Диспергируемость

Применяются также колонны с насадкой из колец Рашига, причем между слоями насадки устанавливают распределительные тарелки с перфорацией для прохождения диспергируемой фазы и подъемными или спускными стаканами для сплошной фазы. [c.254]

Основные характеристики и параметры ингибиторов коррозии цвет, вязкость, содержание активного вещества, плотность, кислотное число, вязкость при повышенных температурах (60—100 °С), температура плавления, термостабильность и защитный эффект в средах, где ранее проводили опыты. Дополнительно к этому перед использованием ингибиторов на промысле исследуют их растворимость в дистиллированной воде и растворителе. Растворимость ингибитора определяет технологию его применения, конструктивное исполнение узла подачи. Ингибитор коррозии считают нерастворимым в жидкой среде, если он быстро коагулирует и выпадает в осадок в виде хлопьев или отдельных капель либо всплывает в ней. Ингибитор считается растворимым в исследуемой среде, например в сточной воде, если 1 %-ная концентрация его даст прозрачный, равномерный по объему раствор. При мутной окраске среды и при отсутствии расслоения в течение длительного времени ингибитор считается коллоид-но-диспергируемым. [c.216]

Установлено, что повторным введением в масло присадок удается восстановить его щелочность и диспергируемость [131 ]. [c.507]

Изотерма поверхностного натяжения характеризует диспергирующее действие ПАВ, так как чем ниже значение от, тем меньше требуется механической энергии для образования новой поверхности раздела, тем выше диспергируемость системы жидкость — жидкость. [c.67]

Обязательным условием получения дисперсных систем является взаимная нерастворимость диспергируемого вещества и дисперсионной среды. Например, нельзя получить коллоидные растворы сахара или хлорида натрия в воде, но они могут быть получены в керосине илн в бензоле, в которых эти вещества практически нерастворимы. [c.306]

Поэтому узлы ввода газа и его последующего распределения (еслн опи предусмотрены) существенно влияют на работу полых колонн. Количественная оценка показателей протекающего в полой колонне процесса усложняется тем, что на работу аппарата влияет много факторов основными из них для диспергируемой фазы являются [c.182]

Еслп проследить за образованием капель или пузырей, то независимо от конструкции распылителя, изменяя объемную подачу диспергируемой фазы, можно наблюдать два основных режима образования диспергированных частиц. При малых объемных скоростях дисперсной фазы происходит образование единичных капель плп пузырей на конце сопла либо в отверстиях перфорации. При больших объемных скоростях диспергируемой фазы она вытекает в внде струи, которая на некотором расстоянии от выходного отверстия распадается на отдельные капли или пузырьки. Как для системы жидкость—жидкость, так и для системы жидкость—газ существует более детальная классификация режимов диспергирования. Так, для системы жидкость—жидкость различные исследователи описывают от трех до пяти областей истечения [4]. [c.275]

В этой таблице сыпучесть, угол падения и диспергируемость крахмала оцениваются максимальным баллом 25. Однако угол разности равен 18°, что значительно меньше максимального угла разности (30°) для хорошо сыпучего материала. В соответствии с этим угол разности для крахмала 17 баллов и общее число баллов составляет 92. [c.50]

Вопрос о границах существования того или иного режима истечения и о режиме, обеспечивающем максимальную поверхность контакта фаз, до сих пор остается открытым, хотя большинство исследователей считают, что максимальная поверхность контакта фаз в системе жидкость—жидкость имеет место при линейной скорости диспергируемой жидкости в отверстии перфорации в интервале 0,1—0,35 м/с [2]. [c.275]

Легко аэрируемый материал имеет низкий угол падения, большой угол разности, высокую диспергируемость, относительно хорошую сыпучесть. [c.51]

Для вязкости эмульсий нэ вид расчетных зависимостей несколько иной. Если вязкость Цф диспергируемой фазы больше вязкости Лс дисперсионной среды, которая занимает 0,4 и более части общего объема, тогда [c.6]

При режиме эмульгирования свойства диспергируемой жидкости не влияют на характер потоков диспергирование воды в бензол и бензола в воду дает одинаковую картину. [c.386]

Для получения небольшого количества золя иногда достаточно растереть в агатовой или стальной ступке диспергируемое вещество в диспергирующей жидкости с добавкой стабилизатора. Для получения больших количеств золя применяют специальные измельчающие машины, называемые коллоидными мельницами. [c.528]

Одной из наиболее важных задач исследования процессов контактного теплообмена является определение величины поверхности контакта фаз, которая зависит от начального диаметра капли диспергируемой фазы. Решение этой задачи позволит вычислить средне-интегральные коэффициенты теплопередачи между теплоносителем [c.66]

Диспергируемость непосредственно характеризует склонность материала к аэрированию и псевдоожижению. Для определения диспергируемости рекомендуется прибор, состоящий из открытого сверху и снизу пластмассового цилиндра диаметром 100 мм, высотой 330 мм, установленного над стеклянным диском диаметром 100 мм на высоте 100 мм. [c.50]

Через этот цилиндр с высоты 610 мм от стеклянного диска на последний сбрасывается компактная навеска сыпучего материала весом 10 гс. Вес материала, задерживающегося на стекле, является мерой его диспергируемости. [c.50]

Диспергируемость материалов с остатком на стекле больше 50% вычисляют по выражению 10—(вес остатка на стекле в гс) X 10. [c.50]

Как показано в работе [4], размеры капелек эмульсии уменьшаются в результате сов Местного влияния снижения расхода потока и увеличения турбулентности. В системах, подобных той, с которой имели дело авторы, при фиксированном количестве диспергируемой фазы это ведет к увеличению поверхности эмульсии. Ка показано в настоящей работе, высокоинтенсивная турбина генерирует эмульсию, поверхность которой на 20% больше поверхности эмульсии, полученной в турбине с плоскими лопатками, при одном и том же энергопотреблении. Если использовать рассмотренные выше характеристики потока применительно к высокоинтенсивной турбине, такой результат окажется совпадающим с соотношениями, приведенными в работе [4]. Для достижения такой Ж С поверхности эмульсии при использовании турбины с плоскими лопатками требуется примерно вдвое больше энергии. Тогда и качество алкилатов в обоих случаях будет одинаково. Отсюда следует вывод, что главным параметром импеллера для процесса алкилирования является его способность генерировать высокую поверхность эмульсии. [c.188]

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

В полых колоннах процессы массо- и теплопередачи, очистки, охлаждения и увлажнения и сушки газов, а также испарения жидкости происходят при неносред-ствешюм контакте диспергируемой среды (разбрызгиваемая на капли жидкость) и сплошной фазы (газа). Поэтому основными элементами устройства полых колоии различной конструкции и габаритов, влияющими иа характеристики их работы, являются разбрызгиватели (( )орсунки), а также узлы ввода газа и последующего расиределения его в аппарате. [c.181]

Есть основания полагать, что и характеристики распределения сплошной фазы, контактирующей с диспергируемой жидкостью, существенЕЮ влияют на интенсивность процесса. К ним относятся [c.181]

Вслсдствис недостаточной изученности процессов гидродинамического взаимодействия диспергируемой и сплошной фазы в полых колоннах и отсутствия м( тода теоретического определения оптимального размещения форсунок в них, при выборе способа орошення этих аппаратов руководствуются данными опыта эксплуатации, экспериментально установленными характеристи- [c.200]

Однофорсуночное орошение колонны. При сосредоточении вссго расхода диспергируемой жидкости (иногда Q = 200- -300 М 7ч и более) в одной точке разбрызгивания, площадь проходных отверстий жидкостного тракта форсунку достаточно велика и опасность ее забивания крупными механическими включениями мала, а грубая очистка орощающей жидкости в случае необхо- [c.209]

Часто эти распылители выполняют в виде чаши, вращаемой от электродвигателя, па внутреннюю иоверх-пость которой подастся из пасадки диспергируемая жи.цкость [14], причем в ряде случаев па валу вращения чаши размещена и крыльчатка вентилятора для подачи дополнительно к разбрызгивающей жидкость струи газа (воздуха). [c.260]

Общая схема противоточного движения фаз в аппарате с перфорированными тарелками приведена на рис. 13.3. Капли диспергируемой фазы коагулируют на тарелке и вновь редиснергируются через отверстия перфорации. Сплошная фаза перетекает из одной секции колонны в другую по переливным патрубкам. Каулсон [48] и Пратт [491 предложили рассматривать тарельчатую колонну как касйад распылительных колонн. Такая трактовка вполне оправдывает [c.251]

В случае, когда процесс массопередачи лимитируется сопротивлением дисперсной фазы, переход от распылительной колонны к каскаду распылительных колонн — тарельчатой колонне — связан с выбором оптимального расстояния между тарелками. На первый взгляд наиболее выгодным с точки зрения массообмена является минимальное расстояние между тарелками, так как уменьшение времени контакта (расстояние между тарелками) приводит к увеличению среднего значения коэффициента массопередачи. Однако уменьшение расстояния между тарелками выгодно лишь до определенного предела. Дело в том, что в тарельчатой колонне как процесс массопереноса, так и химическая реакция происходят не во всем объеме между тарелками. Диспергирование на каждой из тарелок осуществляется нод действием разности удельных весов фаз, что требует наличия на каждой тарелке слоя скоагулировавшейся дисперсной фазы. Объем, занимаемый скоагулировавшейся дисперсной фазой, не принимает участия в процессе массопередачи и слабо участвует в химическом взаимодействии. При этом слой диспергируемой жидкости [c.257]

Двухфазный поток образуется в результате диспергирования одной фазы (жпдкой пли газовой) в другую фазу. Для диспергирования обычно используются специальные сопла плп перфорированные пластины. Особую сложность приобретает процесс диспергирования в том случае, если материал распылителя хорошо смачивается диспергируемой жидкостью [1, 2]. При этом применение обычных распылителей приводит к образованию крупных капель, размер которых практически не поддается регулированию. Поэтому для изготовления распылителей необходимо использовать материал, который плохо смачивается диспергируемой жидкостью. В крайнем случае применяются специальные распылители с острыми соплами [1] [c.274]

Для расчета величины образующихся капель по Лохштейну удобно пользоваться номограммой [28], изображенной на рис. 14.4, которая дает зависимость от скорости жидкости в сечении сопла с величиной в качестве параметра. Очевидно, что теория Лохштейна приемлема лишь при отсутствии поверхностно-активных веществ, которые искажают механизм каплеобразования, и в случае, когда материал распылителя плохо смачивается диспергируемой жидкостью (0 < 90°) [c.283]

Длина нераспавшейся струи диспергируемой жидкости возрастает вплоть до Ке = 4000. При этом изменение вязкости сплошной фазы почти не оказывает влияния на распад струи. [c.285]

На диспергируемости водонефтянон смеси и формировании защитной пленки иа поверхности поровых каналов в пласте в основном и базируется применение ПАВ для повышения нефтеотдачи. [c.69]

Устройство коллоидной мельницы схематически показано на рис. 179. Частицы вещества, подлежащего диспергированию, в предварительно измельченном виде смешиваются с соответствующей жидкостью, содержащей стабилизирующие добавки, и в виде взвеси в этой жидкости подаются через загрузочное отверстие /. Действием быстровращающегося вала с насаженными на нем лопастями 2 жидкость с распределенным в ней диспергируемым яещес вом приводится в быстрое вращение, в результате чего частицы вещества приобретают. большую скорость и, ударяясь о неподвижные выступы 5, разбиваются о них на еще более мелкие частицы. Насаженные на вал лопасти расположены в дру- [c.528]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

Аэрируемость или склонность к образованию псевдоожиженной системы с неустойчивым лавинообразным истечением предлагается оценивать четырьмя показателями 1) сыпучесть 2) угол падения 3) угол разности 4) диспергируемость. [c.48]

Для количественной характеристики этого свойства используют эталонное значение диспергируемости крахмала, у которого 50% навески не задерживается на стеклянном диске прибора. Для этого склонного к аэрированию материала и других материалов с остатком на стекле меньше 50% максимальный балл диснер-гируемостн 25. [c.50]

Имеются основания полагать, что изомеризация и димеризация олефина происходят в кислотной фазе, а алкилирование — в углеводородной. При низкой степени эмульгирования углеводорода, т. е. если размер его капелек велик, наблюдается торможение процесса, обусловленное плохим массопереносом, и замедляются реакции изомеризации и димеризации. Полученный при этом алкилат содержит значительное количество остатка ( Сэ), образование которого, по-видимому, связано с реакциями вторичного алкилирования. Например, молекулы изобутилена алкилируют изооктилкарбониевые ионы, а возникающие в результате додецил-карбониевые ионы могут затем вступать в реакцию переноса водорода или подвергаться расщеплению. При условиях, обеспечивающих высокую диспергируемость реагирующих углеводородов (мелкие капельки с высокоразвитой поверхностью), в продуктах алкилирования повышается содержание желаемых триметилпента- [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология