Литопон сушка

Карбамидо-формальдегидный конденсационный раствор медленно< вливают в смесь наполнителя, литопона (пигмента) и стеарата цинка (смазывающего вещества). Смесь 30 мин перемешивают в механическом смесителе (или в ступке) до исчезновения комочков. После смешения массу высушивают в термошкафу при 70—75° С в стеклянной или эмалированной кювете до тех пор, пока материал станет твердым (3,5—4 ч). Влажность пресспорошка не должна превышать 3%. После сушки материал перемалывают в шаровой мельнице в течение 3 ч. Затем к порош- [c.54]

При укрывистой отделке поверхность древесины выравнивают теми же грунтовками и шпатлевками воздушной или низкотемпературной сушки, что и при отделке металлич. поверхностей. Специально для дерева разработаны шпатлевки ПЭШ, к-рые представляют собой густую пасту, получаемую диспергированием смеси талька, литопона и мела в полиэфирном лаке. Перед нанесением на поверхность к ПЭШ добавляют инициатор полимеризации — гидроперекись кумола и ускоритель — нафтенат кобальта. Такую композицию (жизнеспособность не менее 16 ч) наносят шпателем или распылением и отверждают при 60 °С в течение 2—2,5 ч. ПЭШ благодаря их низкой усадке можно применять для выравнивания поверхности даже древесностружечных плит. Покрытие на основе ПЭШ толщиной 2 мм не растрескивается при —40 °С в течение 25 ч. [c.12]

Полученный раствор цинкового купороса содержит некоторое количество основных солей сульфата цинка. Для их разрушения в очищенный раствор цинкового купороса добавляют немного серной кислоты. После этого раствор направляют на кристаллизацию цинкового купороса или используют для производства литопона и других продуктов . Сушку цинкового купороса можно вести во взвешенном слое. На изготовление 1 г цинкового купороса расходуют 0,47 т цинка (в пересчете на металл) и 0,72 т серной кислоты (100%). [c.724]

Отфильтрованный литопон не является еще пигментом, так как ен не обладает необходимыми техническими свойствами укрывистостью, маслоемкостью и др. Эти свойства он приобретает в результате специальной обработки, заключающейся в прокаливании высушенного литопона — полуфабриката. Раскаленный литопон быстро охлаждают в холодной воде, подвергают мокрой сепарации, мокрому размолу, вторичной фильтрации, вторичной сушке и, наконец, сухому размолу. [c.232]

Сушка полуфабриката производится в сушилках различной конструкции. В СССР для сушки литопона приняты ленточные, непрерывно действующие сушилки. [c.232]

В ленточной сушилке (рис. 78) литопон сохнет впрессованным в ячейки алюминиевой ленты (рис. 79). Бесконечная лента длиной 320 м непрерывно движется в сушилке. У начала сушилки валик впрессовывает литопон в движущуюся ленту в конце сушилки ударное приспособление, ударяя по ленте, встряхивает ее, в результате чего из ячеек выпадают плитки высохшего литопона. Лента передвигается вдоль камеры сушилки, подвешенная петлями (рис. 80). Сушка литопона в сушилке производится или воздухом, нагретым в паровых калориферах, или продуктами сгорания генераторного газа. Влажный воздух передвигается в сушилке и выбрасывается из нее системой вентиляторов. [c.232]

После сушки литопон-полуфабрикат поступает на прокаливание. Прокаливание литопона, так же как и его осаждение, является [c.233]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и для литопона по ГОСТ 907—72 [c.291]

Сушка производится в специальных сушилках камерного или барабанного типа, а чаще в вакуум-сушилках, т. е. в таких сушилках, из которых испаряющаяся влага отсасывается вместе с воздухом. Сушилки (рис. 23) обогреваются паром. Сушке подвергаются комкующиеся ингредиенты (мел, каолин, литопон, [c.32]

Шпатлевка ПЭ-00-25 (СТУ 14/125—65) горячей сушки состоит из трех компонентов аналогичных эмали ПЭ-225. Она представляет собой светло-серую тестообразную массу и содержит наполнители (тальк, литопон, мел). Содержание сухого остатка в ней 98— 100%. Жизнеспособность шпатлевки после смешения компонентов— не менее 16 ч. [c.126]

Полиэфирная шпатлевка ПЭШ (ВТУ ГИПИ-4 437—62) предназначается для шпаклевания поверхности под покрытие полиэфирной эмалью. Представляет собой пастообразную массу, состоящую из беспарафинового полиэфирного лака горячей сушки и наполнителя (талька, литопона и др.). [c.64]

Б ленточной сушилке литопон сохнет впрессованным в ячейки алюминиевой ленты. Бесконечная лента длиной 400 м непрерывно движется в сушилке. У начала сушилки валик впрессовывает литопон в движущуюся ленту в конце сушки ударное приспособление, ударяя по ленте, встряхивает ее, в результате чего из ячеек выпадают кусочки высохшего литопона. Лента, подвешенная петлями, передвигается вдоль камеры сушилки. [c.206]

После сушки литопон-полуфабрикат поступает на прокаливание. Прокаливание литопона является одним из важных процессов, который определяет пигментные свойства литопона. [c.206]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и [c.291]

Петлевая сушилка конструкции ГИПИ, применяемая для сушки литопона, изображена на рис. IV-3. Эта сушилка относится к камерным многозонным сушилкам непрерывного действия, работаю-щи.м с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам. [c.125]

Петлевые сушилки применяются для сушки литопона (полуфабриката и фабриката) в цехах большой мощности. [c.126]

Вальцово-ленточные сушилки (с описанным выше формующим устройством или с формующим устройством, применяющи.мся в турбинных сушилках) применяются для сушки двуокиси титана, литопона и других пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона-фабриката (. т начальной влажности 25% до конечной 1 % на вальцово-ленточной сушилке с формующим валком диаметром 600 мм и длиной 2000 лм, при длине всей установки 12 м, влажность отформованного материала составляла 15—16%, а производительность— 1200—1300 кг/час по высушенному материалу. Производительность более крупной установки с формующим валком диаметром 900 мм и длиной 2175 жж, при общей длине установки 20 м, достигает при сушке литопона 2000 кг/час по высушенному материалу. [c.131]

В настоящее время сушилки с вращающимися полками и формующим устройством применяются для сушки литопона (фабриката и полуфабриката) и свинцовых кронов. Во вновь проектируемых пигментных цехах они предназначаются для сушки железоокисных и других пигментов. [c.135]

Производительность сушилок с вращающимися полками зависит от свойств материала и режима сушки. В производстве литопона сушилка с 21 полкой диаметром около 4 м, применяемая для сушки литопона-полуфабриката с ffi i=48—50% до W2=l—2%, продуктами сгорания газа с = 400° при температуре отходящей паро-воздушной смеси 120—140° имела производительность по сухому продукту 500 кг/час. При этом длительность сушки составляла 3,5 часа. [c.135]

Часовая производительность сушилки по литопону с Фх = 30—31% и ф2 = 0Д1—0,18% составила 2,2 т на сухой продукт и 1 пг — по влаге 2) длительность сушки при толщине слоя иасты И—13 мм — Ъч 3) расход пара на 1 кг испаренной влаги — 2,1 кг 4) количество удаляемого воздуха, имеющего температуру 85—90° С и относительную влажность 15—20%, составило 15 ООО м ч. [c.168]

Формовочно-сушильный валец применяется при сушке литопона, свинцовых кронов и органических пигментов. [c.171]

Вальцово-ленточные сушилки применяются для сушки литопона, свинцовых кронов и органических пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона от начальной влажности 25% до конечной 1% на вальцово-ленточной сушилке с формующим вальцем диаметром 600 мм и длиной 2000 мм, при длине всей установки [c.176]

В настоящее время сушилки с вращающимися полками и формующим устройством применяются для сушки литопона (полуфабриката и готового продукта), свинцовых кронов и желтых железоокисных пигментов. [c.180]

В распылительных сушилках с диском, предназначенных для распыления вязких паст, производят сушку паст литопона, двуокиси титана, свинцовых и цинковых кронов, окиси хрома и других пигментов [35—39]. [c.217]

Новые типы высокоскоростных мельниц позволяют осуществить сравнительно тонкую дезагрегацию железной лазури, образующей после сушки плотную массу, и тем самым ускорить процесс ее диспергирования в пленкообразующих, повысить интенсивность красочной пасты. Литопон, свинцовые крона и ряд других пигментов не требуют тонкой дезагрегации, так как при сушке не образуют прочных агрегатов первичных частиц. Их дезагрегация сводится к получению порошкообразного продукта, удобного для фасовки, транспорта и смешения с пленкообразующими веществами. [c.318]

В подогревателе к литопонной суспензии добавляют очищенный раствор поваренной соли в таком количестве, чтобы после фильтрации и сушки литопона в нем оставалось 0,3% Na l. Присутствие в литопоне хлористых солей, и в частности поваренной соли, обеспечивает, как будет показано ниже, получение при прокаливании литопона с пониженной маслоемкостью. Но так как в присутствии хлористого натрия литопон становится светочув- [c.229]

Осажденная в реакторе 3 суспензия содержит 180—200 г/л литопона. Для увеличения производительности фильтровальной аппаратуры суспензию предварительно уплотняют в отстойниках. Уплотненную суспензию с содержанием литопона 260—300 г/л в подогревателе 5 нагревают острым паром до 70—75 °С, что способствует увеличению производительности вакуум-фильтров. В подогревателе к суспензии добавляют раствор поваренной соли в таком количестве, чтобы после фильтрования и сушки литопона в нем оставалось 0,3% Na l с целью снижения маслоемкости литопона. [c.206]

Представляет интерес другое аппаратурное оформление технологической схемы производства литопона [6]., По этой схеме (рис. У1-5) синтез литопона-полуфабриката непрерывным методом осуществляется в смесителях эжекторного типа, для сгущения суспензии литопона-полуфабриката и готового продукта применены мультигидроциклоны. Суспензию полуфабриката перед прокалкой и суспензию готового продукта сушат в распылительных сушилках, установленных вне здания цеха. Преимущества их перед другими видами сушильных аппаратов следующие [6] 1) после сушки не требуется дезагрегации продукта 2) высушенный продукт не пылит 3) прокалка литопона-полуфабриката не сопровождается образованием настылей. [c.209]

Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем 1 на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 я 5 я затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Выступы опираются на несущий цепной конвейер 7. По выходе из сушилки петли выбираются специальным роликом 8, после чего лента с высушенным материалом направляется к ударнику 9, где материал автоматически выбивается из ячеек ленты, падает вниз и выводится из сушилкр транспортером или шнеком 10. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваел4ыи материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными (по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах (по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах — сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Поступающий в сушилку наружный воздух предварительно подогревается в пластинчатых калориферах 13. Отработанный воздух удаляется из сушилки винтовым вентилятором 14. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм я высоту 3575 мм. Общая длина ленты 133 м. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. Производительность сушилки при этих испытаниях оказалась равной 1Ю выпаренной влаге 1110 кг/час, т. е. весьма высокой. Температура воздуха в первой половине сушилки 100—110 , а во второй — 90—100°. Температура высушиваемого материала на протяжении примерно первых пяти зон составляла около 60°, а затем, постепенно повышаясь, к концу [c.297]

Ленинградском литопонном заводе. Здесь сушилка переведена на обогрев продуктами сгорания генераторного газа с помощью атмосферных горелок, помещенных внутри сушильной камеры (рис. 1У-5). Всего в сушилке установлено 4 горелки. Паровые гладкотрубные калориферы, применявшиеся ранее, демонтированы. Помимо того, крыльчатки вентиляторов типа Двойной Блекман были заменены крыльчатками осевых вентиляторов типа ЦАГИ. В результате проведенных мероприятий повысилась температура сушки, уменьшился удельный расход тепла, производительность сушилки возросла на 30%. Замена дюралюминиевых проволок, соединяющих отдельные звенья ленты, проволокой из нержавеющей [c.127]

Исследования сушки пигментных паст на аппаратах этого типа показали, что свинцовые и цинковые крона, литопон и желтый железоокисный пигмент поддаются формовке. Литопон и же.лтый железоокисный пигмент дают палочки длиной 200—250 мм, а крона — порядка 100—150 мм. Цинковые грунтовочные крона требуют слишком большого времени для подсушки, а поскольку время подсушки на верхней полке лимитирует производительность сушилки, то для цинковых кронов и других медленно сохнущих пигментов этот тип сушилки не эффективен. [c.135]

Петлевая сушилка конструкции ГИПИЛКП, применяемая для сушки литопона, изображена на рис. У-8. Эта сушилка относится к камерным атмосферным газовым многозонным сушилкам непрерыв- [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология