Диспергируемость пигментных паст

Мощное механическое и гидроакустическое воздействие, оказываемое на диспергируемый материал, вызывает деформации и разрушение частиц. Причиной разрушения могут быть также столкновения частиц различного размера, увлекаемых и не увлекаемых волной. Эксперименты, проведенные на пилотной установке, показывают, что наиболее оптимальным является такой порядок диспергирования, когда пигментная паста подвергается предварительному дезагрегированию до размеров частиц 70...80 мкм на установке, разработанной авторами, с последующим диспергированием на бисерных мельницах (рис.5.4). [c.114]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Для диспергирования (см. с. 191) необходимо определенное усилие сдвига (подвод энергии), пропорциональное диспергируемости пигментных агломератов. Цветные пасты гомогенно распре- [c.195]

Эффективность диспергирования пигментных суспензий в водно-спиртовых растворах пленкообразователей определяется большим числом факторов, поэтому целесообразно использовать для оптимизации этого процесса методы математической статистики. Так, с использованием метода математического планирования эксперимента определены условия диспергирования при изготовлении грунтовки ПФ-033 [155]. В качестве основных факторов выбраны важнейшие параметры, определяющие процесс диспергирования на бисерных мельницах отношение массы мелющих тел к массе пасты, степень наполнения пасты, концентрация раствора пленкообразующего вещества и приведенная скорость потока, т. е. параметры, связанные как с диспергируемым материалом, так и с особенностями диспергирующего устройства. Анализ полученной регрессивной зависимости приведенной величины, названной эффективностью диспергирования [156] и выбранной в качестве параметра опти- [c.84]

Красящая способность цветных пигментов, как и разбеливающая способность белых пигментов, выражается обычно в процентах к эталонному пигменту, красящая способность которого принимается за 100%. Красящая (и разбеливающая) способность связана с дисперсным составом пигмента и увеличивается с уменьшением размера частиц. Следует учитывать, что красящая способность пнгмепта связана также с его диспергируемостью, т. е. со степенью разрушения агрегатов частиц. Так, при изготовлении пигментных паст на разном диспергирующем оборудовании интенсивность окраски полученных паст может быть различной, что связано с разной эффективностью действия оборудования. Поэтому красящую способность по отношению к эталону следует измерять в строго соблюдаемых стандартных условиях, [c.42]

Диспергируемый материал подается в нижнюю часть контейнера с помощью насоса с регулируемой частотой вращения. Выходящий из контейнера материал проходит через разделительное сито и удаляется из контейнера. В некоторых конструкциях мащин, предназначаемых для диспергирования пигментных паст повыщенной вязкости, вместо сетки устанавливают сферическую щайбу, при помощи которой регулируется зазор на выходе материала из контейнера. При этом осуществляется дополнительное диспергирование и отделение мелющих тел от выходящего из контейнера материала. Заданная степень диспергирования получаемого продукта может регулироваться в щироких пределах за счет количества материала, подаваемого на диспергирование в единицу времени, а следовательно, за счет продолжительности пребывания материала в контейнере. Благодаря силам сдвига в диспергируемом материале возникает интенсивное внутреннее трение между частицами и осуществляется хорощее диспергирование и смачивание твердых частиц. Для предотвращения сильного нагревания материала во время диспергирования контейнер снабжается водяной рубашкой. В качестве мелющих тел для бисерных мельниц применяются песок специального состава и шарики из силикварцита, стали или синте- [c.343]

Из большого разнообразия таких добавок, один ряд сверх-диспергаторов типа 5о зрегзе ярко демонстрирует насколько они могут быть эффективными и, в равной мере, специфическими. Для этого ряда диспергаторов обычно необходимо, чтобы мостико--образующ-ая молекула, во-первых, была той же природы, что и диспергируемый пигмент, а во-вторых, чтобы она сильно притягивалась к стабилизирующей молекуле с полярностью, соответствующей полярности растворителя. При достижении этого наполнение пигментом пигментной пасты может быть выше, чем при диспергировании в обычных связующих. Ниже приведены некоторые из добавок, выпускаемых промышленностью [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология