Обезвоживание осадков на барабанных вакуум-фильтрах

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Нагретый осадок поступает в отстойник 7. Полученную при этом осветленную сточную воду направляют вместе с основным потоком воды из осветлителя на биохимическую очистку, а осадок через уплотнитель осадка 10 поступает для обезвоживания на барабанный вакуум-фильтр 12. [c.112]

Нагретый осадок самотеком поступает в уплотнитель осадка 16, в котором происходит дальнейшее уплотнение осадка. Полученная при этом осветленная сточная вода направляется вместе с основным количеством воды, выходящей из осветлителя, на биохимическую очистку, а осадок через промежуточный сборник 17 самотеком направляется для обезвоживания на барабанный вакуум-фильтр 18. [c.114]

Наиболее широкое распространение получили вакуум-фильтры, представляющие собой цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной капроновой или хлорвинильной тканью. Продольными радиально расположенными перегородками барабан разделен на несколько секторов. Барабан вращается на цапфах и погружен нижней частью приблизительно на треть в корыто с обезвоживаемым осадком. В процессе обезвоживания барабан медленно вращается. Сектор барабана, проходящий через осадок в корыте и после выхода из него, находится под вакуумом, вследствие чего осадок прилипает к наружной поверхности фильтровальной ткани слоем толщиной около 5 мм и вода из него высасывается подсасывающим действием вакуума. Перед тем как данный сектор снова погрузится в корыто, обезвоженный осадок срезается ножом в этот период в секторе вместо вакуума создается повышенное давление, способствующее раз- [c.228]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах, а также последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. [c.195]

Осадок городских сточных вод (термически высушенный). Исходным сырьем являются сброженные осадки городских сточных вод, подвергнутые уплотнению, сгущению, механическому обезвоживанию на барабанных вакуум-фильтрах при 6(Ю—800°С. Обработка осадков городских сточных вод производится на станциях аэрации. Используют в качестве органического удобрения под различные сельскохозяйственные, садовые, цветочные и другие культуры. Эффективность применения удобрения повышается на фоне калийных удобрений, особенно на легких почвах. [c.63]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц (более 12 мм-сек ) С1 орость образования осадка — не менее 6 мм за время не более 3 мин промывки осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

Вращающийся барабанный вакуум-фильтр 1 — перфорированный металлич. барабан 2 — проволочная сетка 3 — фильтровальная ткань 4 — осадок 5 — нож для удаления осадка 6 — ре-< зервуар для сус-< пензии 7 — качающаяся мешалка S — диспергирующее устр-во 9 — камеры iO — соединительные трубы И — распределительное устр-во I — зона Ф. и обезвоживания осадка 11 — зова промывки и обезвоживания осадка III — зона отделения осадка IV — зона регенерации ткани. [c.622]

На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

В большинстве случаев при обезвоживании суспензий на фильтрах в слое осадка образуются трещины, что приводит к его неравномерной сушке и промывке. В процессе отфильтровывания растрескивающихся осадков в аппаратах периодического действия нельзя полностью обезвоживать их до промывки. В барабанных вакуум-фильтрах с фильтрующей поверхностью до 10 растрескивание слоя можно предотвратить, используя бесконечное полотно, покрывающее осадок в зонах просушки и промывки (приспособление для заглаживания трещин). При образовании растрескивающихся осадков не рекомендуется применять дисковые фильтры и аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.266]

Осадок может быть обезвожен на барабанных вакуум-фильтрах. По данным исследований МИСИ им. В. В. Куйбышева, производительность барабанных вакуум-фильтров при обезвоживании осадка первичных отстойников после двукратной промывки и коагулирования сульфатов алюминия (1,3—1,7% веса сухого вещества осадка) может быть принята по сухому веществу в пределах 20—22 кг/м ч, для осадка вторичных отстой--ников (без предварительной обработки) — 20—40 кг/м ч и для смеси осадков первичных и вторичных отстойников в соотношении 1 1 — порядка 30 кг/м ч. [c.79]

Для обезвоживания осадков сточных вод должны применяться барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном с ножевым съемом осадка. Лучший съем кека обеспечивается когда разгрузочный ролик устанавливается таким образом, чтобы фильтровальная ткань изменяла направление движения и осадок сам от нее отделялся. [c.99]

На рис. 41 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара 1 фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар — доза- [c.99]

В тех случаях, когда по местным условиям устройство шламонакопителей затруднено или осадок подлежит переработке (например, для регенерации из него цинка), для механического обезвоживания осадка могут быть применены барабанные вакуум-фильтры. [c.101]

Осадок основного карбоната цинка из отстойников II ступени поступает в уплотнители 7, откуда перекачивается на барабанный вакуум-фильтр 9 для обезвоживания. Обезвоженный осадок растворяют в баке-регенераторе 10 осадительной ванной или раствором серной кислоты. Полученный раствор, укрепленный сульфатом цинка, отстаивается, фильтруется и направляется в основное производство. [c.113]

На станции аэрации в г. Орехово-Зуеве построен цех механического обезвоживания и термической сушки сырого осадка и избыточного активного ила. Технологическая схема предусматривает обработку осадков хлорным железом и известью. Смесь осадков подают из резервуара в смеситель-регулятор. Туда же подают 10%-ные растворы хлорного железа и извести. Из смесителя смесь самотеком поступает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном. Осадок подсушивают на вакуум-фильтрах (влажность снижается от 95—98% до 75—81%), производительность которых составляет 17,5—34 кг/м -ч по сухому веществу. Фильтрат поступает в ресивер, где водовоздушную смесь разделяют, затем его сбрасывают в канализацию. [c.133]

Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный барабан, обтянутый фильтрующей металлической сеткой или тканью он погружен примерно на 7з диаметра в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадок (рис. 4.72). [c.350]

Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный барабан, поверхность которого обтянута металлической сеткой или тканью барабан погружен на /з в корыто, куда поступает осадок, подлежащий обезвоживанию (рис. 18.13). [c.384]

Осадок, обезвоженный на вакуум-фильтрах (кек) до содержания влаги 78—80%, часто подвергается дальнейшему обезвоживанию путем термической сушки. В СССР для этой цели применяют барабанные сушила, часто встречающиеся в цементной промышленности. [c.387]

Бункерный барабанный фильтр разделен на секции, имеющие бортики высотой 15 см или более. Суспензию подают в бункер при его верхнем положении на барабане. После этого в течение некоторого времени осадок осаждается в бункере. Затем секция подключается к вакуумному пространству для окончательного обезвоживания и сушки. При нижнем положении бункера секция отсоединяется от вакуума и осадок падает. Такие фильтры обычно применяют для грубых осадков. Поверхность фильтрации от 1,0 до 30 м . [c.220]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах и последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. Действующие временные технические условия на термически высушенный осадок, утвержденные МЖКХ РСФСР и согласованные с МСХ СССР и Министерством здравоохранения СССР, регламентируют качество осадка, утилизируемого в качестве удобрения, и условия его поставки. [c.136]

Нейтрализованные 10 -ным известковым молоком кислые сточные воды титано-магниевого производства содержат до 30% взвешенных веществ. Осадок состоит в основном иэ гидроокисей Со, Мд,Р ,Си, Сг, Т и др. При смешивании осадка с мало агрязиеннымистока-чи, содержащими 0,5 г/л взвешенных веществ, в соотношении 1 2,5 значительно ускоряется осветление стоков. После двухчасового отстаивания получается осадок 96,4-99,и-ной влажности. При его обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах производительность по сухому веществу с использованием в качестве фильтровальной перегородки иэ стеклоткани составила 8 кг/ (м .ч) при толщине осадка 4,5 мм и влажности 88,5%, а хлопчатобумажного бель-тинга - 10 кг/ (м -ч) при тех же показателях по осадку. Добавление полиакриламида в количестве 0,05% массы сухого вещества повышает производительность соответственно до 13 и 16 кг/ Сн ч) при толщине осадка 4 мм и влажности 77%. [c.44]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

При разделении суспензий на барабанном вакуум-фильтре рекомендовано [393] подвергать осадок действию вибраций в зоне обезвоживания, осуществляемого продувкой воздухом, с целью уменьшения пористости осадка и соответствующего понижения его влажности, а также во избежание образобания трещин. [c.373]

На очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода в Филадельфии (США) образующийся осадок с содержанием 2,3—11,5% веса сухого вещества осадка обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок перед обезвоживанием уплотняется и коагулируется. Барабанные вакуум-фильтры диаметром 3 м и длиной 5,4 м работают с предварительно намываемым подслоем из суспензии диатомита концентрацией 0,5— % Во время работы фильтров вместе с кэком снимается часть намывного подслоя. Для этого за один оборот барабана нож передвигается вперед на 0,015—0,7 мм. Влажность осадка при обезвоживании снижается с 91 до 60%. [c.157]

Сточную воду после обработки активным углем в адсорбере 3 в течение 3—30 мин направляют в отстойник со взвешенным слоем осадка 10. В трубопровод линии подачи суспензии сточной воды из адсорбера в отстойник дозируют 0,2 %-ный раствор полиакриламида в количестве 10 г/м . Из отстойника 10 осветленный сток через фильтр с плавающей загрузкой 13 самотеком поступает в приемную емкость 14 и оттуда на БОС. Шлам, собирающийся в конической части отстойника 10, направляется в шламонакопитель 15, откуда насосом 16 подается на барабанный вакуум-фильтр 17. Объем осадка после шламонакопителя 4—5 % от объема исходного стока, влажность 92 % после обезвоживания на вакуум-фильтре эти величины составляют соответственно 1,1 и 65—70 %. Зольность осадка 32 %. Осадок собирается в бункере 18, откуда вывозится в отвал или на сжигание. Фильтрат с вакуум-фильтра, промывная вода с фильтра 13 и надшламовая вода из шламонакопителя 15 собираются в емкость 19 и насосом 20 перекачиваются в отстойник 10. [c.80]

При обезвоживании осадков сточных вод свинцово-цинковых заводов с концентрацией твердой фазы 20-30% параметры работы барабанных вакуум-фильтров следующие величина остаточного давления - 0,03 МПа частота вращения барабана - 0,05 с производительность по сухому веществу - 75-125 кг/ (м2-ч) влажность обезвоженного осадка - 50-58% содержание взвешенных веществ в фильтрате - 50-100 мг/л. Перед обезвомиеаиием осадок рекомендуется уплотнять в течение 6-7 сут. В качестве фильтровальной ткани можно использовать хлопчатобумажные фильтроткани (диагональ и миткаль) и капроновые арт. 1538 и 1545. Обеэвожен-ный осадок направляется в агломерационный цех для спекания с шихтой. [c.44]

Объем образующегося в результате очистки шлама достигает 0,2—0,5% объема очищаемой воды. Шлам, загрязненный сажей, фенолами, смолами и т. д., подают через шламоуплотни-тель в сборник и далее на барабанные вакуум-фильтры для обезвоживания. Чтобы получить обезвоженный осадок при влажности 40—50%, величина вакуума должна составлять 400— [c.67]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Удаление жидкой фазы из осадка осуществляется обычно двумя методами продуванием через осадок воздуха, пнертного газа или пара и механическим сжатием осадка. Иногда применяют комбинированный способ обезвоживания. Первый способ используется на большинстве фильтров (барабанные, ленточные, карусельные вакуум-фильтры,-листовые и патронные фильтры, рамные фильтрпрес- [c.51]

Шлам может обезвоживаться в вакуум-фильтраци-онных установках на ленточных или барабанных вакуумных фильтрах, а также вдентрифугах и гидроциклонах. Выбор того или иного способа обезвоживания осадка должен быть обоснован технико-экономическими расчетами с учетом местных условий, сложности эксплуатации,, условий транспортирования обезвоженного шлама. Получающийся после обезвоживания осадок может быть возвращен в производство и проходить дополнительно стадию окомкования или брикетирования на соответствующих установках. В случае невозможности повторного использования обезвоженного осадка из-за наличия в нем сопутствующих элементов, отрицательно влияющих на качество выпускаемой продукции (пыль Электродуговых печей, работающих на скрапе), его накапливают в отвалах. [c.156]

Фильтрование через тонкие слои вспомогательных веществ позволяет одновременно очищать сточные воды от взвешенных, растворенных веществ и обезвоживать образующийся осадок, интенсифицировать процесс обезвоживания осадков, получающийся при очистке стрчных вод. Ис -пользование мелкодисперсных отходов производства в качестве вспомогательных веществ дает возможность в значительной степени улучшить экономические показатели процесса фильтрования, расширить область его применения. Исследования показывают, что процесс этот может быть использован для очистки нейтрализованных сточных вод гальванических и травильных отделений, общего стока машиностроительных предприятий маслосодержащих сточных вод кислых сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов и т.д.,а также интенсифицировать ороцесс обезвоживания труднофильтруемых осадков, образующихся при очистке сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, нефтепродукты и т.д. Процесс фильтрования можно вести на патронных фильтрах, фильтрпрассах типа ФПАКМ, барабанных и ленточных вакуум-фильтрах. [c.91]

Для обезвоживания крупнозернистых и тяжелых рудных суспензий или в специальных случаях (например, при совмещении процесса выщелачивания и экстракции) применяют ленточные вакуум-фильтры. В общих чертах такие фильтры представляют собой движущуюся ленту транспортера с фильтрующей перегородкой. На транспортере укреплены вакуум-камеры, соединенные со сборниками фильтрата и промывных вод. По обе стороны ленты имеются борта и желоба для резинового шнура, посредством которого достигается герметичность. Пульна подается на ленту фильтра, и осадок ровным слоем отлагается на ней затем осадок смывают с ленты специальными форсунками. В аффинажных процессах ленточные вакуум-фильтры часто используют для отделения твердого от жидкого. В зависимости от свойств рудной пульпы ежесуточная производительность вакуум-фильтров (барабанных и дисковых) изменяется от 3 до 10 т м при фильтровании кислых пульп и от 1,5 до 3 т м при фильтровании карбонатных пульп. Степень отмывки растворенного урана от твердого осадка зависит от числа стадий и обычно составляет 98—99%. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология