Кратность циркуляции водородсодержащего газа

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 80—200 [c.23]

Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход продуктов каталитического риформинга было изучено при риформинге фракций 62—105 и 85—120 °С [151 проводилась серия опытов при разной температуре с изменением кратности циркуляции газа в широком диапазоне (табл. 15). Уменьшение кратности циркуляции с 1600 до 500 м /м сырья приводит к не- [c.25]

К основным технологическим параметрам процесса относятся температура на входе в реактор, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. [c.21]

Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодержащего газа замедляется скорость образования кокса. [c.68]

ТАБЛИЦА 15. Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход продуктов каталитического риформинга [15] [c.26]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа — отношение объема циркулирующего газа, приведенного к нормальным условиям, к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м7м сырья). Кратность циркуляции газа выбирают таким образом, чтобы избежать интенсивное коксообразование. Оптимальная величина этого показателя во многом зависит от качества исходного сырья и назначения процесса риформирования. [c.18]

Основными технологическими параметрами на существующем уровне развития процесса каталитического риформинга являются температура, давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды (кратность циркуляции водородсодержащего газа), мольное соотношение вода хлористый водород, определяющее содержание хлора на катализаторе. [c.5]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 300 Парциальное давление водорода, МПа......... 1,8 [c.34]

Объемная скорость подачи сырья, ч 1. ... Кратность циркуляции водородсодержащего газа [c.42]

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч-, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 1 МПа) [c.153]

МПа, температура 425 °С, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 600 м /м сырья) приведен ниже. [c.48]

В случае работы на пониженной производительности необходимо строго контролировать температуру газо-сырьевой смеси на выходе из каждого потока змеевика печи для достижения ее равномерного распределения, проверять равномерность горения смеси в топке по всем форсункам и, по возможности, увеличить кратность циркуляции водородсодержащего газа. [c.125]

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 300—600 Объемная скорость подачи растворителя, ч 1. .... 2—5-Удельный объемный расход растворителя.......10—15 [c.129]

Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход ароматических углеводородов в известной мере зависит от температуры процесса если при температуре выше 475 С на выход ароматических углеводородов не оказывает влияния изменение циркуляции газа, то при температуре 460 °С с уменьшением кратности циркуляции газа выход ароматических углеводородов возрастает [c.27]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

Равновесная активность катализатора в псевдоожиженном слое реактора поддерживается постоянной посредством периодического или непрерывного вывода части катализатора и восполнения ее свежей порцией. Давление в реакционной зоне 15—20 МПа, температура 425—450 °С, объемная скорость подачи сырья около 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000— 1200 м /м сырьевой смеси. [c.68]

Для иллюстрации в табл. 20 даны коэффициенты математического описания этой системы, а в табл. 21 сопоставлены рассчитываемые и экспериментальные величины их совпадение можно считать удовлетворительным. Коэффициенты подобраны по результатам 12 режимов, которые были реализованы на пилотной и промышленной установках в широкой области изменения условий процесса температуры от 450 до 520 °С, объемной скорости от 1 до 2 ч , кратности циркуляции водородсодержащего газа от 600 до 1800 м /м . Следовательно, математическое описание позволяет решать задачи оптимального проектирования и управления. [c.148]

Как следует из приведенных данных, переход к варианту Б требует изменения режима процесса н иного распределения катализатора по реакторам. Существенным является снижение кратности циркуляции водородсодержащего газа и температуры в реакторах I и 2. Приведенные режимы проверены экспериментально так, согласно данным [30], при осуществлении процесса с кратностью циркуляции 600 1 в первых двух реакторах при пониженной до 460—470 °С температуре селективность была высокой, а закоксованность катализатора в этом случае находилась в допустимых пределах. [c.150]

Давление 15 МПа, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 ы /м ) [c.153]

Остановимся теперь на некоторых результатах определения оптимальных режимов (оптимизация проводилась градиентным поиском). Во всех случаях расчеты показывают, что кратность циркуляции водородсодержащего газа и давление выгодно поддерживать минимальными. В табл. Х-5 приведен абсолютный выход ароматических углеводородов при заданной скорости для опытно-промышленной установки при работе в мягком температурном режиме, жестком температурном режиме и при оптимальном распределении температур. Оптимальный температурный [c.345]

Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора пр слоям прд гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 10 атм) [c.361]

Основными факторами, влияющими на процесс гидроочистки топлив, являются температура, давление, объемная скорость, кратность циркуляции водородсодержащего газа и другие факторы. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса, но температура должна быть в оптимальных пределах, так как при температуре более 425"С начинаются реакции гидрокрекинга, что может привести к преждевременной закоксованности катализатора. С увеличением температуры степень [c.12]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа, нм /м сырья 230-250 230-250 [c.109]

В таблице 5.2 приведены результаты переработки фракции 62-105 С каталитическим риформингом с применением металлцеолитного катализатора фракция 62-105 С содержала 3,5% мае. ароматических углеводородов и 38% мае. нафтеновых углеводородов, в том числе метилциклопентана - 8,0%, циклогексана - 5,9%, диметилциклопентанов - 10,7% и метилциклогексана -10,0%1. Процесс проводили при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья [c.115]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. Параметр этот (Определяется как отношение объема циркулирующего газа, приведенного к нормальным условиям (О °С, ОЛ МПа), к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м /м сырья). , (, [c.25]

В таблице 5.3 приведены данные, характеризующие показатели ката/штического риформинга с применением металлцеолитного катализатора фракции 105-140°С при давлении 2,8 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1500 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья [c.115]

В таблице 5.7 приведены показатели переработки на катализаторе СГ-ЗП при объемной скорости подачи сырья 5 час , давлении 3,0 МПа и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья бензиновой фракции 62-140 С, содержащей 6,5%о мае. ароматических и 22,6%) мае. нафтеновых углеводородов. [c.129]

Исходное сырьё - прямогонная фракция, близкая по составу приведенному в таблице 5.8, поступила на установку ЛГ-35-1 1/300, где подвергалась гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, а затем каталитическому риформингу на катализаторах АП-64 и СГ-ЗП при давлении 2,8-3,5 МПа и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1300-1700 нм м сырья. При температурах на входе в реакторы Р-2, Р-3 иР-5 соответственно 465-476"С, 460-465"С и 453-457"С и загрузке по сырью от 40 до 50 м /час, октановое число стабильного катализата изменялось в пределах от 76 до 79 пунктов. При этом концентрация водорода в циркулирующем газе составляла 78-85% мол. [c.134]

Гидроочистка проводится на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давленни Р = 4 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью х = 200 hm-Vm . [c.144]

Эксплуатация установок гидроочистки подтвердила эффектив-юсть применения промышленных АКМ и АНМ катализаторов, I при переработке малосернистого сырья выявила возможность зна-штельного смягчения режима гидроочистки. Это касается Изменения таких параметров, как общее давление в системе, объемная скорость юдачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа I длительность безрегенерационного периода. При этом обеспечивается требуемое качество целевого продукта. В табл. 21 приводятся 1ромышленные данные по основным режимам работы установок гидроочистки старого типа и общему расходу водорода в процессе гидро-эчистки прямогонных дизельных фракций. Общий расход водорода [c.135]

После восстановления катализатора проводят цикл риформинга, состоящий из четырех последовательных непрерывных опытов при температурах 460, 480, 490 и 500 или 505° С. Давление в системе выдерживают 40 кГ см , объемную скорость подачи сырья — 2 а кратность циркуляции водородсодержащего газа — 1500 нл ч на 1 л сырья. Продолжительность опыта при каждой температуре составляет 24 ч. В качестве стандартного сырья используют бензиновую фракцию 85— 180° С прямогогпюго бензина ромашкинской или туйма-зинской девонской нефтей, предварительно подвергнутую гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [c.174]

Технологические режимы процесса в реакторных блоках I и И ступени практически одинаковы при бензиновом варианте 15 МПа и 425 °С, объемная скорость 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м м сырья (при дизельном — температура в реакторах 400—415°С, а объемная скорость — до2ч ). [c.64]

С целью осуществления процесса была предложена и рекон струкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического рифор минга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще од ним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга а также в установке дополнительной печи и частичной модерниза ции оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год [17]. Особенностью реконструкции явля ется относительно невысокое давление гидрокрекинга (4,5 МПа) позволяющее использовать реакторы гидроочистки. Прочие пара метры прюцесса температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , объемная скорость подачи сырья 2,2 ч рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 (без добавки ТЭС) составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180 °С после гидрокрекинга. [c.70]

В ходе испытания исследовалось влияние следующих параметров на глубину удаления сернистых соединений при постоянной кратности циркуляции водородсодержащего газа - 250 нм7м сырья [c.103]

МПа и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1500 нл/л сырья. В качестве катализатора риформинга исгюльзовали катализатор АП-64 объемная скорость подачи сырья относительно катализатора АП-64 составляла 1,75 час , относительно металлоцеолитного катализатора 15 час . [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология