Температура крекинга

Циклопентан относительно термически стабилен он не подвергается дегидрированию нри нормальных температурах крекинга, а при более жестких условиях углерод-углеродная связь расщепляется с разрывом кольца [50—53]. Циклогексан начинает разлагаться при 490—510° С, образуя большие количества водорода, этилена, бутадиена [54], бензола [55] пропилен не получается [56]. Циклогексен, по-видимому, является промежуточным продуктом, из которого затем образуются бензол и водород или бутадиен и этилен [55]. Последний вариант реакции протекает почти количественно при 800° С [56] в продуктах реакции почти нацело отсутствует циклогексадиен [57]. Нет доказательств и в пользу предположения о возможности изомеризации циклогексана в метилциклопентан при термическом крекинге [56]. [c.301]

Термическое разложение углеводородов начинается при температуре 380—400 °С. С увеличением темиературы скорость крекинга растет. Глубина разложения углеводородов зависит от темиературы и времени пребывания сырья в зоне высокой температуры. Крекинг может осуществляться в паровом, жидком и двухфазном состоянии. Нежелательные явления ири крекинге — коксообразование (твердый осадок углерода) и газообразование. Снижение коксо- и газообразования достигается повышенной турбулизацией крекируемого потока и повышением давления. [c.217]

Крекинг сырья протекает с поглощением тепла, которое называется теплотой реакции крекинга. Это тенло затрачивается на разрыв связей между атомами молекулы. При обычной глубине разложения сырья теплота реакции каталитического крекинга приблизительно равна 50 большим калориям па один килограмм пропускаемого через реактор сырья. Не следует смешивать теплоту реакции крекинга с теплотой, затрачиваемой па испарение сырья и нагрев его до рабочей температуры крекинга. На это расходуется дополнительное количество тепла. [c.20]

Как явствует из табл. 132, смесь хлористого алюминия и хлористого водорода вызывает при повышенной температуре крекинг бутана, в результате которого появляются олефины, тотчас же возбуждающие изомеризацию. Приведенные в табл. 134 результаты опытов показывают, что заранее введенный олефин действует более благоприятно [20]. [c.518]

Теплота крекинг-остатка, выходящая из крекииг-устаиовки, использует я для прогрева нефти, которая поступает в нее на переработку. Найти среднюю разность температур между обогревающим крекинг-остатком и нагреваемой нефтью, если начальная температура крекинг-остатка составляет 300 °С и конечная 200 °С, а нефти — 25° и 175 °С соответственно. [c.234]

Снижение (или увеличение) т можно компенсировать соответствующим повышением (или понижением) температуры крекинга, как это часто применяется в некоторых химико —технологических процессах, но в тех, в которых протекает одна простая химическая реакция. [c.131]

Как видно из табл. 13, в результате повышения температуры крекинга с 430 до 510° выход кокса резко уменьшился, а именно [c.73]

При температурах крекинга злемептарная сера реагирует с нефтяными углеводородами, образуя органические сернистые соединения. В реакции с алкановыми углеводородами (преимущественно с высшими членами ряда) она вступает с образованием главным образом сероводорода и меркаптанов. С непредельными соединениями сера реагирует легче, образуя соединения сложного строения. При нагревании серы с нафтеновыми углеводородами происходит процесс дегидрогенизации с выделением сероводорода, причем предполагается, что реакция идет в несколько стадий. Так, например, при нагревании циклогексана с серой может осуществляться следующая серия реакций [381 [c.26]

Следует также учитывать влияние температуры крекинга на качества продуктов. С повышением температуры содержание непредельных и ароматических углеводородов в крекинг-бензинах и каталитических газойлях возрастает. [c.74]

Температуру крекинг-процесса регулируют в основном путем изменения степени охлаждения катализатора перед подачей его в реактор. [c.81]

Влияние повышения температуры крекинга на выход сухого газа и кокса видно, например, из данных табл. 16, полученных при переработке двух видов сырья на опытных установках. [c.82]

Влияние температуры крекинга на выход кокса и газа [c.82]

Количество кокса, отлагающегося на катализаторе в реакторе, зависит от температуры крекинга, объемной скорости и состава сырья, активности катализатора и кратности его циркуляции. Меняя режим работы реактора и состав сырья, можно регулировать степень закоксованности катализатора. [c.145]

Характеристический фактор для продуктов крекинга зависит от глубины крекинга [95] и колеблется от 13,0 для низкокинящих дистиллятов до 9,5 для высококипящих остатков. Были предприняты попытки отразить в одной формуле влияние природы сырья и условий крекинга [96]. Для того чтобы предсказать, какой будет при крекинге конверсия за один проход, использовали такие показатели, как плотность и анилиновая точка сырья, время и температура крекинга. [c.309]

Шариковый катализатор характеризуется значительным сопротивлением истиранию при высоких температурах крекинга и плотно заполняет реакционные аппараты. Благодаря отсутствию острых углов частицы не так сильно измельчаются. [c.38]

Влияние температуры крекинга ня выходы и качества продуктов [c.192]

Рис. 98. Изменение выхода продуктов с повышением температуры крекинга при постоянных объемной скорости, кратности циркуляции и активности катализатора.

При работе с естественным катализатором для достижения одинаковой степени превращения сырья требуется более высокая температура крекинга, чем при использовании синтетического катализатора. Некоторые виды сырья (у- большим содержанием сернистых и азотистых соединений быстро отравляют естественный [c.200]

Сырье—прямогонный соляровый дистиллят удельного веса 0,868. Температура крекинга 483 [c.205]

Температура крекинга, °С. . . 482 453 ственный 484 ческий 480 [c.231]

Данные о влиянии температуры крекинга на распределение и качество продуктов при постоянной конверсии приводятся в табл. 5. В этих условиях обнаруживаются примерно те же тенденции, как и описанные выше (табл. 1). В данном случае отчетливо наблюдается, что при постоянной конверсии выход фракции бензина с увеличением температуры падает. Таким образом температура реакции оказывает большое влияние на конверсию, распределение продуктов и качество их. [c.147]

Температура крекинга 481° С. Конверсия 55 объемн. % [c.155]

Построив прямую зависимости между постоянной скорости реакции и величиной, обратной абсолютной температуре, получили для крекинга газойля значения Q = 53400 кал и С = 28,8 [101]. Значения постоянных Q vi С для различных чистых углеводородов также хорошо изучены [103—105]. Как правило, величина энергии активации уменьшается при повышении молекулярного веса и повышается по мере того как углеводороды, входящие в состав рисайкла, становятся более термически устойчивыми. Вообще скорость крекинга удваивается с повышением температуры крекинга на каждые 12° С в интервале 370—425° С, на 14° С при 450° С и на 17° С нри 600° С [102, 106-108]. [c.310]

Повышение температуры крекинга нри постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания в продуктах легких компонентов и к снижению выхода тяжелых фракций и кокса это происходит потому, что температурные коэффициенты для реакций крекинга, приводящих к образованию низкокинящих углеводородов больше, чем для вторичных [c.310]

Состав газа нрп изменении температуры крекинга также подвергается изменениям содержание ненасыщенных достигает максимума (приблизительно 50%) при температуре около 600° С [109]. [c.311]

Изменения в характере крекинг-остатка не столь заметны. При возрастании температуры крекинга постепенно увеличивается содержание ароматических углеводородов, что можно установить по удельному весу. Вязкость, впрочем, остается низкой, если только в процессе не стремятся получить особенно больших выходов бензина в этом последнем случае тяжелый остаток становится чрезвычайно плотным, приближаясь по внешнему виду к коксу. Отложение кокса на греющих поверхностях появляется гораздо быстрее при высоких температурах крекинга и, таким образом, при прочих неизменных условиях трубчатку крекинга можно эксплуатировать, не останавливая для чистки гораздо [c.311]

С повышением температуры крекинга скорость распада углеводородов сильно возрастает. Зпая это, можно регулировать скорость расщепления путем изменения температуры в реакторе. Изучение скоростей протекания реакций крекинга помогает более правильно воздействовать на процесс и направлять его в нужную сторону, чтобы увеличить выход желательных продуктов. [c.16]

В реакторе 5, расположенном неносредственно над регенератором 6, перерабатывается около 2450 mj ymKu сырья, из них 1450 ткутки первичного и 1000 т1сутки вторичного. В секции каталитического крекинга поддерживается следующий режим температура катализатора при входе в реактор 575°, температура крекинга 465—470°, отношение веса циркулирующего катализатора к весу углеводородной загрузки реактора от 5 1 до 6 1, циркуляция катализатора до 500 т/час, допустимое образование [c.43]

Сырьо — соляровый дестиллат (удельный вес 0,882 10% выкипает до 344° конец кипения 498°), выделенный путем перегонки из нефти пара-фино-нафтенового основания. Температура крекинга около 480°. Катализатор шариковый, алюмосиликатный с показателем активности 33 (по лг7тературным данным). [c.77]

Не рекомендуется регулировать температуру крекинг-процесса путем чрезмерного перегрева сырья, так как это приводит к образованию больших количеств газа и бензина термического крекинга, а также к преждевременному износу змеевиков печи и коксоотло-жению в трубопроводах, соединяющих печь с реактором. [c.81]

При прочих одинаковых условиях с ростом температуры крекинга увеличивается глубина разложения сырья и в небольшой степени повышается октановое число бензина. Однако следует иметь в виду, что углубить крекинг сырья можно не только за счет поднятия темпёратуры, но и другими путями, например повышая активность равновесного катализатора, снижая объемную скорость или увеличивая кратность циркуляции катализатора. Желательная глубина крекинга сырья может быть достигнута разными сочетаниями факторов процесса [c.81]

Из этой таблицы видно, что при постоянных значениях объемной скорости и кратности циркуляции катализатора с повышением температуры с 416 до 513° глубина крекинга сырья увеличивается с 40,8 до 71,9%, выход сухого газа возрастает почти в восемь раз, а выход кокса более чем в два раза. Выход дебутанизированного бензина аовышается мало (с 30,3 до 37,4%), а его относительный ыход считая на весовую единицу образующихся побочных про- дуктов непрерывно уменьшается (рис. 98, пунктирная кривая). С повышением температуры крекинга увеличиваются октановое чи( ло (исследовательский метод) дебутанизированного бензина, -содержание непредельных углеводородов во фракциях Сз и С и удельный вес каталитического газойля. [c.192]

Как и в ранее рассмотренных примерах, здесь влияние роста температуры крекинга сказывается также в значительном повышении выхода газа и в увеличении доли превраш енного сырья. Одновременно повышается йодное число бензина. Его октановое число достаточно высоко и мало отличается от октановт чнсаг бензинов, получаемых из сернистых нарафинистых дистиллятов менее тяжелого фракционного состава. [c.193]

Весьма важным фактором является температура крекинг-процесса. При прочих одинаковых условиях с ростом темнературы в рабочей зоне реактора существенно повышается общая глубина превращения сырья и в меньшей мере выход бензина. Резудататы крекинга трех видов сырья при разных температурах процесса рассмотрены в начале предыд щей главы. [c.204]

С повышением температуры крекинга и его глубины содержание смол в бензине термического крекинга увеличивается, что доставляет много неприятностей при эксплуатации двигателей. Продукты каталитического крекинга более устойчивы к смолообразованию, но все же они требуют легкой щелочной отмывки для устранения содержащихся в них тиофенолов. Последние, как полагают, ускоряют окисление. Особенно необходима щелочная отмывка для высококипящих фракций бензинов каталитического крекинга. Многие факты указывают на то, что в смолообразующем окислении первой ступенью реакции является образование перекисей. [c.76]

При достаточном,увеличении времени пребывания сырья в зоне реакции, т. е. при значительном уменьшении скорости подачи сырья в жидкофазном крекинге при относительно умеренной температуре можно получить бензины с теми же октановыми числами, как и в условиях высокотемпературного парофазного крекинга. Это иллюстрируется данными Кэйта, Уорда и Рубина [17]. Из их данных видно, что при заданной глубине превращения за проход и заданном рабочем давлении аптидетона-ционпые свойства бензина, полученного в интервале температур от 425 до 540° С, могут быть представлены графически в виде одной линии. Результат работ этих авторов можно обобщить следующим образом влияние температуры крекинга на октановые числа бензинов маловероятно факторами, определяющими антидетонационные свойства, являются глубина превращения за проход и рабочее давление. [c.34]

Для некоторых групп изомерных углеводородов распределение изомеров в каталитических крекинг-бензинах приближается к относительным количествам, рассчитанным для термодинамического равновесия при температурах крекинг-процесса, т. е. от 450 до 500° С. Прежде всего, эТо применимо к различным изомерам олефинов, обладающих большой реакционной способностью в присутствии катализаторов при высоких температурах. Кэди и другие [1] нашли, например, что относительные количества изомерных метилбутенов или метилпентенов в бензине каталитического крекинга соответствовали термодинамическому равновесию при 470° С. Точно так же относительные количества изомеров С или С, ароматических углеводородов в каталитических крекинг-бензинах почти равны рассчитанным для термодинамического равновесия (Штрейф и Россини [8]). Отношение циклогексана к метилциклопентану, установленное для двух бензинов каталитического крекинга, представленных в табл. 3 и 4 (1 6 и 1 8 соотеетственно), мало отклоняется от равновесного (1 10). Для менее реакционноспособных изопарафинов такое соотношение обычно не наблюдается. [c.54]

В случае достаточно высокой температуры крекинга могут также иметь место вторичные реакции. Дегидрирующие катализаторы, в частности, платинированные или палладированные уголь или асбест, никель и хромовые катализаторы способствуют ароматизации нафтеновых колец. Если кольцо по величине недостаточно для образования ароматического кольца, тогда дегидрогенизация идет с большим трудом и обычно сопровон дается крекингом кольца. [c.111]

При температурах крекинга полимеризация значительно ограничена термодинамически. Тем не менее, может иметь место ассоциация олефинов с последующим повторным крекингом, что приводит к диснропорциониро-ванию и одновременной изомеризации олефинов. Можно указать на полимеризацию бутена-1 при температурах между 200 и 300° С [41]. [c.135]

Простейшие ароматические углеводороды устойчивы при низких температурах крекинга и межмолекулярная конденсация с потерей водорода начинается нрп температурах выше 500° С бензол, в частности, превращается в дифенил, аналогичные продукты образуются при удвоении молекул толуола, ксилола и нафталина [59, 60]. Для большинства углеводородов термическая стабильность уменьшается с увеличением размеров молекулы нафталин образует динафтил при 475° С, антрацен при той же температуре разлагается с образованием твердых коксоподобных продуктов, у пндена такой распад протекает уже при 290° С. [c.302]

Время и температура крекинга обычно связаны температурновременной функцией. [c.307]

На свойства крекинг-бензинов также влияет изменение температуры крекинга. Так, октановое число и содержание ненасыщенных увеличивается постепенно с увеличением температуры крекинга при температурах, превышающих 540° С, изменение гораздо заметнее. Помимо этого, нропсходит изменение летучести бензина вследствие повышения содержания ппзкокипящих углеводородов в бензине увеличивается количество легко окисляющихся углеводородов. К числу последних относятся алкенилароматиче-ские соединения, циклоолефины, диолефины с сопряженной связью, их присутствие ведет к образованию смол при хранении (см. гл. II). [c.311]