Обезвоживание минеральных масел

При получении маслонаполненных каучуков в полимеризат перед дегазацией вводят подогретое минеральное масло, после чего смесь тшательно перемешивают и направляют на дегазацию, обезвоживание и сушку. Выбор типа масла (парафиновые, нафтеновые илп ароматические) и его дозировка зависят, от назначения каучука. Прп этом необходимо учитывать, что физико-механические свойства маслонаполненного каучука заметно ухудшаются по сравнению с показателями СКД. В Советском Союзе в промышленном масштабе производят в сравнительно небольших количествах каучуки, наполненные ароматическими маслами. [c.176]

Технологическая схема установки показана на рис.1 6. Минеральное масло и 60%-ная азотная кислота (30% считая на масло) непрерывно поступают в реактор 1. Нитрование проводят при 55 С. Затем смесь передают в реактор 2, где нитрование продол- жают еще 3 ч при той же температуре. Продукты реакции направляют в отстойник 3, а отработанную (32-35%) кислоту возвращают на нитрование. Кислое нитрованное масло поступает в аппарат 4, где его смешивают с расплавленной стеариновой кислотой или с СЖК и нейтрализуют гидроксидом кальция. После обезвоживания в колонне 5 при 120 С продукт направляют в центрифугу 6 для очистки. [c.91]

В некоторых случаях возникает необходимость разрушения эмульсии или предупреждения ее образования. Для этой цели применяют различные способы, основными из которых являются действие сильных минеральных кислот и их солей высаливание)-, действие температуры действие искусственного силового поля (седиментация) действие электрического поля (электрофорез) и действие ПАВ — деэмульгаторов. Например, полимер из латекса выделяют высаливанием или вымораживанием для обезвоживания нефти и нефтепродуктов воздействуют электрическим полем для этого, а также отделения сливок от молока используют центрифугирование сливочное масло из сметаны выделяют механическим взбиванием органические вещества при перегонке с водяным паром отделяют от воды высаливанием или действием деэмульгаторов, и т. д. [c.287]

Остановимся на аппаратах последней стадии—обезвоживания (плавки). Так как при непосредственном обогреве пламенем толстого чугунного котла часто образуются трещины, он редко выдерживает больше 30—35 плавок. Поэтому применяют также другие аппараты и методы нагревания. Вместо котлов (горшков), обогреваемых голым огнем, используют аппараты, обогреваемые горячей водой, перегретым паром, высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ), как, например, дифенил, дифенилоксид, минеральные масла. Применяются также вакуум-аппараты, причем теплоноситель проходит через стальные трубки, утопленные в чугунных стенках аппарата. Плавка под вакуумом происходит при 320—330 С, но каустик получается хуже качеством, так как он не отстаивается. Плавку NaOH производят также в аппаратах с электрическими обогревательными элементами. [c.161]

Предложено обезвоживать Mg b добавкой к его растворам Na l и КС1 (50% от веса Mg b) и кипячением смеси при 350— 400° под слоем минерального масла, плавающего на поверхности. За 1—1,5 ч происходит полное обезвоживание . [c.279]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5. Основными ее секциями являются блок подготовки загустителя и расплавления его в минеральном масле и аппараты для кристаллизации и охлаждения смазки. Расплавленный углеводородный загуститель насосом 1 подается в аппараты 3 9 для обезвоживания, снабженные паровым обогревом и устройством для интенсивного перемешивания. В эти аппараты можно загружать и загуститель, но с последующим расплавлением и обезвоживанием. Принципи- [c.64]

Пройдя через перегреватель, продукт с температурой свыше 140° С подается через разбрызгивающее устройство в верхнюю часть колонны 20. В результате резкого падения давления в колонне происходит однократное испарение перегретой воды, продукт обезвоживается и температура его падает до 100° О. С этой температурой продукт попадает в нижнюю часть колонны 20, которая представляет собой теплообменник кожухотрубчатого типа, в котором пар — теплоноситель конденсируется в межтрубном пространстве, а обезвоженный продукт, проходя по трубкам, перегревается до 140° С и выводится из аппарата. Одна часть продукта поступает на центрифугу 22, а восемь частей — на циркуляцию. После центрифуги масляный раствор сульфоната кальция, в котором содержится не более 0,2—0,3% механических примесей, из коробки 26 насосом 27 закачивается в промежуточный напорный аппарат 32 и затем центрифугируется на сверхцентрифуге 33 нри 120° С. Содержание механических примесей в продукте после сверхцентрифуги не превышает 0,1% и может быть доведено до значительно меньшей величины — порядка 0,01—0,02%. Готовый продукт из коробки 34 насосом 35 подается в емкости готовой продукции (на схеме не указаны) и анализируется. Механические примеси, отделяемые на центрифуге 16, так же как и с центрифуги 22, поступают в экстрактор 17. В экстракторе происходит извлечение минеральным маслом из механических примесей маслорастворимых сульфонатов. Масляная суснензия, состоящая из механических нримесей и масла в соотношении 1 1, насосом 23 из экстрактора подается в напорный промежуточный аппарат 28 и затем центрифугируется на центрифуге 31. Масло с экстрагированными из механических примесей сульфонатами насосом 30 из коробки 29 подается на смещение с продуктом перед обезвоживанием, а осадок, отделяемый на центрифуге 31, является отходом производства. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология