Подогреватель маточного раствора III

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр.

I — транспортер 2 — растворители для руды 3 — осветлитель насыщенного щелока . I - подогреватель маточного раствора 5 — вакуум-кристаллизаторы 5 — поверхностные конденсаторы 7 — сгуститель шенита 6 — центрифуга 9 — сушилка кипящего слоя 10 — промывные сгустители. [c.376]

Следует указать, что для предотвращения обводнения ванны сатуратора в схеме предусмотрен подогреватель маточного раствора. [c.46]

Рис. 3-18. Подогреватель маточного раствора

Подогреватель маточного раствора Газопровод коксового газа [c.261]

Некоторые из приведенных реакций проходят раньше, чем реагенты поступают в подогреватель. В теплообменнике распадается почти весь бикарбонат аммония — реакция (16), содержащийся в маточном растворе. Из охлажденных газов конденсируется вода, растворяющая значительные количества аммиака. [c.428]

Бораты с установки отгонки углеводородов проходят подогреватель 1, нагреваются до 95° и поступают в реактор 2, где они разлагаются водой или маточным раствором борной кислоты, который подается из бака 6 через подогреватель 4. [c.45]

С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]

Коксовый газ, охлажденный в первичных газовых холодильниках и очищенный от туманообразной смолы в электрофильтрах подается нагнетателем в паровой подогреватель 1 сульфатного отделения В подогревателе газ нагревается до 50—60 °С и поступает в сатуратор 2 по центральной газоподводящей трубе, заканчивающейся газораспределительным зонтом, погруженным в маточный раствор ванны сатуратора на 250—280 мм [c.225]

Для восстановления необходимого количества тепла газ перед входом в сатуратор подогревается в подогревателе или может подогреваться маточный раствор [c.231]

Нормальный оптимальный) технологический режим при работе пиридиновой установки характеризуется следующим распределением температуры температура газа после первичных холодильников 25—30 °С, после нагнетателя 35—45 °С, после подогревателя газа 53—58 °С, температура маточного раствора в сатураторе 53—55 °С [c.231]

Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе 7 и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60 °С. Кристаллы (ЫН4)2504 вместе с маточником выводятся из сатуратора и отделяются от него на центрифугах (на рис. 136 не показано). Маточный раствор возвращается в сатуратор. Сульфат аммония используется, как азотное удобрение. [c.439]

За счет теплоты реакции и подогрева газа в подогревателях температура в сатураторе поддерживается такой, чтобы излишняя вода выпаривалась из раствора и удалялась с газом, а кристаллы сульфата аммония выпадал в осадок. Серная кислота подается в сатуратор непрерывно с таким расчетом, чтобы кислотность маточного раствора поддерживалась постоянной (6— 8% избыточной кислоты). Иногда кристаллы сульфата аммония выпадают на стенках барботажных труб, и сопротивление сатуратора возрастает. В таких случаях концентрацию кислоты в маточном растворе кратковременно повышают до 20% при этом кристаллы растворяются вследствие перехода плохо растворимого сульфата аммония в хорошо растворимый бисульфат. [c.47]

Маточный раствор из кристаллоприемника поступает сначала в подогреватель 1, где нагревается паром на 5—10° выше начальной температуры. Такой нагрев необходим для того, чтобы предотвратить кристаллизацию сульфата аммония в трубопроводах. [c.49]

Температуру нагрева газа в подогревателе перед входом в сатуратор следует устанавливать с таким расчетом, чтобы не происходило обводнения маточного раствора в ванне сатуратора. Так как в последнее время одновременно с улавливанием аммиака в сатураторе производят также извлечение из газа легких пиридиновых оснований, — температура газа перед сатуратором должна быть не выше 60—65°. При более высокой температуре легкие пиридиновые основания уносятся из сатуратора с газом и не поглощаются серной кислотой. Для достижения указанной температуры газа необходимо строго регулировать количество поступающих в сатуратор промывных вод. При увеличенном количестве . промывных вод потребуется повышение температуры газа для их испарения. [c.128]

После подогревателя маточный раствор, содержащий сульфат пиридина ( 5H5NH2S04), поступает в нейтрализатор 2, где нейтрализуется пароаммиачной смесью, поступающей из дефлегматора 5 аммиачной колонны, по реакции [c.49]

I—шнековые растворители 2—элеватор 3—планфильтр 4, 5, II и /2—отстойники 6—резервуар для промывки шлама 7—вакуум-охладительная установка 8—конденсаторы сокового пара 9 — подогреватель маточного раствора 10—охладительная башня /5—центрифуга [c.361]

В настоя1цее время предпочитают вместо подогревателя газа устанавливать подогреватель маточного раствора. Этим самым из цикла исключается один газовый аппарат, создающий дополнительное сопротивление 50—60 мм вод. ст. [c.119]

Рис. 290. Схема производства нитрофоски. 1 — бункер апатита 2 — реакторы 3 — бак азотной кислоты 4 — сгуститель 5 — сборник осветленного раствора 6 бак осветленпого раствора 7 — кристаллизаторы 8— сборник кальциевой селитры 9 — бак промывной кислоты 0 — холодильник 11 — центрифуга 12 — сборник промывной кислоты 13 — бак маточного раствора 14 — сборник маточного раствора 15 — подогреватель маточного раствора 16 — выпарной аппарат 17 — сатуратор 1-й ступени 18 — сатуратор II ступени 19 — смеситсльный шнек 20 —сушилка 21— вибрационное сито 22 — вентилятор 23— циклон.

В растворителе 1 при 80—90°С готовят эквимолекулярный раствор КС1 и NaNOs концентрацией 50—55%. Раствор подают на рамный фильтрпресс 2 и после отделения нерастворимых примесей смешивают с маточным раствором первой стадии кристаллизации для достижения необходимого соотношения K/NO3 (а=0,75), подогревают до 90—100°С в подогревателе 3 и направляют в выпарной аппарат 4, где прн 125—145 °С раствор упаривается и из него кристаллизуется хлорид натрия. [c.209]

Избыток маточного раствора иепрерывно поступает из сатуратора черезг гидрозатвор в циркуляционную кастрюлю 4, откуда его насосом 5 возвращают в сатуратор. Такая циркуляция раствора позволяет поддерживать постоянный уровень раствора в сатураторе и выводить из него смолистые ве-шества ( кислую смолку ). Кроме того, она способствует хорошему перемешиванию жидкости в сатураторе и равномерному росту находящихся во взвешенном состоянии кристаллов сульфата аммония. Воду вводят в сатуратор с серной кислотой и с аммиаком, поступающим из дистилляпионных установок. Вода испаряется за счет тепла, затрачиваемого ил подогрев газз в подогревателе I, и ее пары удаляются из сатуратора вместе с газом. [c.231]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

На рис. V-12 показана одна из бессатураторных схем. В верхнюю часть полого абсорбера 3 через распыливающие форсунки подастся смесь маточного раствора с серпой кислотой. Часть этого раствора прсдварительнд нагревается водяным паром в подогревателе 6 для поддержания температуры процесса около ИО С. Часть раствора из кристаллизатора 7 насосами [c.205]

В первом вакуум-кристаллизаторе 36 разрежение составляет около 64 кПа, а в последнем 26 --примерно 100 кПа. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных ужекторов 23, отсасывающих из кристаллизаторов 26 и 36 паровоздушную смссь. Эта смесь образуется при испарении раствора. Эжекторы установлены на поверхностных конденсаторах 20. В пих подают пар давлением 600—700 кПа, Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах 20 в результате теплообмена с оборотным маточным раствором. Раствор при этом нагревается до 65 —72 С. Его направляют на растворение сильвинита послс иредваритслыюго подогрева до 113—115 С в трубчатом подогревателе 7. обогреваемом паром. В результате теплообмена между раствором к соковым паром рекуперируется от 40 до 70% тепла, затрачиваемого на нагревание раствора. [c.286]

Кристаллизатор Кристалл английской фирмы Пауэр-Газ (рис. 366) состоит из испарительной части 1 и контейнера суспензии 3. Из испарительной части насыщенный маточный раствор по Трубе 2 поступает в контейнер, где происходит рост и классификация кристаллов. Крупные кристаллы оседают на дно, откуда отводятся на фильтрацию. Маточный раствор с мелкими кристаллами Из верхней части контейнера вместе со свежим раствором циркуляционным насосом 4 через подогреватель 5 возвращается в испарительную часть, где раствор концентрируется за счет испарения [c.498]

Отфильтрованные кристаллы ДМТ смываются фильтратом П1 (загрязненный метанол) в промежуточную емкость 8, где при перемешивании отмываются от оставшихся примесей и с помощью мононасоса 9 подаются в центрифугу 2. Маточный раствор (фильтрат II) через воздухоотделитель 13 поступает в емкость фильтрата II и насосом 7 направляется в подогреватель 10. После центрифуги 2 кристаллы ДМТ смывают чистым метанолом в емкость 8 и насосами измельчения И через подогреватель 10 подают в буферную. емкость 14, где поддерживается температура 95—105 С. [c.179]

Выделенный из надсмольной воды аммиак вместе с аммиаком, содержащимся в газе, направляют на получение сульфата аммония. Для этого коксовый газ, очищенный от паров смолы в электрофильтре, подогревают до 50—60 С в трубчатом подогревателе и подают в барботажный аппарат — сатуратор (рис. 4.3). В этот же аппарат вводят концентрированную серную кислоту. В сатураторе циркулирует водный маточный раствор, содержащий 4—5% H2SO4, 40 г (NH4)2 SO4 в 1 л и 10 г NH4HSO4 в 1 л. Проходя через этот раствор, аммиак реагирует с серной кислотой. Образующиеся кристаллы сульфата аммония оседают в нижней, конической части сатуратора, откуда их вместе с некоторым количеством жидкой фазы подают в отстойник. Окончательное отделение маточного раствора осуществляют центрифугированием, после чего кристаллы промывают горячей водой (60—70 °С), сущат и направляют на склад готовой продукции. В сатураторе в одном и том же объеме протекают улавливание аммиака и кристаллизация сульфата аммония, причем оптимальные условия каждого из этих процессов не удается обес- [c.140]

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватель маточного раствора III: [c.230] [c.159] [c.402] [c.41] [c.190] [c.154] [c.680] [c.230] [c.233] [c.207] [c.212] [c.390] [c.393] [c.151] [c.594] [c.671] [c.116] [c.92] [c.203] [c.50] [c.106] [c.67] [c.69] [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология