Ленточная сушилка для литопона

Б ленточной сушилке литопон сохнет впрессованным в ячейки алюминиевой ленты. Бесконечная лента длиной 400 м непрерывно движется в сушилке. У начала сушилки валик впрессовывает литопон в движущуюся ленту в конце сушки ударное приспособление, ударяя по ленте, встряхивает ее, в результате чего из ячеек выпадают кусочки высохшего литопона. Лента, подвешенная петлями, передвигается вдоль камеры сушилки. [c.206]

В ленточной сушилке (рис. 78) литопон сохнет впрессованным в ячейки алюминиевой ленты (рис. 79). Бесконечная лента длиной 320 м непрерывно движется в сушилке. У начала сушилки валик впрессовывает литопон в движущуюся ленту в конце сушилки ударное приспособление, ударяя по ленте, встряхивает ее, в результате чего из ячеек выпадают плитки высохшего литопона. Лента передвигается вдоль камеры сушилки, подвешенная петлями (рис. 80). Сушка литопона в сушилке производится или воздухом, нагретым в паровых калориферах, или продуктами сгорания генераторного газа. Влажный воздух передвигается в сушилке и выбрасывается из нее системой вентиляторов. [c.232]

Полученную таким путем суспензию литопона тщательно промывают, сгущают в отстойниках, фильтруют на вакуум-фильтрах, высушивают в петлевых сушилках и измельчают. На рис. 10 представлена схема конечной ступени измельчения литопона. Из сушилки литопон поступает на ленточный транспортер 1 и далее элеватором 9 подается в бункер 8. Из бункера через питатель 7 подается в измельчитель-дезинтегратор 6. Измельченный материал поступает в шнековый сепаратор 2. Через этот же сепаратор при помощи вентилятора 5 и трубопроводов 10 и 11 прокачивается воздух. Литопон шнеком перемещается к выходному штуцеру. Воздух подхватывает мельчайшие частицы материала и выносит их через вентилятор 5 в циклон 3, где эти частицы под действием центробежных сил выделяются из газового потока и оседают на дно циклона в качестве готового продукта. Отсюда через специальный затвор (на рисунке не указан) литопон выводится в расходные бункера на упаковку. [c.16]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и для литопона по ГОСТ 907—72 [c.291]

Сушат полуфабрикат в сушилках различной конструкции. В СССР для сушки литопона приняты ленточные сушилки непрерывного действия [8]. [c.206]

Сгущенная суспензия с концентрацией не менее 300 г/л сливается в бак 23, 3 котором ее подогревают острым паром дс 55— 75 °С, а из него передается на барабанный вакуум-фильтр со шнуровым съемом осадка 24. Отфильтрованную пасту литопона с влажностью 25—28% высушивают в ленточной сушилке 26. [c.208]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и [c.291]

Вальцово-ленточные сушилки (с описанным выше формующим устройством или с формующим устройством, применяющи.мся в турбинных сушилках) применяются для сушки двуокиси титана, литопона и других пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона-фабриката (. т начальной влажности 25% до конечной 1 % на вальцово-ленточной сушилке с формующим валком диаметром 600 мм и длиной 2000 лм, при длине всей установки 12 м, влажность отформованного материала составляла 15—16%, а производительность— 1200—1300 кг/час по высушенному материалу. Производительность более крупной установки с формующим валком диаметром 900 мм и длиной 2175 жж, при общей длине установки 20 м, достигает при сушке литопона 2000 кг/час по высушенному материалу. [c.131]

Петлевые ленточные сушилки применяются для сушки литопона (полуфабриката и готового продукта) в цехах большой мощности. [c.168]

Вальцово-ленточные сушилки применяются для сушки литопона, свинцовых кронов и органических пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона от начальной влажности 25% до конечной 1% на вальцово-ленточной сушилке с формующим вальцем диаметром 600 мм и длиной 2000 мм, при длине всей установки [c.176]

Ленточно-петлевые сушилки. Ленточно-петлевая сушилка (рис. 11.5) применяется для сушки литопона и представляет собой камерную многозонную сушилку непрерывного действия. В сушилке осуществляется промежуточный подогрев и возврат воздуха по зонам. Сушильная камера 4 выполнена из металлического каркаса, [c.359]

После загрузки конденсационного раствора в смеситель постепенно добавляют сульфитную целлюлозу. Массу перемешивают 15 мин, затем вводят стеарат цинка и литопон. Если готовят окрашенные пресспорошки с окраской в смесителе, то литопон предварительно смешивают с красителем. Перемешиваются все компоненты при 35— 45°С в течение 2—3 ч. В 800-литровый смеситель загружают всего 848 кг компонентов конденсационного раствора — 660, целлюлозы — 168, всех добавок — 20. После смешения всех компонентов массу, содержащую до 50% воды, подают через бункер 11, питатель 12 и ленточный транспортер 13 в сушилку 14. [c.239]

Сушилка с вращающимися полками и формующим питателем имеет меньшее гидравлическое сопротивление и пылеунос, чем вальцово-ленточная сушилка. На одной формующей сушилке можно получить в год от 1000 до 10 ООО г сухого ппгмента. По сравнению с петлевыми сушилками она имеет то преимущество, что в ней нет быстро изнашивающейся дорогой ленты. Вместе с тем, ока уступает петлевым сушилкам при больших мощностях (15 000 25 000 т в год литопона с одной сушилки). Подобная производительность может быть достигнута только на формующих сушилках очень больших габаритов. Кроме того, в формующих т -рбинных сушилках усложняется подача пасты в питатель, расположенный на значительной высоте. [c.135]

Сушилка с вращающимися полками и формующим питателем имеет меньшее гидравлическое сопротивление и пылеунос, чем вальцово-ленточная сушилка. На одной сушилке с вращающимися полками и формующим питателем можно ползгчить в год от 1000 до 10 ООО т сухого пигмента. По сравнению с петлевой сушилкой она имеет то преимущество, что в ней нет быстро изнашивающейся дорогой ленты. Вместе с тем она уступает петлевым сушилкам прп больших мощностях единичного аппарата, например 20 ООО— 25 ООО ml год литопона, так как на ней такая производительность может быть достигнута только при очень больших габаритах аппарата. Кроме того, в сушилках с вращающимися полками усложняется подача пасты в питатель, расположенный на большой высоте. [c.180]

Произродительность вальцово-ленточной сушилки, имеющей валец диаметром 600 мм и длиной 2 м (длина всей установки 12 м), при сушке литопона от влажности 25% до 1% составляет приблизительно 1250 кг/ч высушенного продукта влажность после формующей сушилки равна 16%. [c.42]

Агрегат производства литопона (печь прокалочная муфельная, вращающаяся, на четырех опорных роликах, футерована карборундовым фасонным кирпичом, )= = 1,85 м, масса 25,4 т сушилка ленточная, скорость ленты 3 м/мин, габариты 16700X4800 X Х4600 мм, редукторы РМ-250, РМ-850 вакуум-фильтр барабанный, Р=20 м2, >=2600 мм, =2600 мм, материал сталь и дерево) [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология