Сушилки турбинные

Способ сушки в сушилках турбинного типа состоит в том, что материал раскладывают ровным слоем толщиной не более 25 мм на металлические противни, устанавливаемые в рамки непрерывно движущейся цепи, которая подает противни в турбинную сушилку. Температуру в сушилке регулируют изменением давления пара, подаваемого в ребристые калориферы сушилки, и циркулирующего в сушилке воздуха. [c.23]

Турбинная сушилка непрерывного действия состоит из кольцеобразных полок, вращающихся вокруг центральной оси. На центральном валу расположены вентиляторы. Материал загружается сверху. При вращении полок внутри кожуха высушиваемый материал сбрасывается скребками с вышележащих на нижележащие полки, где он выравнивается уравнителем. Благодаря этому поверхность контакта сушильного агента и материала непрерывно обновляется. Циркуляция воздуха, осуществляемая с помощью вентилятора, позволяет осуществить многозональный процесс сушки при высокой скорости испарения влаги и малом расходе воздуха. Воздух подается в сушилку снизу вверх, находясь в противотоке с материалом. Давление в сушилке поддерживается атмосферным. [c.153]

Коагулированная суспензия отстаивается в декантаторе, т. е. в сгустителе непрерывного действия, после чего осветленную жидкость сливают в канализацию, а сгущенную пульпу фильтруют и промывают репульпацией на вакуум-фильтрах и сушат в непрерывно действующих сушилках — турбинно-полочной, петлевой и др. Высушенный продукт размалывают. [c.179]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35—50%) и необходимости строгого соблюдения температурного режима сушки к конструкциям сушилок для преципитата предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет им полочная сушилка турбинного типа. [c.680]

Сушилка турбинно-по-лочная, число полок 14, обогрев горячим воздухом [c.285]

В настоящее время в технике углеобогащения суптествует много различных конструкций сушилок с газовым обогревом (барабанные вращающиеся, трубы-сушилки, грохоты-сушилки, турбинные, конвейерные, лотковые, каскадные, пневматические, ленточные и др.). Особое место среди них по эффективности действия занимает сушилка с кипящим слоем, появившаяся в последние годы. [c.405]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35— 50%) и необходимости соблюдения строгого температурного режима сушки к конструкциям сушилок, применяемых для сушки преципитата, предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям полочная сушилка турбинного типа (стр. 207). [c.203]

Сушилка. Полочная сушилка турбинного типа, применяемая для сушки преципитата, показана на рис. 76. [c.207]

СУШИЛКИ ТУРБИННОГО ТИПА [c.123]

Турбинная сушилка диаметром 6,7 м была установлена для сушки 300 т буры в сутки [179], [c.154]

По центральной оси сушилки проходит вращающийся вал 5, на котором находятся два (иногда более) турбинных колеса вентиляторов 6, создающих циркуляцию воздуха в сушилке. Часть воздуха, насыщенного влагой, отсасывается вентилятором 4. а взамен по каналу 8 поступает свежий воздух. Вокруг дисков расположены воздушные калориферы 9 [c.704]

Для проведения процесса сублимации используют различные типы аппаратов. Одни из них специально сконструированы для проведения этого процесса, другие заимствованы из уже разработанных конструкций аппаратов, предназначенных для проведения процессов сушки, дистилляции, теплопередачи. В качестве сублимационных аппаратов часто используют, например, полочные, барабанные или турбинные сушилки. В качестве [c.603]

В распылительных сушилках дисковый распылитель приводится во вращение специальным приводом, который выполняется по одной из следующих схем [216] от высокооборотного электродвигателя, питаемого током высокой частоты, ротор которого укреплен на одном валу с распылительным диском от электродвигателя через клино- или плоскоременную передачу к валу распылительного диска от электродвигателя через редуктор к валу распылительного диска от паровой или пневматической турбины, ротор которой укреплен на одном валу с распылительным диском [c.199]

Лабиринтные уплотнения применяют при больших скоростях вращения валов и высокой температуре среды, например в насосах и компрессорах (поршневые кольца, уплотняющие поршни в цилиндрах), газодувках, турбинах, вращающихся трубчатых сушилках, кристаллизаторах и печах. [c.111]

Турбинная сушилка применяется для сушки материалов с вязкостью 100 тыс. спз и выше, а также для сушки тонких порон1ков. Она ие пригодна для сушки волокнистых материалов. Малые сушилки име-KJT диаметр 1,8 м и высоту 1,8 м, больпп-ie сушилки — диаметр 10,7 м и высоту 19,8 м. Площадь полок составляет 5,6— 1670 м . Число полок зависит от требуемой поверхности и минимальной скорости передвижения материала и составляет для малых сушилок 12. для самых больших — 58, Рабочая температура в сушилке 343° С, Расход тепла на сушку составляет 840 ккал/кг выпаренной влаги. [c.154]

Турбинные сушилки. Для сушки кристаллических и порош кообразн з1х материалов, а также предварительно отформованных пастообразных материалов применяют турбинные сушилки (рис. 488). [c.704]

В результате контакта нагретого воздуха и факела распыла жидких частиц продукта происходит их обезвоживание и образование твердых частиц сухого продукта. При этом имеет место сепарация сухих частиц в сушильной камере - крупные частицы оседают на дно, откуда с помощью скребкового механизма и шнекового транспортера поступают на охлаждающее сито. Мелкие частицы подхватываются потоком отработавщего воздуха и через отверстие в верхней части камеры уносятся в рукавный тканевый фильтр 7. Частицы продукта отделяются от воздуха и поступают в шнековый транспортер, где смешиваются с камерной фракцией. Очищенный отработавший воздух вентилятором выводится в атмосферу. С помощью регулятора можно менять частоту вращения паровой турбины и соответственно распыливающе-го диска. Сушилка снабжена Пультом управления 6. [c.827]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

В частности, на установке в г. Фунабаси ((Япония) мощностью 1000 т/год отходы (полиэтиленовая пленка), содержащие до 10% кауч)т<а, металла, стекла и пр., конвейером 1 подают в дробилку 2. После измельчения их промывают и пневматическим транспортером направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3% тяжелых фракций. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и пропускают через магнитный сепаратор 4 для удаления оставшихся металлов. Затем их еще раз промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемалывают в турбинной мельнице и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки (рис. 10.2). [c.279]

Для сушки карбамидных пресс-композиций в настоящее время применяются вакуум-гребковые сушилки периодического действия, ленточные и турбинные сушилки непрерывного действия с механизированной загрузкой и вьп-рузкой и с перемешиванием материала во время сушки. Камерные сушилки периодического действия в настоящее время почти не применяются, так как в них не удается поддерживать указанный выше режим сушки. Кроме того, они малопроизодительны, требуют большой затраты ручного труда и не отвечают санитарно-техни-ческим требованиям, так как обслуживающему персоналу приходится работать в атмосфере, насыщенной парами формальдегида. Описьшается вакуум-гребковая сушилка для сушки карбамидных пресс-материалов [c.217]

Повьпиенная скорость воздуха в турбинной сушилке приводит к увеличению коэффициента теплопередачи и к. п. д. сушилки. Из сопоставления технико-экономических показателей турбинной, вакуум-гребко-вой и камерной сушилок следует, что турбинная сушилка наиболее эффективна в производстве пресс-материалов. [c.218]

В пастоятцее время для подачи паст в сушилки различных конструкций (петлевые, вальце-ленточные, турбинные) приме- [c.156]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребко-вой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 °С воздуха (темп-ра выходящего воздуха 110 °С) охлажденный порошок измельчают. Время сушки в наиболее экономичных турбинных сушилках 2,5—3 ч. Для переработки в изделия пригоден пресспорошок с влажностью до 3 %, текучестью (по Рашигу) 60—180 мм, усадкой 0,7%, остатком на сите с 1040 отверстиями на 1 см ЗЧо. [c.56]

Турбинные сушилки. Для сушки кристалличе-еких и порошкообразных материалов представляет интерес конструкция турбинной сушилки (рис. 283). [c.443]

По центральной оси сушилки проходит быстровращающийся вал 5, на котором находятся два (иногда более) турбинных колеса вентиляторов 6, которые создают циркуляцию воздуха в сушилке (по стрелкам на рис. 283). Часть воздуха, насыщенного влагой, отсасывается вентилятором 7 и взамен его поступает свежий воздух по каналу 8. Вокруг дисков расположены воздушные калориферы Сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам,, нричем сушка происходит в тонком слое а непрерцвным обновлением поверхности испарения влаги. Такая конструкция обеспечивает интенсивность и экономичность процесса сушки (расход энергии на воздушные вентиляторы невелик). [c.443]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.704 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.497 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.515 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.207 ]

Справочник по обогащению руд Издание 2 (1983) -- [ c.123 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология