Подогреватели выпарной установки

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию теплоты греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работающей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из емкости 2 подается центробежным насосом 1 в подогреватель раствора 3. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый аппарат I установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного пространства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата — сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Частично выпаренный в аппарате 4 раствор поступает самотеком в аппарат 5. Образовавшийся в межтрубном пространстве аппарата 4 конденсат через конденсатоотводчик удаляется из аппарата. Аналогично процессы выпаривания протекают в аппаратах 5 и 6. По мере прохождения из корпуса в корпус давление и температура пара понижаются и из последнего корпуса пар выходит с низкими [c.139]

Разработку схемы группы подогревателей раствора перед выпарной установкой. Тепловой и конструктивный расчеты одного го подогревателей. Гидромеханический расчет сопротивлений по тракту раствора через подогреватели. [c.145]

РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ГРУППЫ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ РАСТВОРА ПЕРЕД ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ [c.176]

Принципиальная тепловая схема сахарного завода включает выпарную установку, подогреватели, гидравлические колонки (сборники конденсата), насосы,сепараторы, конденсатор, сборники, вакуум-насос. Тепловая схема обеспечивает нагрев продуктов до температур, установленных технологическим регламентом, сгущение сока, уваривание утфелей, снабжение ТЭЦ конденсатом для питания паровых котлов. [c.66]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Сульфитированный сок направляют на станцию фильтров 79, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции 18. Выпарные установки предназначены для последовательного сгущения очищенного сока второй сатурации до концентрации густого сиропа при этом содержание сухих веществ в продукте увеличивается с 14... 16 % в первом корпусе до 65...70 % (сгущенный сироп) в последнем. Свежий пар поступает только в первый корпус, а последующие [c.62]

Слабый раствор гликолей из емкости 9 с помощью насоса через подогреватель 10 подается на трехкорпусную выпарную установку 22. Подогреватель обогревается вторичным паром, выходящим пз последнего корпуса. Конденсат пз подогревателя собирается в сборнике о. [c.86]

Схема этого аппарата приведена на рис. XIV—1. Аппарат состоит нз трехкорпусной выпарной установки и одноколонного ректификационного аппарата 6 и предназначен для получения концентрированной мелассной барды п спирта-сырца. Меласс-ная брал<ка проходит последовательно через подогреватели 1 и 2 и поступает в первый корпус выпарной установки 3. Этот корпус и подогреватель 2 обогреваются свежим паром. [c.409]

Вторичный пар из первого корпуса направляется во второй корпус выпарной установки. Часть его идет на обогрев 1 подогревателя. Конденсат пара из первого корпуса выпарной установки и подогревателя 2 собирается в сборник 11 и направляется на питание котлов. [c.409]

Водно-спиртовые пары образуются в первом корпусе выпарной установки. Они поступают в подогреватель / и во второй корпус выпарной установки. Конденсат этих паров собирается в приемнике 12 и направляется в ректификационный аппарат. Вторичный пар пз второго корпуса поступает в третий корпус. [c.409]

II, III — подогреватели, IV — трехкорпусная выпарная установка, V — ректификационная колонна, V/— эпюрационная колонна, V// —бражная колонна, V///— сборник конденсата ретурного пара, IX — испаритель, X, XI, XII — сборники конденсата вторичного пара соответственно первого, второго и третьего корпусов выпарной установки. [c.411]

Общий расход греющего пара составляет 66 кг/дал спирта. Поверхность нагрева подогревателей 180 и кипятильников 720 м . Выпарная установка работает без конденсатора, так как пар третьего корпуса конденсируется в поверхностях нагрева кипятильников брагоректификационного аппарата. Кипятильники бражной колонны обогреваются вторичным паром из первого корпуса выпарной установки, кипятильники ректификационной колонны — вторичным паром из второго корпуса, а кипятильники эпюрационной колонны — паром из третьего корпуса. Схема предусматривает использование тепла конденсата. Проведенный расчет подтверждает целесообразность комбинирования выпарных и ректификационных аппаратов в слу- [c.411]

Принцип действия установки сводится к следующему. Разбавленный раствор СаОз поступает в сборник I. При помощи центробежного насоса II раствор проходит через систему подогревателей III (на рисунке показан только один из них) и поступает D первый корпус / / выпарной установки. На нагнетательной линии насоса II установлен датчик I радиоизотопного плотномера, который через прибор 3 (типа ЭР-С-К) воздействует на регулирующий клапан 2 с электрическим приводом этот клапан изменяет подачу упаренного раствора в сборник / для стабилизации концентрации раствора, поступающего в первый корпус IV. Давление греющего пара перед первым корпусом поддерживают постоянным при помощи датчика давления 8 и прибора 7, воздействующего на регулирующий клапан 6. [c.262]

Перед поступлением на выпарную установку раствор в особом поверхностном подогревателе подогревается до температуры кипения на -м корпусе. [c.230]

Раствор перед выпариванием подогревается последовательно в трех подогревателях (фиг. 5-13), причем для первых двух ступеней подогрева используются отбираемые из выпарной установки вторичные пары. [c.231]

Слабые щелока, получаемые при известковом способе, упаривают в выпарных установках с большим числом корпусов. На рис. 50 приведена схема выпарной установки, состоящей из четырех корпусов. Слабый щелок, полученный на станции каустификации, насосом подается в два последовательно включенные подогревателя 1. Щелок подогревается конденсатом, поступающим из греющих камер первых двух корпусов 2 и 5. [c.158]

Щелок из второго по ходу жидкости подогревателя поступает в первый корпус вакуум-выпарной установки 2, который обогревается паром давлением 10 атм. Полученный при испарении ще- [c.158]

В промышленности наибольшее применение нашли выпарные установки с прямоточным питанием (рис. 7.15), в которых греющий пар, вторичный пар и выпариваемый раствор проходят в одном направлении. В такой установке предварительно подогретый в подогревателе 1 раствор переходит из одного корпуса в другой (2- ) благодаря разности давлений в корпусах. Из корпуса 4 вторичный пар направляется в барометрический конденсатор 5. За счет конденсации пара в установке создается необходимое разрежение. Выпаренный раствор отбирается из последнего корпуса 4. Достоинством этой схемы является возможность перемещения упариваемого раствора без применения насосов, только за счет понижения давления от первого корпуса к последнему. К недостаткам прямоточной схемы следует отнести повышение вязкости раствора в последнем корпусе вследствие снижения температуры и повышения концентрации от первого корпуса к последнему. В результате резко снижаются коэффициенты теплопередачи в той же последовательности. [c.268]

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

Описываемая выпарная установка имеет, кроме того, подогреватель черного щелока для поднятия его температуры перед поступлением в аппараты. Подогреватель нагревается свежим паром того же давления, что и I корпус. Конденсат отводят через отдельный конденсационный горшок. Поверхность нагрева образована 160 трубами диаметром 51 мм и длиной 2450 мм. Щелок проходит внутри труб. [c.33]

Экономически оптимальному числу корпусов многокорпусной выпарной установки соответствует минимум приведенных затрат, которые определяются по формуле (11.38). Капитальные затраты К, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов (пЦц)> подогревателя исходного раствора (Цп), насоса для подачи исходного раствора (Цн), барометрического конденсатора (Цбк). вакуум-насоса (Цвн). арматуры, трубопроводов, вспомогательного оборудования (кон-денсатоотводчнков) и КИП (Ца), а также затрат на доставку и монтаж оборудования, подготовку фундамента и площадки (Дм) [c.94]

В четырехступенчатой выпарной установке (рис. 3.14) электрощелока через подогреватель 6 подают на четвертую стадию выпарки, откуда упаренный раствор вместе с солью направляют в сборник 7 и далее пульпа соли поступает на центрифугу 8. Осветленный раствор насосом перекачивают в аппарат третьей ступени. После упарки в аппарате третьей ступени раствор перекачивают в аппарат второй ступени и оттуда через холодильник (отделитель соли) 9 раствор поступает на окончательное упаривание в аппарат первой ступени. Выводимый из аппарата первой ступени раствор гидроксида натрия после охлаждения и фильтрации от соли является готовым продуктом. [c.69]

Различные подогреватели соков обогреваются вторичным греющим паром I, И, П1 или IV корпусов выпарной установки. Выпарные установки оснащают вакуум-конден-сационным оборудованием, позволяющим получить остаточное давление на уровне 0,026—0,030 МПа. Пятикорпусная выпарная установка позволяет снизить расход тепла на 1 т свеклы до 0,938 гДж, При этом 1 кг греющего пара испаряет 1 кг вторичного пара, или 2,5—3 кг воды. [c.66]

Маточник после выпарной установки II контура с повышенным содержанием NaNOs направляют на инверсионную установку. Исходный раствор из емкости 5 насосом 6 через подогреватель 7 направляют на трехступенчатую выпарную установку I контура 8—10. [c.226]

Рис. 3. Выпарная установка мшовеиного ккиоаяия /-подогреватель 2-испаритель З-кондеисатор 4-вакуум-иасос 5, 6, 7-сборники соответственно конденсата, исходного и конечного р ров.

Первая стадия — выпарка раствора до концентрации 70% NaOH в двухкорпусной установке. Исходный раствор насосом подают в четырехходовой подогреватель 5, обогреваемый насыщенным водяным паром из деаэратора 3. Подогретая до 75—80° С щелочь поступает в бак 14, куда стекает также каустическая сода из предохранительной емкости — ловушки 4. Из бака 14 погружным насосом 15 раствор направляют во второй (по ходу пара — теплоносителя) кор-nj первой стадии выпарной установки, состоящий из трубчатки 10 и сепаратора 9. В этом корпусе поддерживают вакуум около 355 мм рт. ст. [c.221]

Таким образом в случае выпарной установки без пароотбора, помимо существенного перерасхода топлива (5 500 т год), имеет место значительный перерасход металла на изготовление корпусов, так как здесь поверхность нагрева оказывается увеличенной почти на 30% (1 750 вместо 1 370 л ) Некоторое увеличение поверхности нагрева подогревателей (па 50— 100 м ) не изменяет общего вывода о целесообразности использования ппроотбора, [c.232]

Раствор после инверсии, содержащий около 50% МаЫОз с температурой 40—60° С, поступает в сборник 1, из которого насосом подается в напорный бак 2 двухкорпусной выпарной установки. Выпарной аппарат 3 1-й ступени имеет кожухотрубный подогреватель, встроенный в корпус, и обогревается глухим паром давлением 8 ат. Соковый пар, давление которого в выпарном аппарате 1-й ступени составляет до 3 ат, через ловушку направляется на обогрев выпарного аппарата 4 2-й ступени. Щелоки, предварительно упаренные в выпарном аппарате 1-й ступени, поступают в подогреватель аппарата 2-й ступени, где поддерживается вакуум около 600 мм рт. ст. Выпарные аппараты представляют собой стальные или чугунные вертикальные цилиндры с подогревателями кожухотрубного типа, снабженными центральной циркуляционной трубой. [c.286]

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватели выпарной установки: [c.280] [c.95] [c.151] [c.160] [c.18] [c.51] [c.280] [c.202] [c.597] [c.147] [c.409] [c.206] [c.124] [c.206] [c.221] [c.160] [c.227] [c.126] [c.248] [c.226] [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология