Измельчители

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ РАЗДАВЛИВАЮЩЕГО И ИСТИРАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ [c.194]

Во всех перечисленных измельчителях перерабатываемый материал разрушается в результате механического воздействия рабочих органов машин на его куски или их соударения. В настоящее время разрабатывают. методы измельчения с использованием ультразвука, электрогидравлического эффекта, перепада температур, лазерной техники и т. д. [c.159]

Рис. (>31. Схем автоматического регулирования подачи материала в барабанным измельчитель

Возможна и иная постановка вопроса — определение скорости удара, при которой достигается заданное напряжение в стержне, например, равное пределу пропорциональности. Введение некоторых допущений позволяет также оценить скорости, вызывающие разрушение материала, что представляет существенный интерес при расчете измельчителей. [c.92]

В качестве функции отклика обычно выбирают такой параметр, который имеет ясный физический смысл и легко определяется количественно. В ряде случаев функция отклика, как и входные факторы, может представлять собой безразмерный комплекс параметров. Так, при исследовании центробежно-вихревого измельчителя в качестве функции отклика можно выбрать степень измельчения или относительную мощность Л/отн Л /( ы срР), в качестве входных факторов — критерий Фруда, безразмерный комплекс, характеризующий степень загрузки измельчителя материалом (3/((и/ срр), относительный зазор между роторами п т. д. М — мош,ность измельчения, ш — угловая скорость, Q — производительность, 7 ,, — средний радиус верхнего и нижнего роторов, р — плотность материала). [c.18]

Разработаны ГОСТы для наиболее совершенных конструкций машин химических производств, например, для некоторых видов измельчителей, центрифуг, фильтров н др. Эти ГОСТы определяют типы машин, их основные параметры и размеры, технические требования, правила приемки и методы испытаний, требования безопасности н ироизводственной санитарии и т. п. [c.30]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Коэффициент заполнения барабанного измельчителя — отношение объема загрузки У., к полному объему барабана или отношение площадей сечения загрузки и барабана срз = Уз/Уо = = обычно (Рз = 0,26. .. 0,32. При среднем значении ф,., = 0,3, [c.190]

I. ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.156]

Машины для измельчения разделяют иа дробилки и измельчители (мельницы). Термин измельчитель соответствует ОСТ 26-01-515—79. [c.159]

Измельчители делят на барабанные (тихоходные), среднеходные (роликовые, маятниковые, кольцевые и др.), ударные (молотковые, вертикальные, шахтные и т. п.), вибрационные и струйные. [c.159]

По конструктивному исполнению различают роторные и молотковые дробилки, пальцевые измельчители. [c.180]

Типоразмеры роторных и молотковых дробилок определяются диаметром и длиной ротора, пальцевых измельчителей — наружным диаметром диска. [c.180]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных нлит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. и. Износостойкость определяется главным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

По режиму работы различают барабанные измельчители периодического и непрерывного действия, а по способу помола — мапшны сухого и мокрого помола. В зависимости от формы барабана измельчители могут быть цилиндроконические (рис. 6.25, а), цилиндрические короткие (Ь с О — см. рис. 6.25, б), длинные (Ь = 20. ... .. 30 — рис. 6.25, в) и трубные (Ь > 30). Трубные измельчители обычно имеют несколько камер по длине, на которые они делятся внутренними перегородками. [c.185]

Конструкция шарового измельчителя мокрого помола с периферийным приводом приведена в атласе [26, лист. 12]. [c.188]

Увеличение скорости и частоты приложения разрушающих нагрузок интенсифицирует процесс помола материала благодаря усталостным явлениям. Эти измельчители имеют понижен(Ш1е по сравнению с барабанными мельницами энергозатраты (например,при помоле угля энергозатраты составляют 6—9 кВт-ч/т), меньший (примерно на порядок) износ рабочих органов, более компактны. [c.194]

Рис. 6.32. Схемы измельчителей раздавливающегося и истирающего действия

В пальцевых измельчителях (рис. 6.21, в) рабочими органами являются два диска (корзины) 6,7 с установленными по их периферии пальцами 8, причем пальцы одного диска проходят между рядами пальцев другого частота вращения дисков 500—900 об/мин. Измельчаемый материал подается во внутреннюю зону по течке 9. Применяют пальцевые измельчители с одним вращающимся диском дисмембраторы) и с двумя вращающимися навстречу один другому дисками (дезинтеграторы). Пальцевые измельчители не имеют предохранительных устройств, защищающих их от поломки при пона-дапии недробимого тела, поэтому перед подачей на измельчение материал пропускают через магнитный сепаратор. [c.180]

В среднеходных измельчителях обычно осуществляют сухой помол с пневматической разгрузкой, аналогичной применяемой в шаровых измельчителях. [c.195]

Измельчитель состоит из загрузочной воронки, корпуса, калибрующей решетки, ротора, крышки, основания, электродвигателя переменного тока. Отходы термопластов загружают в бунке ) из- eльчитeля. Отходы измельчаются между вращающимися ножами ротора и неподвижными иожамн, закрепленными в корпусе. Раз- [c.48]

Согласно стандарту, пальцевые измельчители как с одним, так и с двумя вращающимися дисками изготовляют трех типоразмеров с диаметрами диска 250, 400, 630 мм шаровые измельчители— пяти типоразмеров номинальной емкостью 0,25 0,50 1,00 2,00 4,00 м би-серггые изме.тьчптели четырех типоразмеров с номииальпой емкостью 0,005 0,050 0,125 0,250 м струйные измельчители— трех типоразмеров с трубчатой камерой диаметром 150, 200, 300 мм. Типы измельчителей и обозначения их типоразмеров приведены ниже [c.148]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша / с размещенными в пей катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, б) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаша, оси катков неподвижны и на них не действует центробежнг я сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование нружии для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Уравновешивание масс. Динамические нагрузки, обусловленные силами инерции звеньев, передаются через кинематические пары на станину машины и ее фундамент. Они вызывают дополнительные потерн [la трение в кинематических парах и, поскольку изменяются во времени, могут вызывать вибрацию звеньев и фундамента, быть источником шума. По этой причине при проектировании таких маш1[п, как щековые и конусные дробилки, грохоты и др., необходимо уравновешивание сил инерции установкой специально рассчитанных противовесов, позволяющих исключить полностью или частгчно передачу на станину и фундамент динамических нагрузок. O o6i hho важное значение имеет уравновешивание враш,ающихся масс — роторов центрифуг, сепараторов, дробилок, измельчителей и других быстроходных машин. [c.43]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельченн я проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины преобладает тот или иной способ. [c.159]

С едует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильиых и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Гипоразмер барабанного измельчителя определяется внутренним диаметром В барабана (без футеровки) и длиной I его цилиндрической части [c.185]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Привод барабанных измельчителей либо центральный (рис. 6.27, а) когда вращение от электродвигателя через редуктор передается барабану через цапфу, либо периферийиый (рис. 6.27, б), когда барабан вращается от веицовой шестерни, закреплеппой па одном из его фланцев. [c.186]

Типы барабанных измельчителей, их основные параметры п ра . -меры, технические требования, методы исн >ггапий, мар1. ир<) 3 .- , [c.186]

Технические характеристики некоторых отечественных шаровых измельчителей приведены в прпл. 5. [c.187]

Конструкция шарового измельчителя. Шаровые измельчители, используемые для грубого и тонкого помола материалов, имеют аналогичные конструкции. Двухкамерная мельница — измельчитель сухого помола (рис. 6.28) — состоит из полого сварного барабана 21, закрытого с обеих сторон стальными литыми крышками 5 и 6 с полыми цапфами 4 и 10. Внутренняя полость барабана делится составной диафрагменной перегородкой 19 с ш,елевнднымн отверстиями на две камеры, заполненные мелющими телами (стальными шарами). В первой камере по ходу движения материала шары крупнее, чем во втopoii. Это повьшгает эффективность помола благодаря соответствию размеров мелющих тел и кусков измельчаемого материала. [c.187]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

Мощность электродвигателя. Полезная мощность электродвигателя определяется энергозатратами на подъем загрузки измельчителя, т. е. мелющих тел с измельчаемым материалом, и ма сообщение ей кинетической энерпгн. Работа, затрачиваемая за один цикл оборота загрузки, [c.190]

Мощность двигателя назначают на 10. .. 15 % больше расчетной, 11] инпмая во внимание необходимость преодоления инерционного момента при пуске. Крупногабаритные машины снабжают вспомогательным приводом, используемым при выполнении ремонтных работ. Электродвигатель основного привода этих измельчителей обычно тихоходный. [c.192]

Производительность шарового измельчителя. Производительность измельчителя зависит от многих факторов, некоторые из которых трудно поддаются учету. По этой причине для расчета производительности пспользуют эмпирические формулы применительно к определенным продуктам измельчения. Например, в цеменпгой промып1ленностн лроизоодительность шаровых мелышц, т/ч [c.192]

Расчет нагрузок на элементы барабанных измельчителей. Следует выполнять расчеты для двух состояний измельчителя статическом и flHf[aMH4e K0M (при вращении барабана). При неподвижном барабане силу тяжести корпуса барабана с футеровкой суммируют с силой тяжести загрузки (мелющих тел и материала) в соответствии с указанными выше соотношениями = т- = , l4m jg. Равнодействующая этих двух сил Ро = + G.J. При расстоянии между опорами барабана I и равномерном распределении нагрузки по длине ее интенсивиость = Р /1. [c.192]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Про-изв вднтельпость и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума - микрофон / (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возника-юн пй нри его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Область применения, принцип действия. К машинам рассматриваемого типа относятся бегуны, роликовые, шарокольцевые, роликомаятниковые и бисерные измельчители. Их применяют пре-иыуш,ественно для среднего помола материалов средней и малой прочности и мягких исключение составляют лишь бисерные измельчители (мельницы), в которых возможен и сверхтонкий помол. Измельчение материала происходит при одновременном воздействии раздавливания и истирания. [c.194]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.449 , c.452 , c.461 , c.462 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.139 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.0 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология