Наполнители диспергирующее действие

Диспергирующее действие наполнителя является тем механиз- 0м, который обусловливает перевод объемной смолы в систему тонких пленок и, следовательно, уже одним этим, вне зависимости от степени полярности и величины поверхностных сил прилипания, увеличивает прочность связующего. [c.133]

Такой механизм усиливающего действия наполнителя получает особую наглядность в слоистых пластиках, представляющих слоисто ориентированные волокна, листы или ткани, пропитанные смолами. Наполнитель диспергирует смолу в систему тонких параллельно -ориентированных пленок, прочность которых возрастает пропорционально уменьщению их толщины, что, в свою очередь, определяется эффективной поверхностью наполнителя з единице объема пластмассы. Ориентированное состояние наполнителя и пленок связующего значительно увеличивает прочность благодаря уменьщению возможности развития микротрещин. [c.133]

Приведенное объяснение усиливающего действия наполнителя особенно наглядно приложимо к слоистым пластикам, где упорядоченный, ориентированный наполнитель диспергирует смолу в систему тонких ориентированных пленок. Двойная ориентация значительно усиливает прочность всей композиции в целом. Усиливающее действие наполнителя проявляется и в локализации развития микротрещин в полимере. Образовавшаяся микротрещина, развиваясь, может упереться в частицы наполнителя, который является препятствием на пути ее дальнейшего роста. Происходит торможение развития трещин, и композиция в присутствии наполнителя становится прочнее. [c.61]

Для улучшения действия наполнителей испытывались диспергирующие и смачивающие средства на основе органических карбоновых кислот, спиртов, эфиров и меркаптанов. Однако полученные результаты свидетельствуют, что эти соединения действуют скорее как пластификаторы, поскольку они понижают твердость и прочность и повышают удлинение вулканизата. [c.372]

Регулирование важнейших свойств смолы можно производить преимущественно за счет специальных добавок или наполнителей. Первые образуют с продуктами конденсации гомогенные смеси, а наполнители более или менее грубо диспергированы в смоле, выполняющей роль связующего. Действие наполнителя зависит от его структуры особенно желательны продукты волокнистого строения. [c.394]

Метод измерения скорости оседания частиц под действием гравитационного поля [15] обычно используют для дисперсионного анализа сравнительно грубодисперсных пигментов и наполнителей (более 1 мкм), частицы которых по форме относятся к первой или второй группе. Схема прибора показана на рис. 111-18. Жидкой средой служит вода, минеральное масло или другая жидкость с известным значением т), в которой порошок диспергируют (часто с применением поверхностно-активных веществ), получая 3—5%- [c.66]

Если действующее вещество является минеральным слаборастворимым соединением или почти нерастворимой органической солью, но не слеживается, то наполнитель может и не потребоваться. Примером служат медьсодержащие фунгициды в упаковках для разового применения. Хлорокись меди, ее основной сульфат или закись— это очень тонкие порошки, которые получают при реакциях осаждения и размалывают только для разрушения крупных агрегатов, образовавшихся в процессе сушки. Процесс завершается добавлением в порошки небольшого процента смачивающего и диспергирующего агентов. Смачивающаяся сера, дитиокарбаматы цинка и марганца также можно получать в высоких концентрациях, но здесь возникает иная проблема. Эти соединения образуют в воздухе взрывчатые смеси, поэтому их размол проводится в инертном газе или с добавлением веществ, подавляющих образование статического электричества, вызывающего взрыв. [c.260]

Различные сажи защищают полимеры от действия ультрафиолетового излучения с различной эффективностью. В работе показано, что сопротивление атмосферному старению, обусловленное действием сажи, зависит от типа, размера частиц, концентрации и степени диспергирования наполнителя. Действие некоторых из этих факторов может быть взаимосвязано. Сажа вводится в полиолефины прежде всего как светофильтр, хотя и предполагалось использовать ее в качестве усиливающего наполнителя. Канальные сажи более эффективны в отношении фотоокисления, чем печные Если же рассматривать их действие только как светофильтр, то печные сажи должны быть так же эффективны, как и канальные, при сравни.мом размере частиц. Однако на практике канальные сажи чаще используются как светофильтры. Высокодисперсные сал<и трудно диспергируются в смеси присутствие кислорода на поверхности частиц намного облегчает этот процесс . Как будет показано в разделе Н1.Б настоящей главы, хемосорбированный кислород улучшает также ингибирующее действие сажи. Таким образом, отличные результаты, полученные с канальными сажами, можно связать как с их высокими светозащитными свойствами, так и с их способностью [c.470]

Выбор дисперсных наполнителей в первую очередь определяется размерами частиц и распределением их по размерам. Очень важным параметром дисперсных наполнителей является их удельная поверхность. Эффективность действия таких наполнителей во многих случаях зависит от удельной поверхности, особенно в тех случаях, когда на поверхности наполнителя адсорбируются или взаимодействуют в ней ПАВ, диспергирующие агенты, модификаторы поверхности и др. Существенное значение, особенно для получения высоконаполненных композиций, имеет характер упаковки частиц наполнителя. Обычно для достижения минимального незанятого объема смешивают различные фракции наполнителя. При подборе фракций учитывают тот факт, что упаковка наиболее крупных частиц определяет общий объем системы. Более мелкие частицы занимают пустоты между более крупными и при этом суммарный объем не увеличивается. [c.12]

Замена слюды на графит сглаживает это различие н ослабляет эффект [44]. Не исключено, что эффект структурирования в наполненных смазках, вызываемый ПАВ, связан не только с изменением взаимодействия частиц, но и с уменьшением нх размеров (диспергирующая функция ПАВ) или изменением механических свойств. Совместное применение присадок и наполнителей позволяет использовать более активные (высокополярные) присадки, поскольку наполнители за счет высокоразвитой поверхности ослабляют, а иногда в значительной степени устраняют их отрицательное действие на структуру и объемные свойства смазок. Это важная и своеобразная регулирующая функция наполнителей, свидетельствующая об их влиянии на свойства смазок с присадками. Особенно заметно такое действие наполнителей в смазках с низкой концентрацией загустителя (8—10%), приготовленных на неполярных маслах и подверженных сильному влиянию ПАВ. Например, введение в литиевую смазку 1 % хлорэф-40 приводит к снижению предела прочности при 20°С с 350 до О Па, аналогичный эффект наблюдается и в случае введения 2% ДФ-11. Введение 10% МоЗг позволяет получить смазки с пределом прочности при 20°С, равным 170 и 220 Па соответственно [55]. [c.209]

Искусственная пробка, стойкая против действия масел и я идких горючих (Амер. п. 2237753), получается при смешении измельченных пробковых отходов с водным раствором поливинилового спирта, в котором диспергируются жидкие масла (преимущественно окисленные). Поливиниловый спирт с наполнителем применяется такгке в качестве тепло- и звукоизолирующего материала (Фр. п. 765862). [c.163]

Процесс получения этих порошков состоит в совместном измельчении действующего начала, инертного наполнителя, анионо-активного ПАВ и диспергирующегося агента в воздухоструйной мельнице. [c.41]

Обратная зависимость прочности от содержания смолы может быть объяснена диспергирующим действием наполнителя, который переводит объемную смо.пу в систему ориентированных тонких пленок. Чем больше содержание наполнителя, тем тоньше элементарные слои смштяных пленок. [c.473]

Различие специальных добавок от обычных наполнителей особенно заметно при отверждающихся смолах. Наполнитель не влияет на скорость отверждения или текучесть смолы и представляет в конечном продукте внутреннюю дисперсную фазу, а специальные добавки могут резко менять свойства смолы. При этом обязательно, чтобы добавки сохраняли лиофиль-ность по отношению к промежутбчным продуктам превращения в резолы и резиты. Изменения, которые онн могут претерпевать благодаря своей реакционности, играют второстепенную роль они должны лишь сохранять диспергирующее действие по отношению к высококотщенсированным частям смолы. Поэтому добавки надо резко разграничить от наполнителей на последних мы остановимся в другом месте. Их функции редко совпадают, а обычно влияние пх специфично. [c.394]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Технологи, занимающиеся эластомерами и битумом, обычно согласны с тем, что действие каучуков на битумные материалы — явление скорее физическое, нежели химическое. Для достижения эффективного действия необходимо, чтобы каучуки были хорошо диспергированы в битумном материале, однако частицы не обязательно должны иметь коллоидные размеры. Нужно, чтобы частицы эластомера набухали в битумном материале, но не слишком сильно. Если эластомер очень стоек к набуханию, значит, он по существу инертен. Действительно, если ввести достаточное количество ненабухающего эластомера, то смесь может стать каучукоподобной, но только за счет того, что каучук служит составной частью или наполнителем. Наиболее пригодны эластомеры, которые набухают, но остаются диспергированными в битумной фазе. С другой стороны, каучуки, растворимые в битумном материале, также не являются эффективными модификаторами. При их введении в достаточном количестве вязкость смеси повышается (как у резинового клея), но она не приобретает таких свойств, как эластичность и жесткость. Неэффективны также деполимеризующиеся каучуки. Они не только переходят в раствор в битуме, но низкомолекулярные продукты их [c.229]

Диспергирующее смешение может быть проведено на периодически-действующем роторном, непрерывнодействующем червячном или любых других смесителях. Отличительной особенностью процесса в этом случае является проведение диспергирования технического углерода при пониженной температуре и одновременно по всему объему смеси, что способствует росту напряжений сдвига и крутящего момента сразу после закрытия верхнего пресса (рис. 6.7), а также увеличению скорости ввода технического углерода в каучук. Эффективное использование энергии в смешении обеспечивает снижение ее расхода, значительное (на 35—80 % для разных типов смесей) сокращение длительности цикла и уменьшение температуры смеси при выгрузке. Все это позволяет повысить производительность и упростить диспергирующее смешение, в том числе проводить его в одну стадию вместо двух. Ряд смесей на основе жестких каучуков или содержащих повышенное количество наполнителей можно перевести на бо- [c.139]

НИН а—очищенные сульфитные щелока, имеющие кислую реак цию и состоящие в ОСНОВНОМ из аммониевой соли лигнинсульфо кислоты вместе со свободной лигнинсульфокислотой. Хотя лиг нинсульфокислота обладает незначительным дубящим действием зато экстракты лигнина вполне могут быть использованы в качестве разбавителей дубильных веществ и в качестве наполнителей. При этом они ведут себя как вспомогательные дубильные вещества—диспергируют истинные дубильные вещества и рас творяют флобафены. [c.351]

Желательно, чтобы содержание модифицирующих веществ не превышало количества, необходимого для получения на поверхности частиц наполнителя сплошного слоя минимальной толщины. Увеличение количества модифицирующих добавок может оказывать нежелательное влияние на свойства получаемых лакокрасочных покрытий. Микронизация и поверхностная обработка наполнителей обусловливают сокращение продолжительности диспергирования наполнителей в пленкообразующих, что сильно влияет на стоимость изготовления лакокрасочных материалов и производительность диспергирующего оборудования. Наличие модифицирующих добавок способствует также улучшению совместимости наполнителей с синтетическими смолами, что особенно важно при большой объемной концентрации пигментов и наполнителей. При совместном применении высокодисперсных модифицированных пигментов и наполнителей для их диспергирования в пленкообразующих не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных машин, шаровых и бисерных мельниц) оно может осуществляться в скоростных смесителях и быстроходных мешалках. С повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства лакокрасочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение влагопроницаемости покрытий и т. д.). Наиболее широкое [c.407]

Применение. Барит находит широкое применение в качестве наполнителя в тертых белилах и цветных масляных красках, грунтовках по металлу, шпатлевках, матовых строительных красках для внутренних работ, маркировочных дорожных красках и т. д. Барит легко смачивается и диспергируется в пленкообразующих. Благодаря низкой маслоемкости барита грунтовки, содержащие барит, не впитывают в себя покровные масляные эмали. Покрытия, в состав которых входит барит, отличаются плотностью и влагонепро-ницаемостью. Добавка барита к порозаполнителям значительно улучшает их способность к шлифованию. Барит термостоек (температура плавления 1580 °С), устойчив к действию кислот, щелочей и [c.411]

Помимо катализаторов, ПАВ, вспенивающих агентов в пеносистему вводят и другие добавки —г воздух и инертные газы, красители, пигменты, пластификаторы, огнегасители, синтетические волокна, наполнители и др. В качестве нуклеирующих агентов используют воздух (для получения мелкоячеистой пены), а также твердые вещества, например сажу и тальк. Сажу применяют и в качестве защитного средства от действия солнечного света [7]. Применяют также уретановые окрашенные пасты, в которых пигменты диспергированы в смеси полиол — пластификатор. [c.72]

Некоторые фенопласты и ами-нопласты, белковые смолы, лигнин, виниловые смолы и виниловые наполнители, будучи диспергированы в эластомерах в виде частиц коллоидного размера, оказывают усиливающее действие, по-истинно усиливающими органическими [c.420]

ДенЦию к агломерации, и поэтому их очень трудно диспергировать. В ряде случаев для определенных методов составления резиновых смесей установлен оптимальный размер частиц. Нанесение органических и других покрытий на поверхности частиц наполнителя иногда облегчает диспергирование и повышает эффективность действия наполнителей с очень малыми размерами частиц. При введении наполнителей получаются силиконовые резины с прсч- [c.41]

Полимеры, находящиеся в высокоэластическом состоянии, особенно подвержены воздействию напряжений сдвига. В этом случае из-за межмолекулярных связей необратимое перемещение цепей невозможно. Внутренние напряжения, возникающие под действием сдвига, возрастают до уровня, который может превысить прочность ковалентных связей, даже без учета химических поперечных связей. Эта реакция имеет фундаментальное значение она являлась основной в промышленности каучуков вплоть до открытия в 1820 г. Хенкоком метода пластикации и превращения натурального каучука в непрерывную массу путем пропускания его между валками [334]. Этот метод позволяет также диспергировать в каучуке наполнители и добавки (ускорители, вулканизующие агенты, антиоксиданты). Такой технологический прием используется и для синтетических каучуков, однако он имеет меньшее значение, поскольку молекулярную массу синтетических каучуков можно регулировать в процессе полимеризации. Термин пластикация широко применяется для обозначения механохимического процесса в целом. Из-за большого промышленного значения этого процесса многие исследователи проводили эксперименты с целью его изучения и объяснения даже до того, как была изучена и установлена молекулярная природа каучука [153, 256, 303, 304, 482, 586, 684, 787 ]. Ранние исследования содержали противоречивые объяснения строения каучука [138]. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология