Диспергирование время смешения

Гомогенизация веществ относится, как известно, к широко распространенным операциям химической технологии. Между тем, применяемые в настоящее время методы гомогенизации часто не создают достаточно высокой степени диспергирования и смешения, не экономичны (обладают низким энергетическим к. п. д.), используют громоздкую аппаратуру. Поэтому заслуживает внимания гомогенизирующее действие акустических колебаний, которое дает возможность получать тонкие стабильные эмульсии и суспензии. [c.57]

Рассмотренные трудности воспроизведения цветовых тонов с применением пигментов, связанные с неполным диспергированием и ростом интенсивности с увеличением времени окрашивания, не встречаются при использовании пигментных препаратов. Нужно лишь выдерживать определенное минимальное время смешения, необходимое для достижения гомогенности. [c.185]

При продольном смешении происходит транспозиция отдельных частиц на протяженном участке пути расплава здесь проявляются макроскопические процессы течения. Особенно четко это наблюдается при подаче гранулированной маточной смеси в воронку экструдера. Интенсивная окраска экструдированного жгута смеси за короткое время смешения указывает на диспергирование на очень коротком участке винтового канала, тогда как диспергирование на более протяженном участке характеризует менее интенсивная окраска. [c.202]

Приведенная теория процесса диспергирования и смешения представляет собой только первый шаг на пути к полному пониманию того, что в настоящее время в значительной мере относится к области интуиции и искусства. [c.486]

Теория диспергирования. Диспергирование тесно связано с процессами перемешивания. Для дезинтеграции конгломератов требуется дополнительная затрата работы помимо идущей на обеспечение турбулентного движения жидкости. Таким образом, работа, приходящаяся на единицу массы материала, может приближенно служить критерием для определения возможной степени диспергирования. Имеются, однако, переменные факторы, не поддающиеся учету — поперечные потоки, завихрения, местные перепады температур. Это делает полное математическое решение вопроса практически невозможным. Правда, некоторые исследователи предлагали формулы, выражающие зависимость расхода мощности, потребляемой смесителями (мешалками), от размера резервуара, числа оборотов мешалки, плотности и вязкости жидкости. Однако эти формулы пригодны только для идеальных условий, которые на практике не встречаются. Из сказанного видно, что подход к вопросам диспергирования или смешения в настоящее время носит чисто эмпирический характер. [c.27]

Время, необходимое для завершения первого периода, обычно называется временем введения сажи (величина, обратная скорости введения). Время, необходимое для достижения приемлемой степени диспергирования, представляет полное время смешения. [c.276]

Ароматические масла, содержащие 60—68% ароматических веществ, улучшают технологические свойства резиновых смесей, облегчают диспергирование наполнителей, снижают время смешения, но окрашивают смеси и уменьшают их эластичность. С возрастанием молекулярного веса вязкость мягчителей увеличивается, вследствие чего получаются более жесткие и прочные, но менее эластичные вулканизаты. [c.103]

Подобная картина наблюдается и при измерении модуля резин при удлинении 300% однако максимальные значения условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру достигаются за большее время смешения (рис. 17.7 и 17.8). Большие неоднородности вследствие незавершенности процесса диспергирования влияют на прочностные свойства, которые более чувствительны к наличию агломератов, поэтому увеличение времени смешения оказывает благоприятное действие на свойства смеси. Снижение прочностных свойств при дальнейшем увеличении времени смешения означает, что излишняя обработка резиновой смеси также приводит к отрицательному влиянию на свойства вулканизатов полное диспергирование ТУ с отделением каждого агрегата друг от друга нецелесообразно. [c.469]

В университете г. Брно (ЧССР) предложен метод, позволяю-ний оценивать относительно простым способом процесс смешения и определить время, необходимое для достижения требуемого уровня диспергирования. Метод основан на непрерывном измерении электропроводности в камере смесителя в ходе смешения. [c.165]

Наименьшее время внедрения технического углерода в наир ит и его наилучшее распределение достигается при 100—110°С. По-видимому, разрушение исходного каучукового геля в начальной стадии цикла смешения, необходимое для распределения и диспергирования наполнителей, идет быстрее всего в указанном температурном интервале, вследствие чего получают смеси с хорошими технологическими свойствами. [c.188]

Анизотропия механических свойств. Вязкость и межфазное натяжение в эмульсиях определяют форму частиц диспергированной жидкости. Если вязкость среды очень велика, влияние поверхностного натяжения на форму частиц несущественно, ибо система практически не может перейти в равновесное состояние. При смешении полимеров в расплаве (в особенности термопластов) вязкость достаточно низка и за время охлаждения может произойти релаксация формы частицы диспергированного полимера и приближение формы к сферической при значительной величине межфазного натяжения. [c.41]

В настоящее время полагают, что концентрированные растворы любых двух полимеров (за некоторыми редкими исключениями) содержат две жидкие фазы, поскольку свободная энергия смешения положительна [4, 6]. Эти две фазы могут быть смешаны до образования так называемой полимерной эмульсии типа масло в масле , являющейся стабильной по сравнению с классическими эмульсиями масло в воде . Характерным отличием эмульсии масло в масле от эмульсии масло в воде является относительно низкое поверхностное натяжение на границе раздела (около 0,1 дин/см эта же величина для эмульсии масло в воде составляет около 40 дин/см). Благодаря низкому поверхностному натяжению на границе раздела фаз для эмульсий, рассматриваемых в данной работе, во многих случаях бывает достаточно легкого перемешивания для обеспечения их стабильности. После продолжительного перемешивания достигается равновесие между процессами дробления и слипания диспергированных капель. [c.61]

Изменение дисперсности частиц и концентрации в них ингредиентов приводит к тому, что свойства смеси при эксплуатации или хранении могут изменяться быстрее, чем это характерно для индивидуальных полимеров. Практика показывает, однако, что большинство смесей полимеров эксплуатационно устойчивы. Это обусловлено тем, что время релаксации сегментов макромолекул на межфазной границе мало и равновесие устанавливается быстро (обычно в процессе смешения), тогда как перемещение макромолекул в целом не успевает произойти за время эксплуатации, и структура смеси, возникшая при смешении, сохраняется. Малое поверхностное натяжение на границе раздела фаз может привести к возникновению термодинамически устойчивых систем, как это обычно происходит при самопроизвольном диспергировании низкомолекулярных жидкостей. [c.218]

Не меньшее влияние на электропроводность оказывает и степень дисперсности наполнителя. Так, для порошка никеля, диспергированного в эпоксидной смоле, оптимальный размер частиц составляет 4 мкм. Большое значение имеет также правильно выбранный режим смешения (время, темп-ра, интенсивность перемешивания). [c.477]

Присадка должна вводиться таким образом, чтобы обеспечить наибольшую возможность химической реакции ее с золой. Прямое смешение присадки и топлива поэтому наиболее благоприятно, так как в каждой капельке топлива во время сгорания существует тесный контакт между составными частями золы и присадкой. Присадка в топливо может вводиться путем растворения органических металлсодержащих соединений, эмульгирования водного раствора соли или диспергированием неорганического порошка. Использование растворимых в нефти соединений весьма желательно, когда это не исключается экономическими факторами. При сжигании растворимых в нефти металлсодержащих соединений образуются в основном простые окислы, а не сложные, как, например, силикаты. Готовиться эмульсия может в весьма простой аппаратуре, но в нее могут входить только растворимые в воде вещества. [c.355]

Время пребывания в аппарате — второй по важности параметр, влияние которого при переработке пигментных порошков часто не принимается во внимание лишь потому, что расходы энергии и времени на измельчение настолько велики, что хорошее распределение наступает, так сказать, само по себе. Однако при использовании пигментных препаратов и пр. на время диспергирования следует обращать особенно большое внимание. Вкратце значение смешения, т. е. распределения, рассматривает Шумахер [17]. [c.97]

В настоящее время в производстве автомобильных шин и других изделий широко используют смеси каучуков (см. разд. 9.1). При смешении каучуков возникает сложная проблема равномерного диспергирования усиливающей сажи в обеих фазах [109, 158]. Так как менее вязкий, т. е. более текучий эластомер легче проникает в пустоты между сажевыми частицами при смешении, то агрегаты частиц наполнителя обогащаются именно этим компонентом. Содержание сажи в более вязком компоненте зависит от интенсивности последующего перемешивания. Неравномерному распределению наполнителя в смесях эластомеров способствует также тенденция к образованию связанного каучука (см разд. 10.5). На рис. 10.9 приведены примеры распределения сажи в компонентах двух различных смесей каучуков. [c.260]

Чтобы создать значительную потерю напора для успешного ожижения слоя насадки, используются узкие подводящие патрубки или пористая керамика. Эти способы применимы для стоков, содержащих растворимые загрязнения, но следует соблюдать осторожность, так как в большей части промышленных и коммунальных сточных вод, кроме того, присутствуют взвешенные частицы, поэтому необходимо практическое равновесие между размером отверстий и потерей напора. Недопустимо попадание частиц насадки в подводящую систему, поскольку только достаточное количество вводных отверстий обеспечивает равномерность псевдоожиженного слоя без мертвых точек . Перемешивание в этих системах изучалось с точки зрения распределения частиц биомассы и природы потока жидкости в реакторе. Склонность потока жидкости разворачиваться и перемешиваться во время его движения в реакторе называется диспергированием. Граничными случаями диспергирования являются, с одной стороны, реактор полного смешения, в котором диспергирование очень велико благодаря длительному времени пребывания жидкости и высокой скорости рециркуляции, и, с другой стороны, реактор идеального вытеснения, в котором диспергирование мало и поток линеен. [c.79]

Режим в реакторах с расширяющимся и псевдоожиженным слоем вызывает споры одни авторы утверждают, что это — полное смешение [41], другие постулируют режим идеального вытеснения [123]. Имеется расхождение во мнениях относительно влияния таких факторов, как перемешивание, вызванное поднимающимися пузырьками газа, толщина псевдоожиженного слоя, скорость рециркуляции, число Рейнольдса и время пребывания жидкости. Также весьма запутано представление о распределении частиц биомассы в расширяющемся и псевдоожиженном слое. Исследования с помощью индикаторных частиц в псевдоожиженном слое толщиной 1 м (диаметр частиц — 1 мм, расход восходящего потока —21,6 м /(м-ч) и время пребывания жидкости — 2,8 мин) показали диспергирование на 80 % за 30 с и на 100 % —менее чем за 10 мин [124]. Переме- [c.79]

Несмотря на то, что процессы смешения и диспергирования приобрели чрезвычайно большое значение в производстве и использовании термопластичных полимеров, в настоящее время эти процессы еще очень плохо изучены. [c.131]

Таким образом, каждая группа смесителей лучше всего приспособлена для вполне определенных практических целей. Современная теория смешения и диспергирования не позволяет решать возникающие технологические проблемы полностью на основе теоретических положений. Часто эти проблемы приходится решать при помощи экспериментальных данных. Дальнейшее развитие теории смешения пойдет по двум направлениям более полное описание чрезвычайно сложного реологического поведения реальных термопластичных материалов и более полное описание механики течения этих материалов в существующих смесителях. В обоих направлениях в настоящее время ведется интенсивная работа. [c.491]

При использовании чистых пигментов измельчение их агломератов, т. е. диспергирование пигментов, является основным назначением преддиспергаторов. Для хорошего проявления окраски необходимо варьировать условия смешения. В зависимости от вида используемого пигмента и его диспергируемости следует изменять подачу энергии, работу на смешение, изменяя либо окружную скорость рабочих органов, либо время смешения. Во многих случаях из-за необходимости в дополнительном аппаратурнотехническом оснащении диспергирование в технологическом процессе выделяют в отдельную стадию. [c.191]

Отличие реального процесса от теоретических уравнений можно проиллюстрировать на экспериментальных данных, характеризующих зависимость между скоростью вращения ротора и величиной мощности, потребляемой при приготовлении резиновой смеси (рис. 7,10). Эти данные заимствованы из расчетов Джонса и Снайдера , которые экспериментально определяли величину мощности, необходимой для приготовления смеси с заданной степенью диспергирования, при различной скорости вращения роторов, изменявшейся при опытах в четыре раза. Среднее значение мощности определялось делением затраченной энергии на время смешения. Из термодинамического подхода следует, что мощность Р связана со скоростью лопасти U и вязкостью материала и следующим соотношением [см. уравнение (А12)1 Р = AuWL/h, = onst yU) ( J) (23) [c.481]

После переработки в закрытых смесителях материал чаще всего не пригоден для хранения или для последующей обработки (например, недостаточна степень дисперсии технического углерода). Поэтому после закрытых смесителей используют дополнительное оборудование — несколько вальцев или экструдер. Вальцы помогают улучшить диспергирование технического углерода и позволяют доработать любую партию, не отвечающую техническим требованиям. Кроме того, с помощью дополнительного оборудования сокращают время смешения, что в конечном итоге повышает производительность в целом. [c.15]

В настоящее время все большее число исследователей привлекаклт внимание нетрадиционные методы синтеза новых соединений, среди которых особое внимание уделястся методу механической активации, заключающемуся в проведении твердофазных реакций с ис7гользованием измельчительных аппаратов. Предварительная механическая обработка исходных компонентов обеспечивает химическое взаимодействие между твердыми реагентами за счет ускорения процессов массонереноса и эффективного смешения компонентов. Существенной особенностью современных методов механоактивации по сравнению с традиционными способами диспергирования является использование высокоэнергонапряженных аппаратов, например, дезинтеграторов, в которых происходит не только измельчение вещества, но и существенное изменение его термодинамических и Сфуктурных характеристик. Указанные преимущества способа измельчения позволяет включить в процессы переработки продукты, представляющие собой техногенные образования, ухудшающие экологическую обстановку, [c.113]

Из изложенного следует, что для улучшения распределения ингредиентов в резиновых смесях необходимо переводить их в расплавленное состояние в самом начале процесса смешения. Плавление частиц после их распределения и диспергирования в кристаллическом состоянии не способствует улучшению растворения компонентов, поскольку в соответствии с термодинамическими представлениями в одинаковых условиях твердое веш есгво и расплав этого же веш есгва растворяются одинаково [243]. В то же время изначально расплавленный компонент диспергируется в резиновой смеси гораздо лучше. [c.80]

При хранении пленки, состоящей, например, из каучука СЗБ-30 и ПЭНД, диспергированных на вальцах при комнатной температуре происходит взаимная диффузия каучука и полиэтилена, при этом размеры частиц полиэтилена уменьшаются, а каучук приобретает зернистое строение Если принудительно достигнута более высокая степень смешения, чем равновесная, системы расслаиваются Учитывая высокую вязкость системы, эти процессы протекают с очень малой скоростью. Степень термопластикации каучука и время его хранения отражаются Аа содержании образовавшегося геля и физико-механических показателях невулканизованных пленок СКС-30 с ПЭВД з . причем свежий термопластицированный каучук с полиэтиленом геля не образует, а с увеличением продолжительности хранения содержание геля и прочность системы повышаются. Такое явление можно объяснить тем, что с течением времени у окисленного термопл астици-рованного каучука повышается жесткость вследствие структурирования. У каучука с повышенной жесткостью при совместном вальцевании с полиэтиленом наиболее вероятно протекание [c.75]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

В шинной промышленности этому факту уделяют большое внимание и стремятся подобрать возможно более позднее время ввода мягчителей, чтоб.ы начальное смешение шло при большей вязкости каучука, т. е. при высоких уровнях напряжений сдвига. Однако добавление в резиносмеситель масел после диспергирования всего технического углерода приводит к сильному раскрошиванию , разбитию на куски заправки, сопровождающемуся спадом потребляемой энергии и удлинением цикла смешения (рис. 2.26). Поэтому для получения качественных смесей при минимально допустимой длительности цикла необходимо иметь в резиновой смеси 1/5—1/6 от общего количества свободного технического углерода, или на 1 масс. ч. масла ПН-6 по 1 —1.2 масс. ч. технического углерода, для связывания масла и предотвращения сильного раскрошивания смеси. Более точно учитывает оптимальное время ввода мягчителей так называемый коэффициент дистрибуции (КД), равный отношению продолжительности смешения каучука с техническим углеродом (/г у) к продолжительности с.мешения образовавшейся техуглеродкаучуко-вой смеси с мягчителем (/ ), т. е. КД = /т у/при длительности цикла смешения /общ = т.у + м- [c.50]

Полученное выражение позволяет весьма просто производить расчет константы скорости реакции, если известно значение для исследуемого процесса. Величину же несложно определить экспериментально. Более того, непосредственное сравнение значений для различных условий обработки позволяет судить об эффективности процесса согласно уравнениям (13) и (14) уменьшение значений соответствует увеличению к и, следовательно, , и наоборот. По аналогии с этим и эффективность процессов смешения и диспергирования конпонентов при получении смазочных материалов может однозначно определяться значенияни й Поэтому в качестве основного критерия эффективности процесса нохно принять минимальное время обработки компонентов в АВС, при котором получается продукт необходимого качества и достигается максимальная производительность процесса. [c.55]

Различный характер проявления красящей способности показан на рис. 3.42. На оси абсцисс откладывается время или интенсивность смешения, на оси ординат — красящая способность (интенсивность), постепенно достигающая условной величины 100%, т. е. при 100% красящая способность проявляется полностью. Это условие выполняется, лишь когда весь пигмент тонко диспергирован, все присутствующие в препарате агломераты переведены в форму так называемых первичных частиц. Кривая 1 характерна для пигмента с хорошей диспергируемостью, 2 — для труднодиспергируемого пигмента. Когда кривая 1 достигает почти 100%, то 2 проходит еще значительно ниже. Если на этой стадии, т. е. слишком рано, прекратить смешение, то будет достигнута далеко не полная интенсивность, которой можно ожидать от заданной массы пигмента. Тон окраски можно изменить, продолжая окрашивание или проводя его более интенсивно. При неполном диспергировании одного из компонентов пигментной смеси может проявиться цветовой оттенок, не соответствующий ожидаемому согласно рецептуре. В тех случаях, когда целью. является воспроизведение оттенка, заданного рецептурой, это, естественно, нежелательно и связано с дополнительными трудностями. [c.185]

В последнее время специалистами ГДР изучается возможность использования для получения СМС метода СоязЬех фирмы "Balleatra" (Италия), основанного на комбинации высокотемпературной распылительной сушияки с установкой для смешения - диспергирования. [c.26]

В настоящее время еще не существует единого мнения о назначении каландров. Некоторые считают, что на каландрах следует производить желатиннзацию материала, окончательную его пластикацию и даже устранять неоднородности. Однако в настоящее время склоняются к тому, что каландр должен служить только для формования материала и получения поверхности с определенными качествами. С каландра должны сходить листы равномерной прочности с гладкой глянцевой поверхностью. Все другие операции по обработке материала, как, например, смешение, перемешивание, диспергирование и желатинизация, следует выполнять при подготовке материала, предшествующей каландрованию. Ниже рассматриваются все подготовительные процессы. [c.357]