Подогреватели реакционной массы в производстве

Сравним теперь эти рекомендации с окончательной системой автоматического регулирования, предлагаемой группой системотехники для ректификационной колонны нашего производства. Питание колонны имеет по существу постоянную температуру потому, что температура жидкости до отстойника регулируется холодильником реакционной массы. Даже если питание поступает в колонну несколько переохлажденным, само постоянство его температуры фактически устраняет необходимость в установке подогревателя питания. По такой схеме колонну можно легко спроектировать так, чтобы система регулирования отрабатывала возмущения по подаче питания в нижнюю часть колонны. [c.90]

Дегидрирование этилбензола (рис. 95) проводят при 560—700° С, в присутствии водяных паров, что понижает парциальное давление этилбензола и уменьшает отложения кокса на катализаторе. Пары этилбензола и воды нагревают в теплообменнике 2, подогревателе 3 и подают в аппарат 1, в трубках которого находится катализатор. Охлаждением реакционной массы, отбираемой из реактора, отделяют конденсат от водорода. Конденсат отстаивают, отделяют воду и подвергают вакуумной дистилляции непрореагировавший этилбензол возвращают в процесс. Выход стирола составляет 90% от исходного этилбензола. Стирол применяют в производстве синтетических каучуков и пластмасс. [c.276]

При производстве гликолей (рис. III.16) этиленоксид, водный конденсат и возвратную воду смешивают перед подогревателем /, нагревают и подают в гидрататор 2. В смеси концентрация этиленоксида равна 12—14%. Выделяющееся тепло не отводят, поэтому реакционная масса нагревается на 40—50 °С, но за счет повышенного давления находится в жидком состоянии. На выходе из гидрататора ее дросселируют и подают в сепаратор < . Водяные пары конденсируются в конденсаторе 4. Воду возвращают в процесс, а гликоли, содержащие некоторое количество воды, поступают на упаривание и дистилляцию в вакууме. [c.178]

В некоторых патентах содержится ряд технологических данных по производству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 ООО. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превышающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (180—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. Предлагается также устранить обработку водного слоя щелочью, производимую для разрушения хлористого аммония п выделения закиси меди. Вместо этого водный слой насыщают аммиаком и возвращают в процесс, и лишь часть его направляют на щелочную переработку. Применение этого приема уменьшает выделение меди на стенках реакционного аппарата . [c.346]

Агрегат для производства полигексаметиленадипамида состоит из ше ти основных аппаратов непрерывного действия растворителя ОЛИ АГ, выпарного аппарата, подогревателя раствора, реактора, испарителя и аппарата окончательной поликонденсации. Кроме того, в состав агрегатов, производящих полимер, предназначенный для шелка или штапельного волокна, вхопит установка для приготовления суспензии двуокиси титана. Сус-пен ия вводится в реакционную массу при переходе ее из реактора в испаритель. Все аппараты связаны в единый комплекс обшей системой автоматического управления и контроля от одного командного пульта. [c.77]