Конусные дробилки среднего дробления

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

В дробилках среднего дробления внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки прижимным натяжным устройством. По окружности дробилки в зависимости от ее размера устанавливается от 20 до 130 прижимных пружин, прижимающих установочное кольцо к корпусу с усилием 400—600 т. Ширину выходной щели, т. е. крупность измельчаемого материала, регулируют тем, что внешний конус дробилки при повороте относительно установочного кольца 19 передвигается по винтовой нарезке, которой он сочленен с установочным кольцом, удаляясь или приближаясь к внутреннему конусу. В крупных конусных дробилках среднего дробления применена гидравлическая система для амортизации и регулирования ширины выходной щели. Производя технологические расчеты основных параметров конусной дробилки, рекомендуется пользоваться работой [3]. [c.115]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

Аспирируемое укрытие верха конусной дробилки среднего дробления. [c.109]

Рис. 2.1.2. Конусная дробилка среднего дробления

Рис. 1.5. Конусная дробилка среднего дробления

Конусные дробилки среднего дробления [c.116]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

Конусные дробилки с закрепленным вертикальным валом Конусные дробилки крупного дробления Дробилка с нижней осью кача ния щеки Грибовидная дробилка Урал-маш завода Грануляторы Саймонса Конусные дробилки среднего дробления Аэробильные мельницы Вибромельницы ВНИИТИСМ Молотковыг дробилки вторично го дробления Молотковые дробилки ОСТ 3436 То же ОСТ 3435 Быстроходные многорядные кольцевые мельницы Коллоидные мельницы [c.75]

Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937—69 следующих типов ККД — конусные дробилки крупного дробления кед — конусные дробилки среднего дробления КМД — конусные дробилки мелкого дробления. Основные параметры масса от 5 до 290 т, производительность от 12 до 2600 м /ч, мощность электродвигателя от 30 до 400 кВт. [c.326]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления ( /к 20...35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 8 на опорную чащу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике 6. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

Рассмотрим конструкции конусных дробилок на примере конусной дробилки среднего дробления КСД-2200Гр, типичной для этого класса машин. [c.17]

I — конусная дробилка ККД-1500/180 г — то же, редукционная КРД-900/100 3 — пластинчатый питатель 2-24-90 4 — то же, 2-24-60 5 — инерционный грохот тяжелого типа ГИТ 51 6 — конусная дробилка среднего дробления КСД-2200А [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология