Углеводородные загустители смазок

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21]

По составу все консистентные смазки можно разбить на несколько основных групп в зависимости от типа масел, на которых их готовят, и типа загустителей, вводимых в них. Так как наибольшее влияние на свойства смазок оказывает загуститель, то классификацию смазок обычно проводят по типу загустителя. Существуют следующие четыре группы смазок мыльные, углеводородные, неорганические и органические. [c.187]

По тину загустителя смазки делят на мыльные и немыльные (углеводородные и на неорганических загустителях). Различают [c.253]

В зависимости от применяемого загустителя смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — твердый углеводород), мыльные (загуститель — мыло или комплекс мыл высших жирных кислот), неорганические (загуститель — силикагель, бентон, сажа или другой неорганический продукт) и органические (загуститель — краситель, казеин и т. д.). [c.249]

В Советском Союзе выпускается около 200 марок пластичных смазок самого различного назначения. В табл. 6.17 приведены основные виды отечественных пластичных смазок и их защитные характеристики. В технической литературе отсутствуют данные, прямо характеризующие способность смазок защищать металлы от атмосферной коррозии. Исключение составляют специальные консервационные смазки. Косвенно о защитных свойствах смазок можно судить по типу загустителя, наличию присадок — ингибиторов коррозии и водостойкости. Специальные присадки — ингибиторы коррозии вводятся, как правило, только в консервационные смазки, что в сочетании с углеводородными загустителями и обусловливает их высокие защитные свойства. [c.272]

Технологические процессы производства смазок на углеводородных загустителях при использовании высоковязких и маловязких масел несколько различаются. В качестве примера получения смазки на высоковязком масле рассмотрим процесс из- [c.202]

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. [c.434]

Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63] обычные кальциевые применяют до 60—80 °С, комплексные кальциевые—до 140—200 °С, обычные литиевые — до 120—130 °С, комплексные литиевые — до 150—170 °С, обычные алюминиевые — до 60- 70 °С, а комплексные алюминиевые — до 160—180 °С. На долю углеводородных смазок, загущенных парафинами или церезинами, приходится 10—12 %. Они работоспособны до 50—60 °С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от —60 до 200 °С и выше. [c.68]

По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Самую большую группу составляют мыльные смазки, которые, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делят на обычные мыльные смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла различают смазки кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. Классификация по типу катиона особенно понятна, так как важные свойства связаны с катионом например, температура плавления кальциевых смазок—около 100°С, литиевых смазок— около 180 °С. Пластичные смазки, содержаш,ие два или более катионов называют смазками на смешанных мыльных загустителях. [c.409]

В зависимости от используемого загустителя смазки соответственно бывают кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и углеводородные. [c.262]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится смазка МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин). Ее используют в качестве защитно-антифрикционного материала при постоянном контакте с морской или речной водой. [c.315]

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях (сили ка гелевые и др.). Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки. [c.467]

Основными углеводородными загустителями в изготовленных смазках были церезин и петролатум. Некоторые образцы смазок получены с добавлением парафина и ланолина. [c.22]

Технологический процесс получения смазок на углеводородных загустителях и его технологическое оформление намного проще, чем для смазок на мыльных загустителях, и в принципе сводится к сплавлению компонентов и охлаждению полученного расплава. Смазки приготовляют в варочных аппаратах, где расплавляют и обезвоживают твердые загустители и смешивают их с минеральным маслом. Часто в аппарат загружают уже расплавленные компоненты. В зависимости от требований к окончательной структуре и свойствам смазку охлаждают непосредственно в таре, на холодильных барабанах или в специальных формах. [c.202]

Большинство смазок обладает удовлетворительными защитными свойствами, лучшими, чем у жидких масел [32, 47]. Защитная способность смазок определяется такими их характерис- и-ками, как механические свойства, коллоидная и особенно химическая стабильность, водоупорность и т. д. Большое влияние на эти свойства оказывает состав смазок — вязкость и природа масла, тип загустителя и т. п. Можно указать, что наиболее распространены углеводородные защитные смазки [34]. Они обладают высокой защитной способностью, что связано, в частности, с их хорошей химической стабильностью. [c.410]

Смазки 2 СК, 3 СК, 4 СК (РТМ 3-396—73) кроме масляной основы и углеводородного загустителя содержат каучук. В остальном они но составу и свойствам аналогичны смазкам серии АЦ. При переходе от 2 СК к 3 СК и далее к 4 СК возрастает концентрация загустителя — церезина 80 — и соответственно консистенция смазки. [c.155]

Однако если смазка содержит много твердого углеводородного загустителя, то повышение температуры ее плавления имеет символический характер. При температурах 60—70° С, когда твердые углеводороды плавятся, структурный каркас смазки настолько разупрочняется, что она фактически теряет свои прочностные свойства, хотя температура каплепадения такой смазки может быть значительно более высокой. Введение мыл, особенно свинцовых, заметно ухудшает химическую, а часто и коллоидную стабильность углеводородных смазок. Ускорение окисляемости можно в какой-то степени компенсировать антиокислительными присадками или подбором химически стабильного масла. Это в ряде случаев позволяет успешно использовать мыльно-углеводородные смазки. [c.38]

Хорошие защитные свойства пластичных смазок определяются, в частности, их способностью удерживаться на поверхности металла не стекая, а также наличием предела прочности, что улучшает их сопротивление смыванию атмосферными осадками. Кроме того, смазки благодаря наличию в них структурного каркаса менее проницаемы для паров и влаги, чем краски и лаки Защитные свойства смазок зависят от их коллоидной и химической стабильности, водостойкости, водо- и воздухопроницаемости. Повышение вязкости дисперсионной среды улучшает защитные свойства смазок — увеличивается адгезия смазок к металлическим поверхностям, устраняется опасность высыхания и т. д. В защитных смазках чаще всего используют углеводородные загустители. [c.94]

Смазка 2СК (нормаль Н-620) содержит кроме масляной основы и углеводородного загустителя каучук. Она предназначается для узлов трения, где необходима высокая липкость смазки. В остальном эта смазка сходна как по составу, так и по свойствам со смазками серии ЦКП. [c.320]

К углеводородным защитным смазкам типа вазелина относятся также пушечная смазка УНЗ, технический вазелин УН и смазка ПП-95/5. Защитные пластичные смазки — это в основном углеводородные, однако в последнее время все большее применение находят и мыльные (АМС, МС-70 и др.). Их применяют в условиях контакта защищаемых поверхностей с морской водой. Загустителями в них служат алюминиевые, бариевые п другие мыла. Использование мыльных загустителей зна- [c.150]

В смазках применяют полиолефины различной молекулярной массы (степени кристалличности и других свойств) от 40 тыс. до 1,5 млн. (низкое давление) и от 15 до 35 тыс. (высокое давление). Эти полимеры используют в качестве добавок в мыльных [1, 9], углеводородных [10] смазках и смазках на неорганических загустителях [6, 11]. Концентрация добавок варьируется в широких пределах от 0,2 до 20% [7, 12]. [c.167]

Едкий натр, обычно поступающий на завод в виде концентрированного раствора, необходимо довести до 25—40%-ной концентрации. Для этого известь, поступающую в виде известняка или комовой извести, подвергают гашению и получают известковое молоко. Кроме того, известь необходимо очистить, так как она часто бывает загрязнена, что может привести к ухудшению качества смазки. Твердые углеводородные загустители предварительно обезвоживают, а неорганические подвергают тонкому диспергированию и гидрофобизации. Последний процесс по существу является второй стадией производства — приготовлением загустителя. К стадии подготовки сырья относится также приготовление концентрированных суспензий присадок в жидкой основе. Иногда в виде масляной суспензии вводят в смазки и наполнители. / [c.45]

Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки (см. рис. 107). Смазки, в которых загустителями являются твердые углеводороды (углеводородные смазки), по тонкой структуре близки к мыльным смазкам. Парафин или церезин, кристаллизуясь в масле, образуют пространственную сетку, пронизывающую всю толщу смазки. [c.187]

Микробиологическая стабильность смазок зависит от их состава и условий эксплуатации. Развитию микроорганизмов способствуют повышенные температуры (выше 20—25°С) и высокая влажность окружающей среды. Углеводороды, входящие в состав нефтяных масел, особенно парафиновые, не обладают высокой устойчивостью к действию бактерий, поэтому углеводородные защитные смазки, в которых в качестве загустителя ис- пользуют петролатумы, церезины и озокериты, не имеют необходимой микробиологической стойкости. Повышен- [c.112]

Содержание воды. Входя в состав многих консистентных смазок, вода выполняет роль стабилизатора, и удаление ее ведет к потере смазкой коллоидной стабильности и к синерезису. К таким смазкам, например, относятся смазки, загущенные кальциевыми мылами. В некоторых смазках вода может оказаться в виде примеси, не влияющей на структуру смазки (смазки с углеводородными загустителями). Наконец, имеются смазки, в которых повышенное содержание воды может привести к разрушению структуры (смазки, загущенные натриевыми мылами). [c.301]

При изготовлении углеводородной смазки в связи с высокой концентрацией загустителя в масле рост кристаллов затруднен поэтому структурный каркас смазки подвергается как бы ломке в результате он состоит из бесформенных пластинок и их агрегатов (рис. 12. 1, а). Однако принципиальное строение кристаллов углеводородов сохраняется и в товарных смазках. [c.656]

Смазки, изготовленные на натриевых мылах, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки на кальциевых мылах. Однако кальциевые смазки являются более влагостойкими. Смазки на углеводородных загустителях имеют более высокую химическую стабильность и не чувствительны к влаге. Они имеют сравнительно низкую температуру плавления (60—70 °С) и применяются главным образом в качестве антикоррозионных смазок. [c.257]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин), используемая в качестве защитно-антифрикционного материала в условиях постоянного контакта с морской и речной водой. В ассортименте отечественных смазок имеются также смазки на бариевых обычных (уплотнительная МГС) и комплексных мылах (ШРБ-4), на цинковых — бензиноупорная БУ в состав ряда смазок входят свинцовые мыла и др. [c.380]

Применяемые для смазки автомобилей пластичные смазки делятся на антифрикционные — для смазки узлов трения, предохранительные — для защиты металлических поверхностей при консервации автомобилей и уплотнительные. В зависимости от эксплуатационно-технических свойств смазок и условий работы смазываемых узлов они делятся на смазки широкого назначения и специальные. В зависимости от вида загустителя различают кальциевые смазки (солидолы),натриевые (консталины), литиевые, углеводородные и др. Большое распространение получили смазки на смешанных мылах-загустителях кальциево-натриевые, кальциево-литиевые, натриево-литиевые и т. д. [c.57]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние-на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных (в состав загустителя входят соли низко- и высоко-мoJJ кyляpныx кислот) и смешанных (в состав загустителя входят соли различных металлов) мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических (фракции СЖК, получаемые окислением парафинов) и на природных (как правило, смеси гидрированных растительных и животных) жирах, а также на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеарино-вой и т. п.). [c.357]

Антифрищионтге смазки закладываются в узлы трения в целях уменьшения износа и снижения трения, а также для герметизации и защиты детали узла трения от пыли, влаги и коррозионных агентов внешней среды. Антифрикционные смазки применяются во всех случаях, когда смазочные масла не обеспечивают жидкостное трение, либо их невозможно подавать в узел трения, а также в тех случаях, где необходима надежная герметизация и наличие смазки в течение весьма длительного времени. Условия, в которых эксплуатируются антифрикционные смазки, очень разнообразны, поэтому нефтяная промышленность вырабатывает довольно большой ассортимент этих смазок. В основной своей массе антифрикционные смазки изготавливаются на мыльной основе и значительно реже с применением углеводородных загустителей. К смазкам этого класса относятся солидолы, консталины, смазка ГОИ-54, приборная АФ-70, универсальная тугоплавкая водостойкая (УТВ или 1-13), графитная, самолетомоторная (НК-50), различные индустриальные, приборные, железнодорожные, морские и другие смазки, всего более 50 сортов и марок. Многие из перечисленных смазок обладают не только антифрикционными, но и защитными и уплотнительными свойствами. [c.248]

В качестве углеводородных загустителей ПИНС могут быть использованы самые разнообразные восковые составы и сплавы— для пищевой промышленности (№ 36, СКФ-15), для флег-матизаторов (СФ-3 и др.), а также воски, используемые в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности ОМСК-1, ОМСК-7, ЦСМ-1, паразон 5Н, ЗВ-1 и др. Технология получения и химический состав твердых углеводородов защитных восков приведены в работах [98]. Показана перспективность получения твердых углеводородов и защитных композиций на их основе из остаточных продуктов переработки западно-сибирских нефтей. Из смесей масла, петролатума, церезина, парафина с добавкой полиизобутилена и окисленного церезина (присадка МНИ-7) вырабатывают защитные смазки ВТВ-1 и ВТВ-2, используемые для защиты от коррозии электроаппаратуры и электрооборудования автомобилей семейства Жигули . Церезин или воск Совцернн с полимерными добавками служат основой для защитных восковых составов изоляционного типа, наносимых из растворителей ПСС-5, ПСС-6, ПЭВ-74. [c.145]

Важнейшее требование, предъявляелюе к эффективным загустителям,— это малые размеры кристаллитов. Начальное высокое перенасыщение посевом большого числа ядер во время кристаллизации благоприятствует образованию мельчайших кристаллитов [51, 314]. Из рис. 6 видно, что с повышением диснерности, измеряемой соотношением удельная поверхность объем, загущающая способность ряда литиевых мыл быстро увеличивается [129]. Один или два размера эффективных загустителей обычно должны быть менее 1 мк. Преимуществом является и асимметричность структуры — большая длина одиночных кристаллитов способствует повышению волокнистости смазки (рис. 7). Последнее, если волокнистость не чрезмерна, улучшает подачу смазки на поверхности подшипника и повышает стойкость к напряжениям сдвига [29]. Тонкодисперсные частицы симметричной структуры, наиример аэрогели кремнезема и, в известной мере, органофильные глины, требуют присутствия адсорбированной воды как вяжущего материала для образования прочной пространственной структуры [68, 335]. Цементирование пространственной структуры типичных смазок на мыльных загустителях обусловлено силами Ван-дер-Вааль-са, которые максимальны на открытых точках карбоксилата металла. Согласно опубликованным подсчетам [320], в каждой узловой точке должна действовать сила притяжения 4-10 эрг. Однако существование смазок на углеводородных загустителях, например полиэтилене, доказывает, что центры, в которых действуют силы притяжения, не должны быть сильно полярными и даже отличаться химически от окружающего их масла. [c.154]

Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. Однако нет правил без исключения. Существуют, например, так называемые графитные смазки. Это обычные смазки, в состав которых входит антифрикционная добавка — графит силиконовые смазки получают введением какого-либо загустителя в полисилок-сановые жидкости. Наконец, в СССР термин синтетические смазки нередко используют, чтобы подчеркнуть, что мыльный загуститель приготовлен на основе синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафинов. Поэтому синтетический и жировой солидолы, например, близкие или одинаковые по типу загущаемого масла, катиону кальциевого мыла и другим признакам, отличаются тем, что первый загущен мылами СЖК, а второй мылами естественных жиров. [c.22]

Химическая стабильность углеводородных загустителей проявляется и в агрессивных средах (неорганические кислоты). Плави- ковая кислота, разъедающая стекло, почти не действует на пара фин, вследствие чего ее хранят в парафинированных емкостях. Следует сказать, что для получения стабильных в агрессивных средах углеводородных смазок необходимо использовать хорошо очищенные масла и загустители. Присутствие смолистых продуктов, примесей и ароматических углеводородов существенно ухудшает их стабильность. Из так называемых белых масел и высокоочищен-ного церезина можно получить достаточно стабильные смазки. Они могут применяться в качестве уплотнительных, защитных и антифрикционных смазочных материалов 25. Конечно, углеводородные смазки по инертности к окислителям сильно уступают фторугле-родным. Их применение ограничено более низкими температурами, меньшим временем контакта и более узким спектром агрессивных сред. Однако исключительно высокая разница в цене (фторуглеродные смазки примерно в 100 раз дороже углеводородных) делают во многих случаях целесообразным использование углеводородных смазок. [c.37]

Углеводородные смазки почти без всяких исключений могут сплавляться и смешиваться в нерасплавленном виде их смеси не расслаиваются при осты-ванип. Смешение таких смазок, как пушечная, технический вазелин, ПВК, СХК и т. п., а также добавление в них дополнительного количества загустителей (что иногда практикуется с целью повышения температуры каплепаде-нпя, увеличения густоты, устранения сползания п т. п.) хотя и возможно, но не рекомендуется. Рецептуры смазок ПВК, СХК, ГОИ-54п хорошо отра-ботапы и проверены добавлять в них дополнительно церезин или окисленные нефтепродукты нет необходимости. Смешивать пушечную смазку со смазкой ПВК, сплавляя их в равных количествах, иногда целесообразно, например, если имеется необходимость использовать имеющиеся запасы пушечной смазки, а смесь будет применена для защиты от коррозии изделий, хранящихся в районе с умеренным или холодным климатом, где нет опасения сползания слоя при температурах выше 45 С. [c.767]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5. Основными ее секциями являются блок подготовки загустителя и расплавления его в минеральном масле и аппараты для кристаллизации и охлаждения смазки. Расплавленный углеводородный загуститель насосом 1 подается в аппараты 3 9 для обезвоживания, снабженные паровым обогревом и устройством для интенсивного перемешивания. В эти аппараты можно загружать и загуститель, но с последующим расплавлением и обезвоживанием. Принципи- [c.64]

III. Пластичные (консистентные) смазки. Пластичные смазки представляют собой мазе- и пастообразные нефтепродукты, предназначенные для смазки закрытых, как правило тяжелонагруженных, механизмов и для предохранения различных изделий от воздействия внешней среды. Кроме того, некоторые сорта используются для уплотнения (герметизации) различных систем. Смазки изготавливаются на базе нефтяных масел, загущенных мылами, твердыми углеводородами и другими загустителями. Смазки классифицируются по нх консистенции (полужидкие, пластичные и твердые), по типу применяемого загустителя (углеводородные, мыльные, неорганические и органические), по области иримепспия (антифрикционные, защитные и уплотнительные). Наиболее рас- [c.74]

Водостойкость отношение к воде). Этот показатель характеризует способность смазки противостоять растворению в воде. Антифрикционные смазки, загущенные литиевыми (например, Литол-24) и кальциевыми мылами (солидолы всех марок), нерастворяющимися в воде, являются влагостойкими. Защитные смазки, для создания которых используют углеводородные загустители, совершенно нерастворимы в воде. Антифрикционные смазки, изготовленные на кальциево-натриевых мылах, отличаются недостаточной влагостойкостью, например, смазка ЯПЗ-2. Их можно применять только в узлах трения, надежно защищенных от проникповепия водьг [c.47]

Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662]

Смазки иа немыльных загустителях (кристаллических иысоко-молекулярных органических соединениях п продуктах неорганического происхождения) работоспособны широком интервале теьшератур (от—50 до 200 °С), стойки к воздействию агрессивных сред, различных облучений и обладают механической и антиокисли-тельной стабильностью. Среди них более распространеиы углеводородные и силикагелевые смазки. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология