс электролиза может проводиться как периодическим, так и непрерывным способом. Периодический способ в настоящее время не применяется. При непрерывном способе электролиза (так же, как и в производстве хлоратов) применяют каскадное соединение электролизеров с целью получения более высокого выхода перхлората по току. Принципиальная технологическая схема производства перхлората натрия электролитическим окислением растворов хлората с выпуском твердого Na 104 приведена на рис. 8-9. [c.444]

В зависимости от условий выделения хлората натрия различают две технологические схемы производства — с выпаркой и без выпарки. хлорид-хлоратных щелоков (табл. 10.10). [c.359]

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

Показатели работы электролизеров и всей схемы в целом могут изменяться в зависимости от конкретных условий работы. Ниже приведены опубликованные в литературе основные показатели производства хлората натрия по схеме без применения выпарки [82] и с кристаллизацией хлората при минусовых температурах. [c.391]

Рис. 10.1. Принципиальная схема производства хлората натрия электрохимическим способом

На рис. 7-10 показана принципиальная схема производства хлората натрия [81] с применением выпарки. В качестве сырья используется природная соль. Сюда же на стадию приготовления [c.387]

Принципиальная схема производства перхлората аммония обменной реакцией между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой приведена на рис. 8-13 [5]. При проведении процесса особые требования предъявляются к чистоте исходных реагентов и растворов во избежание накопления загрязнений в производственном цикле. Растворы перхлората натрия, поступающие на обменное разложение, подвергаются тщательной очистке от примеси хроматов, тяжелых металлов и хлоратов. [c.451]

На рис. 51 приведена технологическая схема производства хлората натрия с применением выпарки, а на рис. 52 — технологически схема производства хлората натрия без выпарки. [c.149]

Рис. 2-17. Принципиальная схема производства хлората натрия с выпаркой

Технологическая схема производства хлората натрия включает стадию электролиза раствора хлорида натрия, стадии получения кристаллического хлората натрия, а также стадии подготовки раствора Na l, очистки водорода. [c.150]

На рис. 2-18 приведена технологическая схема производства хлората натрия без выпарки электролитических щелоков. [c.66]

Технологическая схема производства хлората магния проста [160]. Шестиводный хлорид магния плавится в кристаллизационной воде и к нему в реактор с мешалкой дозируется твердый хлорат натрия. Обменную реакцию проводят при 110—120 °С. Выпадаюш,ий хлорид натрия остается в виде суспензии в расплаве шестиводного хлората магния и избытка хлорида магния. [c.415]

В свою очередь, хлорную кислоту можно получать обменным разложением перхлората натрия, получаемого электрохимическим окислением хлората натрия, сильными неорганическими кислотами. На практике используют различные варианты технологических схем производства хлорной кислоты и перхлоратов. [c.76]

Организация технологической схемы производства перхлората натрия в значительной степени зависит от того, в каком виде должен быть выпущен конечный продукт раствор перхлората натрия или твердый МаС104. Принципиальная схема производства раствора ЫаС104 представлена на рис. 4.16. Данная схема включает двойную очистку растворов от хлоратов электрохимическим (в каскаде электролизеров) и химическим способами. При получении твердого перхлората натрия в технологическую схему включается установка для выпаривания под вакуумом раствора Na 104, кристаллизации и сушки перхлората натрия (рис. 4.17). При работе по такой схеме отпадает необходимость очистки растворов от хлоратов и хроматов. [c.165]

Промышленное производство хлората натрия электрохимическим способом оЬуш,ествляется по разнообразным технологическим схемам, многие из которых зависят от местных условий производства или патентных соображений и не представляют особого интереса. Ниже будут рассмотрены лишь некоторые основные технологические схемы производства. [c.384]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

Неудобства периодической схемы общеизвестны, позтому предложены разнообразные варианты непрерывных схем производства хлората натрия. В настоящее время в производстве хлората натрия используются почти исключительно различные варианты непрерывной схемы электролитического окисления Na l в Na lOg. [c.385]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

По втoJIoй схеме производство хлората натрия осуществляется без выпарки растворов. Концентрация хлората в выходящих из электролизеров щелочах составляет примерно 500—550 г/л, поэтому для кристаллизации хлората требуются низкие температуры, получаемые с помощью холодильной установки. Маточные растворы после отделения кристаллов хлората натрия содержат примерно 200— 250 г/л хлората и 100—120 г/л Na l. Их донасыщают поваренной солью и после корректировки значения pH и концентрации хромата падают на питание каскада хлоратных электролизеров. [c.386]

Применяют также технологические схемы производства хлората натрия без выпарки электролитических ш елоков (рис. 7-11). При этом в процессе электролиза необходимо получать значительно более концентрированные растворы, содержаш ие 500—550 г/л и более хлората натрия. Для кристаллизации твердого хлората натрия из таких растворов необходимо применять рассольное охлаждение. [c.389]

Рис 8-13. Принципиальная схема производства перхлората аммония по обменной реакции между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой l 1 — бак для приема Na lO. из цеха электролиза, 2 — бак для очистки раствора от хроматов и тяжелых металлов, з — бак для очистки раствора от хлоратов, 4 — реактор, S, ю — кристаллизаторы, 6 — центрифуги для кристаллов КН.СЮ , 1 — аппарат для выпарки маточных растворов, S — центрифуга кристаллов Na l, 9 — бак для растворения [c.452]

Поддержание необходимого pH в электролите осуществляется подачей в него НС1. Из полученного после электролиза электролита выделяют кристаллы хлората натрия, а маточник возвращают обратно на электролиз. В зависимости от способа выделения кристаллов Na lOs используют две технологические схемы производства с применением выпарки и без выпарки. Таким образом, технологические схемы производства состоят из следующих стадий подготовки электролита, электролиза, обработки растворов перед выделением хлората, выделения кристаллического хлората из раствора, очистки водорода. [c.148]

Газы после электролиза — водород, подвергаются очистке и еушке так же, как и при производстве хлората натрия. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 60. [c.162]

Большинство потребителей хлЬрата натрия используют его в виде сухих или влажных кристаллов. Поэтому, помимо стадии электролитического окисления хлорида натрия в хлорат, в технологическую схему производства включены стадии выделения кристаллического хлората натрия из электролитических растворов и его сушки, а также стадии приготовления и очистки от йежелательных примесей растворов Na l, поступающих на электролиз, водорода от загрязнения хлора и кислорода, санитарной очистки газовых и жидкостных выбросов. [c.61]

В настоящее время в производстве хлората натрия используется почти исключительно непрерывная схема электролитического окисления Na l, причем, чтобы исключить снижение выхода по току в связи со снижением концентрации хлорида натрия, работа электролизеров организуется по каскадной схеме. Для этого несколько электролизеров включают последовательно по току электролита для каждого электролизера каскада устанавливают стационарные концентрации Na l и Na lOa и соответствующие этим концентрациям значения выхода по току и других электрохимических показателей. [c.63]

В случае использования хлората натрия для получения диоксида хлора отпадает необходимость в выделении чистого твердого хлората натрия, так как он применяется в виде водного раствора. В этом случае схема процесса может быть упрощена за счет исключения стадии кристаллизации. При производстве хлората натрия в виде раствора значительное преимущество приобретают электролизеры с анодами, покрытыми активным слоем из металлов платиновой группы. На таких анодах достигается глубокое превращение хлорида в хлорат, и остаточное содержание Na I в растворе может быть снижено до 30—50 г/л без чрезмерного ухудшения электрохимических показателей. [c.70]

На рис. 3-17 показана принципиальная схема производства растворов МаСЮ4, используемых для дальнейшей переработки их в перхлорат аммония или другие перхлораты. В схеме предусмотрена двойная очистка растворов от хлоратов в каскаде электролизеров очистной стадии и дополнительно химическим способом. При выпуске твердого перхлората натрия в схеме имеется установка для выпаривания растворов ЫаС104, кристаллизации и сушки перхлората натрия, но отпадает необходимость в стадии очистки растворов от хлоратов и хроматов. Принципиальная схема производства кристаллического ЫаС104 показана на рис. 3-18. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология