Дробилки для крупного дробления

Промышленные гирационные дробилки для крупного дробления имеют размер загрузочной щели 300—1500 мм. [c.458]

Конусные дробилки для крупного дробления (сокращенное обозначение ККД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки (например, дробилка ККД-300 имеет загрузочную щель шириной 300 мм). [c.59]

Дробилки для крупного дробления [c.53]

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус [c.53]

Рис. 27. Конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой материала

Рис. 29. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной неподвижной осью

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

Рис. 33. Схема к определению геометрических размеров дробилки для крупного дробления.

Рис. 1.4. Конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой дробленого материала 1 — вал центральный 2, 4 — стаканы эксцентриковый и направляющий 3 — втулка 5 — станина 6, 7 — конусы защитный и внешний 8 — футеровка броневая 9 — траверса 10 — броня траверсы 11 — колпак 12, 17 — гайка 13 — стакан опорный 14 — втулка опорная 15 — втулка сменная 16 — кольцо опорное 18 — броня внутреннего конуса 19 — конус внутренний 20 — шайба уплотняющая 21, 24 — шестерни ведомая и ведущая 22 — вал ведущий 23 — стакан

На рис. 1.4. показана конструкция конусной дробилки для крупного дробления с центральной выгрузкой измельченного материала. Основными ее элементами являются станина 5, внешний конус 7, закрепленный на ней, траверса 9 для подвески вала 1, внутренний конус [c.11]

Рассмотрим работу дробилки для крупного дробления с подвешенным валом (см. рис. 2.23). Дробящий конус 2 жестко закреплен на валу 3, который подвешен в точке О, а своим нижним концом свободно входит в эксцентриковый стакан 4. Ось отверстия для вала не совпадает с осью вращения стакана. Эксцентриковый стакан получает вращение от электродвигателя через передаточный механизм. При вращений стакана ось вала 3 описывает коническую поверхность в точке 0. Дробящий конус 2 при этом совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. [c.47]

Рис. 2.23. Схема конусной дробилки для крупного дробления с подвешенным валом

Рнс. ХУМ-в. Конусная дробилка для крупного дробления [c.765]

Конусные дробилки для крупного дробления выбирают по размеру максимального куска, поступающего в дробилку В 1,20), и по производительности при заданной ширине выходной щели. Производительность принимается по данным заводов-изготовителей. [c.742]

Конусные дробилки для крупного дробления не имеют устройств, предупреждающих возможные поломки машины при случайном попадании металла, так как они располагают большим размером выходного отверстия. [c.401]

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выводом измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус с валом и привод конуса. Внутри станины 21 расположен направляющий стакан 23 с бронзовым вкладышем 3 и наклонный лоток 25 для вывода дробленого материала. [c.52]

Рис. 6. Корпус ударной дробилки для крупного дробления (тип АРУ)

Рис. 3-5. Конусная дробилка для крупного дробления (ККД)

Конусные дробилки для крупного дробления (рис. 38), [c.122]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-3). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал выталкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.418]

Конусные дробилки для крупного дробления, изготовляемые Уралмашза-водом. имеют ширину щели 300, 400, 500, 900 и 1500 мм. [c.59]

Рис. 31. Схема к определению скорости вращения внутреннего ковуса дробилки для крупного дробления.

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

На рис. XVII-6 показана конусная дробилка для крупного дробления (начальный размер кусков 350—1500 мм, конечный размер 60—220 мм, производительность 60—300 т/ч) с вертикальным сбросом измельченного материала через шахту, расположенную в фундаменте под машиной. Поверхности обоих конусов защищены двумя рядами сменных броневых плит из марганцовистой стали. Верхний конец вала внутреннего конуса подвешен к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан приводного устройства. Таким образом, амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса больше, чем верхних, что обеспечивает разрушение поступающего материала (амплитуда минимальна в зоне разрушения крупных кусков). [c.764]

Конусные дробилки с крутым конусом на практике чаще всего применяются для крупного дробления. Уральский зовод тяжелого машиностроения изготовляет конусные дробилки для крупного дробления (ККД) с шириной загрузочного отверстия от 300 до 1500 мм и производительностью от 60 до 1500 т ч. Степень измельчения Б таких дробилках i = 5-i-6. [c.401]

Фирма Клекнер-Гумбольд Дойц АГ также выпускает по американской лицензии ударные дробилки для крупного дробления однороторные ударные измельчители конструкции PEG (рис. 7) и двухроторные ударные дробилки конструкции PDQ для крупнокускового материала и большой производительности (рис. 8). Отбойные плиты здесь расположены спиралеобразно вокруг ротора. В то время как верхние отбойные плиты неподвижны, отбойные плиты у разгрузочного отверстия являются подвижными. Они прикреплены к балансиру, [c.263]

Конусные дробилки для крупного дробления (сокращенное обозначение ККД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в марке дробилки (например, дробилка ККД-300 имеет загрузочную щель шириной 300 мм). Уралмашза-водом выпускаются конусные дробилки ККД-300, ККД-400, ККД-500, ККД-900 и ККД-1500. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология