Чис-изопреновые

В производстве изопренового каучука произошел взрыв изопен-тана на открытой площадке цеха. Загазованность воздуха углеводородами на территории производства создалась при сливе водного слоя из разделителя изопентан-изопреновой фракции и воды. Водный слой, насыщенный углеводородами, без предварительной дегазации на отпарной колонне сливали в канализационный холодец. На разделителе отсутствовал регулятор уровня раздела органического слоя и воды, поэтому в канализацию могли попасть и чистые углеводороды из органического слоя. Таким образом, периодически создавалась дополнительная загазованность углеводородами в системе канализации и на открытой площадке территории вокруг канализационных колодцев. Воспламенение и взрыв углеводородо-воздушной смеси произошли от искрения электропогрузчика, проезжавшего в зоне загазованности. [c.131]

Как показал анализ причин аварий, на предприятии своевременно не были введены дополнительные мощности по охлаждению оборудования в жаркий период года, что и привело к перегреву мономера и последующей его полимеризации было изменено направление технологических потоков в узле выделения изобути-лен-изопреновой фракции, что привело к образованию тупикового участка. [c.343]

На одном заводе изопренового каучука цех выделения, сушки, обработки, формовки и упаковки каучука связан материальным потоком со складом готовой продукции, как показано на рис. 2. Вывозка каучука предусмотрена автопогрузчиками. При компоновке цеха и особенно при разработке генерального плана были допущены следующие недостатки [c.25]

Цех выделения и обработки изопренового каучук состоит из двух отделений 1) дегазации полимер и 2) сущки и обработки каучука. [c.66]

Рис. 9. Принципиальная технологическая схема цеха выделения и обработки изопренового каучука

Например, в составе производства изопренового каучука имеется установка ректификации возвратного растворителя. Особенностью установки является крупный размер колонны и соответственно кипятильника и дефлегматора. [c.113]

Развитие процесса изомеризации парафиновых углеводородов в Советском Союзе имеет свои особенности. Изомеризация н-бутана и н-пентана направлена на увеличение ресурсов сырья для производства изопренового каучука и метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Изомеризация прямогонных бензиновых фракций, выкипающих в пределах н. к. — 70 °С, используется для получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. [c.128]

Проект первой промышленной установки изомеризации н-пентана был выполнен Гипрокаучуком в 1961 г. Назначение установки — получение изопентана с целью увеличения ресурсов сырья для производства изопренового каучука и растворителя для полимеризации изопрена. Проект был вьшолнен применительно к трем промышленным предприятиям Стерлитамакскому заводу синтетического каучука, ПО Нижнекамскнефтехим , Новокуйбышевскому НХК. [c.129]

Готовая продукция установки - прямогонная изопентановая фракция - используется как компонент бензина АИ-93 каталитическая изопентановая фракция направляется на производство изопренового каучука или используется в качестве растворителя при полимеризации изопрена. [c.142]

В настоящее время промышленность синтетического каучука в нашей стране является крупной передовой отраслью химической индустрии, производящей широкий ассортимент различных каучуков и латексов. В девятой пятилетке производство синтетических каучуков в СССР развивалось в соответствии с директивами ХХЦ/ съезда КПСС, при этом значительно вырос выпуск высококачественных изопреновых и бутадиеновых каучуков. [c.5]

Доля наиболее высококачественных каучуков — стереорегулярных изопренового п бутадиенового возросла с 29,5% в 1970 г. до 44,5% в 1975 г., -в том числе полиизопрена до 28% за счет снижения доли бутадиен-стирольных (метилстирольных) и натрий-бутадиеновых каучуков. [c.15]

Изопреновые, полученные под влиянием ще- (3—4)-10 лочных металлов [c.84]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.219]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Зависимость сопротивления разрыву от характеристической вязкости изопреновых каучуков [c.226]

Однако не только кристаллизация, по-видимому, способствует повышению когезионной прочности резиновых смесей. Например, наполненные смеси на основе карбоксилсодержащего изопренового каучука — содержание карбоксильных групп не выше 0,25% (мол.) —обладают высокой когезионной прочностью из-за развития ориентационных эффектов, но не обнаруживают кристаллических рефлексов при растяжении вплоть до разрыва. Увеличению [c.234]

В макромолекуле бутилкаучука изопреновые звенья расположены беспорядочно и практически все присоединены в положении 1,4 [12, 13]. [c.349]

Галогенированные бутилкаучуки — это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [c.352]

Хлорбутилкаучук содержит 1,1—1,3% хлора, присоединенного, главным образом, в а-положении к двойной связи изопреновых звеньев макромолекул. В хлорбутилкаучуке сохраняется около 75% непредельности исходного бутилкаучука. [c.353]

Бромбутилкаучук содержит около 2% брома, 90% которого находится в а-положении к двойным связям изопреновых звеньев. [c.353]

Изопентены являются сырьем для синтеза изопрена, получаемого их дегидрированием. Изопрен используют в основном для производства изопренового каучука регулярного строения цис-, 4-полиизопренового) и в меньшем количестве — для производства бутилкаучука, получаемого сополимеризацией изобутена (98%) й изопрена (2%). [c.193]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

В последнем случае для обозначения числа изопреновых звеньев, присоединенных к хиноновому ядру, применяется цифровой суффикс [c.190]

Пластификаторы получают термической деструкцией отходов высокомолекулярных полимеров г ис-1,4-бутадиенового (иласти-фикатор СКДД), г ис-1,4-изопренового (пластификатор СКИ Н), сополимера бутадиена с пропиленом (пластификатор СКБП АН), а также полимеризацией пиперилеповой фракции и низших олигомеров бутадиена. [c.143]

В производстве синтетического изопренового каучука методом двухстадийного дегидрирования изопентана для ингибирования термополимеризации вводят тринафтилфосфат. Для предупреждения термополимеризации на стадии ректификации в производстве изопрена применяют фторнитрофенол. В производстве полиэтилена в поток рециркуляционной смеси вводят изопропиловый спирт. Чтобы избежать забивок цилиндров компрессоров при компримировании газов, получающихся в процессе окислительного дегидрирования углеводородов, во всасывающие линии впрыскивают меркаптан или спирт. [c.297]

Известен случай, когда в производстве изопренового каучука Т1роизошел взрыв изопентана в системе канализации и на площадке цеха. [c.246]

Циклизация, как отмечалось выше, идет на ранних стадиях хлорирования одновременно с начальным замещением. Теоретическим пределом циклизации, вычисленным статистически, является циклизация на 86,5 % всех изопреновых групп в природном каучуке. Металеитическое хлорирование катализируется кислородом и перекисью, а хлорирование с присоединением хлора — ультрафиолетовым светом. Циклизация отчасти тормозится с возрастанием роли реакции присоединения хлора. При комбинированном воздействии перекисей и ультрафиолетового освещения хлорирование можно довести до очень высокой степени [24]. [c.220]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Одновременно с синтезом изопренового каучука под руководством Б, А. Долгоплоска разрабатывался процесс получения цис- [c.12]

В настояшее время в опытном и промышленном масштабе выпускаются как изопреновые (СКИЛ, карифлекс и др.), так и бутадиеновые (СКДЛ, интен и др.) каучуки литиевой полимеризации. Для улучшения технологических свойств этих полимеров необходимо регулирование их ММР на рис. 2 приведены кривые ММР (гель-хроматограммы) полиизопренов типа карифлекс. а в табл. 2 — данные по молекулярной структуре ряда марок промышленных полибутадиенов литиевой полимеризации. [c.57]

Из соображений экономичности и эффективности, а также возможности регенерации из отмывной воды, в качестве дезактиваторов катализатора в производстве изопренового каучука применяют метиловый или этиловый спирт. Процесс дезактивации осуществляется в интенсивных малообъемных смесителях и аппаратах с двухвальной 2-образной мешалкой. [c.221]

Были проведены исследования по получению изопренового каучука, содержащего различные функциональные группы, и сажевых смесей на его основе с высокой когезионной прочностью в невулканизованном состоянии и вулканизатов с высокой адгезионной прочностью. Эти исследования показали принципиальную возможность синтеза полимеров нового типа с ценным комплексом свойств — стереорегулярных полимеров диенов, полученных с помощью металлорганического катализа и содержащих полярные группы в результате вторичного химического акта модификации полимерных цепей. [c.228]

Ниже приведены значения сопротивления разрыву невулканизованных резиновых смесей на основе изопреновых каучуков при различных температурах испытания [c.230]

Кривые напряжение — удлинение невулканизованных сажевых смесей на основе немодифицированных и модифицированных изопреновых каучуков о/ /-НК г-СКИ-ЗМ 3-смесь СКИ-ЗМ и СКИ-З [c.230]

Модифицированный изопреновый каучук уступает НК и СКИ-3 по сопротивлению раздиру и усталостной выносливости. Применение специальной сероускорительной группы позволяет уменьшить или устранить это различие. Вулканизаты смесей серийного и модифицированного полиизопрена имеют близкие значения сопротивления раздиру. [c.233]

ТПА совмещается и совулканизуется с большинством других каучуков общего назначения НК, синтетическим изопреновым и бутадиеновым каучуками, бутадиен-стирольным и СКЭПТ. Особый интерес представляют смеси ТПА с синтетическим изопреновым каучу-ком, которые при содержании ТПА более 30% обладают удовлетворительной когезионной прочностью [40]. В ведение ТП А СКЭПТ придает последнему клейкость и тем самым открывает пути использования этого каучука в шинной промышленности [5, 37]. [c.325]

Чаушеску E. и др. Тезисы Международного симпозиума по изопреновому каучуку. М,, 1972, [c.327]

Карбоксилсодержащие бутадиеновые, изопреновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-а-метилстирольные, бутадиен-нитрильные каучуки получают методом эмульсионной сополимеризации соответствующих мономеров с непредельными карбоновыми кислотами— акриловой, метакриловой, итаконовой, главным образом метакриловой кислотой при температуре полимеризации 5—60°С [1]. Наибольшее значение в практике приобрели каучуки, содержащие 1—2% метакриловой кислоты. В таких сополимерах одна карбоксильная группа приходится на 200—300 атомов углерода в главной цепи [1, 2]. Строение карбоксилсодержащего каучука, например, бутадиен-стирольного СКС-30-1, может быть изображено формулой [c.397]

Производные п-фенилендиамина применяются для выпуска только темных марок каучуков, так как они окрашивают каучук даже в большей степени, чем вторичные ароматические амины. За последнее время все более широко применяются для стабилизации синтетических каучуков алкилированные фенолы, бис-, трис-и тетракисфенолы. В США производство этих антиоксидантов составляет более 30% от общего количества стабилизаторов, выпускаемых для каучуков и резин. Они позволяют получать каучуки, предназначенные для изготовления светлых и цветных резиновых изделий. За рубежом стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, этилен-пропиленовые каучуки, алкиленоксидные каучуки, многие виды термоэластопластов выпускаются только с применением этих антиоксидантов. [c.636]

В первый период освоения производства стереорегулярного изопренового каучука в США было рекомендовано применять для стабилизации алкилпроизводные гидрохинона (дибуг) в комбинации с производными /г-фенилендиамина [53]. При совместном применении этих двух антиоксидантов проявляется эффект синергизма [20]. В настоящее время алкилпроизводные гидрохинона не находят широкого применения для стабилизации синтетических каучуков. [c.638]