Ток уравнительный

Определение производится следующим образом уравнительную склянку 12 заполняют водой и проверяют прибор на герметичность. Устанавливают в сосуде температуру 38° С. Открывают краны 6 п 9 и заполняют бюретку 3 водой, поднимая уравнительную склянку 12. Закрыв кран 9, опускают склянку на такой уровень, при котором в бюретке должен оказаться требуемый объем воздуха. Медленно открывая кран 9, сливают из бюретки воду и засасывают воздух. Воздух выдерживают при температуре 38 0,1°С в течение 5 мин, и закрывают кран. При помощи трубки 7 подсоединяют к прибору пипетку 8 с испытуемым топливом. Опускают уравнительную склянку на предполагаемый уровень после расширения смеси и, открывая кран 9, сливают топливо из пипетки в бюретку, кран закрывают. Устанавливают уравнительную склянку так, чтобы уровень жидкости в барометрической трубке был на одной высоте с уровнем топлива в бюретке, и выдерживают 5 мин, после чего отсчитывают объем паровой фазы по верхнему мениску топлива в бюретке. [c.24]

Рассчитать рост и уровень производительности труда по трудовому методу в производстве полимера. Выпуск продукции составлял 56 000 т. Затраты труда — 40 тыс. чел.-ч. Внедрение линии уравнительного давления позволит уменьшить затраты труда на 3200 чел.-ч. [c.31]

На рис. 45, а показана разрушенная втулка четвертой ступени в уравнительной полости, а на рис. 45, б показан излом втулки пятой ступени по фиксирующему бурту. [c.170]

Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией ( - ). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник [c.21]

При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. Технический углерод из фильтра 24 через шлюзовые затворы и винтовой конвейер поступает в уравнительный бункер-уплотни-тель 20. [c.110]

Прибор для количественного определения содержания воды в моторном топливе (рис. 124) состоит из конической колбы 4, снабженной пробкой-крапом 5 и помещенной на дно колбы мешалкой 5, дрекселя 6, газовой бюретки 7, уравнительной склянки 8, подковообразного магнита 2 и электродвигателя 1. [c.72]

I ступени — 1000, 11 — 720, 111 — 420, IV — 380, V — 270 н VI— 100 мм. Диаметр штоков для всех ступеней 130 мм, ход поршня 450 мм. Цилиндры IV, V и VI ступеней выполнены в виде двух дифференциальных блоков одинаковой конструкции блок IV—VI ступеней с расположением между ними уравнительной полости давле- [c.230]

Подъем осуществляется в два этапа. Сначала поднимают аппарат на 40°. Угол подъема определяется высотой подъема уравнительной траверсы 2, подвешенной к грузовым полиспастам кранов 3. [c.130]

Последовательность выполнения работы. Установка состоит из кварцевой колбы I (которая пропускает ультрафиолетовые лучи), обратного холодильника 5, градуированной газовой бюретки Я, уравнительного сосуда 4 и ртутнокварцевой лампы 2. Кварцевую колбу / с распюром НоО. соединить с обратным холодильником 5 и установить против отверстия 6 в защитном щите 7. Открыть кран 8 и уровень жидкости в бюретке 3 ири иомощи уравнительного сосуда 4 установить иа пуль. Пустить воду в холодильник и выждать момент, когда [c.395]

Уровень масла в бюретке 15 и уравнительной склянке 16 устанавливают на делении вблизи 12 мл и краном 10 отключают прибор от атмосферы. [c.160]

Масло в сосуде II приводят в равновесие по растворенному воздуху с остальной частью объема сосуда. Для этого сосуды I и II периодически два раза в минуту встряхивают. Перед каждым встряхиванием уравнительную склянку 16 перемещают до совпадения уровней масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки. Когда изменение уровня масла между встряхиваниями станет менее 0,1 мл, краном 10 соединяют сосуд II с атмосферой при отсоединенном сосуде I и через кран 2 сливают масло из сосуда II до метки 100 мл для удаления оставшегося дегазированного масла из отвода 3. Вновь изолируют сосуд II от атмосферы кранами 2 и 10. Бюретку 17 подключают к уравнительной склянке 16 краном 19 и отключают бюретку 15. Продолжают встряхивание сосудов I и II и наблюдение за изменением уровня масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 18. Равновесие считается достигнутым, если результаты пяти последовательных отсчетов уровня масла отличаются не более чем на [c.160]

По достижении равновесия открывают кран 10 и устанавливают уровень масла в бюретке и сравнительной трубке уравнительной склянки на нулевое деление. [c.160]

Уровень масла в бюретке 17 устанавливают на нулевое деление, открывая кран 10 и перемещая уравнительную склянку 16. Соединяют сосуд II с атмосферой краном 9, отключают сосуд I и закрывают кран 10. [c.160]

Кран 2 закрывают, соединяют сосуд I и бюретку 17 краном 9, отключая сосуд II, и отмечают начало времени реакции, температуру и атмосферное давление в помещении. Сосуд I встряхивают 2—3 раза для ускорения реакции. Встряхивание повторяют каждую минуту в течение 45 мин. Выделяющийся газ собирают в бюретку 17, опуская перед каждым замером уравнительную склянку до положения, когда уровни менисков в сравнительной трубке 18 и бюретке 17 совпадут. Каждые 5 мин записывают показания по бюретке и термометру перед очередным встряхиванием. По окончании испытания снимают крышку 20 и отсасывают масло из сосуда I. Осушитель 12 закрывают заглушкой с пробкой 13. [c.161]

При проведении испытания в системе с помощью уравнительной склянки 11 создают сифон и оставляют в бюретке 2 необходимый объем воздуха. Затем испытуемое топливо сливают из пипетки 8 в бюретку. После достижения равновесного состояния измеряют объем образовавшейся паровоздушной смеси. Давление насыщенных паров бензина Р ас рассчитывают по формуле [c.28]

Исследуемый бензин, охлажденный до 0° С, закрытым способом заливается в верхние бюретки 7. В рубашки этих бюреток непрерывно подается вода, охлажденная до 0° С в специальной змеевиковой бане. В начале опыта бюретки 5 заполняются ртутью с помощью уравнительных склянок. Бензин в количестве 2 мл из бюреток 7 засасывается в бюретки 5, и кран, разделяющий бюретки, плотно закры- [c.197]

После адсорбции проводят десорбцию кран в атмосферу открывают и давление снижают на 1 ат. Газ поступает в градуированный приемник, который снабжен уравнительной склянкой для замера количества газа при атмосферном давлении. Таким образом измеряется количество газа, десорбированного в интервале 1 ат, например при снижении давления от 15 до 14 ат. Затем тем же приемом узнают количество газа, десорбированного в следующем интервале в 1 аш (от [c.159]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

Для отбора из цистерны и подачи в нее паров сжиженного газа служит угловой уравнительный вентиль 6 (см. рис. 7), соединенный через скоростной клапан с паровым пространством сосуда цистерны. Сливно-наливные и уравнительный вентили снабжены заглушками, имеющими в резьбе предохранительное отверстие, через которое в случае неисправности вентиля при отворачивании заглушки выходит сжиженный газ боковые штуцеры вентилей имеют левую резьбу. Для контроля уровня наполнения цистерны сжиженными газами служат вентили 2 и 3 (см. рис. 7). Трубка вентиля 2, маховик которого окрашен в зеленый цвет, заканчивается на уровне верхнего налива цистерны, а трубка вентиля 3, маховик которого окрашен в красный цвет,— на предельном уровне налива, т. е. на 30 мм выше (рис. 12). Слив цистерны контролируется вентилем 10 (см. [c.121]

Рис. 10. Схема расположения сливно-наливных и уравнительного вентилей на крышке люка железнодорожной цистерны

Конструкция механического поплавкового дифманометра показана на рис. 11. Для проверки пулевого положения стрелки прибора мелсду патрубками, подводящими плюсовое и минусовое давления, после запорных вентилей 6 установлен уравнительный вентиль 7, который также предохраняет от выбивания рабочей жидкости при включе1П1и и выключении прибора. [c.50]

На рис. 130 изображена принципиальная схема основного газопровода компрессора 6М40-320/320 со вспомогательным оборудованием. Конвертированный газ из общего коллектора под давлением 0,02 ат изб. поступает через гидрозатвор 1 в буферный сосуд всасывания I ступени 2. Из сосуда газ двумя потоками попадает на линию всасывания цилиндра I ступени 6, сжимается до 3,55 ат и направляется в холодильник I ступени 3, где охлаждается до температуры не выще 40° С. Пройдя буфер всасывания II ступени 5, газ сгимается в цилиндре II ступени 7 до давления 10,9 ат и направляется последовательно в буфер нагнетания II ступени 8, холодильник II ступени 4 и буфер всасывания III ступени 10. В цилиндре III ступени 11 газ сжимается до 23,3 ат и далее проходит буфер нагнетания III ступени 12, холодильник III ступени 13 и буфер всасываиия IV ступени 14. Из буфера часть газа поступает непосредственно в цилиндр IV ступени 16, а часть проходит холодильники уравнительной полости /5, а затедт направляется в уравнительную полость IV ступени 17. Газ, сжатый в IV ступени до 69,5 ат, проходит буфер нагнетания IV ступени 19, по выходе из которого разделяется на два параллельных потока и поступает в холодильники IV ступени 20. Оба потока соединяются во влагомаслоотделителе IV ступени 21. После влагомаслоотделителя часть газа поступает в цилиндр V ступени 22, а часть, пройдя холодильник уравнительной полости 24, — в уравнительную полость V ступени 23. Газ, сжатый в V ступени до 184 ат, последовательно проходит буфер нагнетания [c.235]

Затем устанавливают опорную стойку. Уравнительную траверсу закрепляют за нижюю часть опорной стойки и продолжают подъем. Для плавного опускания колоннел на фундамент на последнем этапе ее верх удерживают тормозной оттяжкой (рис. 87, б). [c.131]

Целесообразно записывать уровень жидкости в бюретке через 2 5мин (чем выше температура, тем меньше время м( жду измерениями). После того как реакция практически прекратится, реакционный сосуд поместить в кипящую водяную баню и выдержать в ней до полного разлончения нерекпсп водорода (около 130 мин). Реакция считается законченной, если уровень аза в бюретке не )естанет изменяться. Прн кипячении на водяной бане уравнительный сосуд поддерживают в наиболее высоком положепии. [c.366]

После 1ЮЛП0Г0 разложения перекиси водорода реакционный сосуд охладить до температуры термостата, выдержать в нем в течение 25 — 30 мин и ирн равенстве уровней жидкости в бюретке п в уравнительном сосуде замерить уровень жидкости в бюретке. [c.366]

Последовательность выполнения работы. Устаноыггь термостат на определенную температуру. Отвесить 0,2—0,4 г перманганата. Кран 2 измерительной (градуированной) бюретки 3 поставить в положение 1 и уровень жидкости в уравнительном сосуде 4 привести к 0. Навеску перманганата калия в металлическом бюксе при помощи тонкой проволоки подвесить на крючок колпачка 5 и осторожно опустить в реакционную пробирку 1. Кран 2 измерительной бюретки по- [c.438]

Система питания состоит из инерционно-масляного воздушного фильтра, карбюратора К16Б и газопровода, Топливо в карбюратор поступает самотеком из отдельного уравнительного бака. В карбюраторе установлены дополнительно регулировочные винты, позволяющие изменять пропускную способность главного и дополнительного жиклеров. [c.76]

КИ 15 и 17 и уравнительную склянку 16 заполняют через трубку 14 аедегазированным маловязким маслом в количестве около 70 мл. Осушитель 12 заполняют свежепрокаленным хлористым кальцием. [c.159]

Прибор в собранном виде проверяют на герметичность кран 2 устанавливают в положение, соединяюшее сосуды I и И кран 9 — в положение, сообщающее сосуды I и И с бюретками /5 и 17 кран 10 — в положение, сообщающее бюретки 15 и 17 с пмосферой кран 19 — в положение, при котором бюретка 15 отсоединена, а бюретка 17 присоединена к уравнительной склянке уравнительную склянку 16 устанавливают в верхнее положение, п 1И котором уровень масла в бюретке 17 и сравнительной трубке 75 находится на нулевой отметке перекрывают кран 10. Уравнительную склянку 16 опускают вниз до положения, при котором уровень масла в сравнительной трубке установится против последнего деления бюретки, при этом масло в бюретке опускается до некоторого уровня. Этот уровень должен сохраняться постоянным 15 мин, в противном случае следует улучшить герметичность прибора. [c.159]

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума (рис. 30). Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта [76]. Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники [75]. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при пройзвод- [c.56]

I — ацетальдегидная отгонная колонна 2 — ацетальдегидная отпарная колонна 3 — метанольная отпарная колонна -4 — колонна для азеотропной перегонки,-5 — метанольно-ацетоновая отпарная колонна й — колонна для отгонкп чистого метанола 7 — колонна для осушки высших спиртов — аппарат для гидрирования S—уравнительный бак 10 — декантатор II — сепаратор. [c.95]

В СССР фазовое соотношение пар-жидкость определяют по ГОСТ 22055-76 (аналогичному методу А8ТМО 2633) с использованием установки, схема которой представлена на рис. 7. Основным узлом установки является паровая бюретка 2, изготовленная из стекла. Нижний боковой отвод паровой бюретки закрывается пробкой из эластичной резины 3. Бюретку 2 и уравнительную склянку 5 заполняют глицерином. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология