Число реакторов

Рис. 1У-5. Уменьшение суммарного объема каскада реакторов при увеличении числа реакторов в каскаде, рассчитанном на заданную степень превращения исходных реагентов.

Рис. 11-8. Зависимость между числом реакторов смешения в каскаде и критерием Боденштейна.

Это соотношение можно рассматривать как уравнение для N (числа реакторов идеального смешения), необходимого для описания поведения трубчатого реактора с продольной диффузией. Используя формулу (IX.109), можно написать [c.297]

Эти крайние и промежуточные случаи представлены на рис. 11-7 в виде диаграммы 1д (с/с ) = /(lgDa ) с критерием Боденштейна в качестве параметра. Из рис. 11-7 можно сделать вывод, что значения Во < 10 характерны только для трубчатых реакторов. Между числом реакторов смешения в каскаде т и критерием Боденштейна существует линейная зависимость, которая представлена на рис. 11-8, из которого следует, что каскад из 5—7 реакторов смешения хорошо приближается к реактору вытеснения, для 7 Во > 10. Увеличение т не вносит существенного улучшения. Для реакторов с твердым катализатором предложена следующая эмпирическая зависимость [6] [c.209]

Пр — число реакторов в каскаде [c.10]

При достаточно большом числе реакторов в каскаде Пр( р>10) функции распределения времени пребывания пр(0 рассчитываются при совпадении этих двух допущений и при усло ВИИ, что число реакторов в каскаде определяется соотношением [c.122]

Необходимо рассчитать число реакторов в каскаде. Для этого воспользуемся алгебраическим методом расчета цепочки реакторов. [c.50]

Если обозначим число реакторов т, го концентрация реагента, выходящего из последнего реактора. будет С дт [c.50]

Из последнего выражения можно определить т - число реакторов в каскаде. [c.50]

L — длина или высота аппарата, м п — число реакторов [c.313]

Возможна и другая постановка оптимальной задачи, когда для заданного числа реакторов идеального смешения в каскаде требуется обеспечить максимальный выход продукта Р. При это.м к системе уравнений (111,246) добавляется еще одно уравнение [c.134]

Скорость реакции описывается уравнением (1Х-40), исходные вещества подводятся в стехиометрическом соотношении. Цифры на кри-вых — число реакторов, а —противоток о —прямоток [c.366]

Скорость реакции описывается уравнением (1Х-40), реагент В в 10% избытке. Цифры на кривых —число реакторов. а — противоток б — прямоток [c.367]

IV-13. Для реакции первого порядка (константа скорости 0,12) построить зависимость числа реакторов (от 1 до 10) от времени пребывания в них смеси при условии, что С /С достигает величины 0,2. Суммарное время пребывания смеси во всех реакторах составляет 1 ч. [c.139]

Если продукты реакции легко отделяются от компонентов, которые не вступают в последующие реакции, то непрореагировавшие продукты можно возвратить в реактор через рецикл. Таким образом, от одного реактора достигается эффект, как от очень большого числа реакторов. Этот прием находит широкое применение в промышленности. [c.46]

Важным фактором является число реакторов на установке. Как показали обследования [141], в случае последовательной подачи изобутана и аммиачного охлажде- [c.159]

Конечной целью расчетов является определение размеров и числа реакторов, необходимых для обеспечения оптимальных условий процесса. [c.169]

Необходимое число реакторов [c.177]

Для расчета принимается схема с четырьмя реакторами (см. гл. V). Свежее сырье разделяется на четыре потока (по числу реакторов). Рециркулирующий изобутан и кислота поступаю т а первый реактор и последовательно проходят все аппараты. [c.177]

Изучалась работа трех промышленных установок каталитического, риформинга на сырье близкого углеводородного состава (табл. 4.4). Процесс на первых двух установках осуществляют со стационарным катализатором, на третьем — с движущимся. Тепловой эффект реакции, рассчитанный по методу [258], значительно возрастает при снижении давления вследствие увеличения селективности реакций, приводящих к образованию ароматических углеводородов (см. гл. 1). Одновременно резко увеличивается суммарный перепад температур в реакторах. Частично возрастание перепада температур связано с уменьшением кратности циркуляции водородсодержащего газа, который, наряду с другими функциями, служит также теплоносителем. При суммарном перепаде температур 60—70 и ПО—120°С реакционные блоки состоят из трех реакторов (установки 1 и 2). Если же перепад температур достигает 160—200 °С, то число реакторов доводят до четырех (установка 3).- В данном случае применение системы из трех реакторов потребовало бы значительного повышения температуры парогазовой смеси на входе в реакционные аппараты. [c.123]

Если нужно рассмотреть систему из большего числа реакторов, то, выполнив расчет для двух последних реакторов, выражаем аналогично хит для сле-дуюш,их за ними аппаратов через С а ( А О [c.209]

Число реакторов изомеризации [c.270]

Как уже отмечалось, поперечную диффузию, обусловленную наличием насадки, следует учитывать в связи с поперечными градиентами температур. Необходимость учета продольной диффузии при расчете реакторов существенно зависит от соотношения его длины и размера зерен. Если это отношение равно или больше 100, что обычно имеет место на практике, то влиянием продольной диффузии можно пренебречьОднако в тонких слоях эффект может оказаться значительным [9, стр. 95]. К числу реакторов вытеснения с исключительно тонкими (в указанном смысле этого слова) слоями катализатора относится аппарат, применяемый для окисления аммиака. В нем реагирующий газ проходит всего через три или четыре слоя платиново-родиевой сетки, используемой в качестве катализатора. Если бы не влияние продольной диффузии, то для 100%-ного окисления аммиака хватило бы и меньшего числа таких сеток. [c.64]

Преимущества термического варианта заключаются в непрерывности процесса, отсутствии оборудования для регенерации катализатора, меньшем числе реакторов (один—два вместо трех), простоте поддержания температурного режима, который может регулироваться по температуре на выходе из печи. [c.281]

Кроме различий типов катализаторов на выход и селективность сильно влияют технология процесса и конструктивные особенности установок. Они определяются числом реакторов, распределением воздуха или кислорода, температурой, давлением и длительностью работы катализатора. Как правило, катализаторы без разбавителя обеспечивают несколько большие выходы и селективности. [c.278]

Таким об,разом, если число реакторов для установки риформинга можно выбрать, исходя из суммарного перепада температур в реак- [c.125]

Имея математическую модель реактора в виде системы. уравнений (8.2)—(8.6) и (8.10) можно провести оптимизационные расчеты реакционного узла риформинга в отношении числа реакторов в узле, распределения катализатора и профиля температур в ннх. Методики такого рода расчетов изложены, напрнмер, в монографиях [323] и [314]. Расчеты, проведенные в работах [313] и [315] показали, что процесс мало чувствителен к распределению катализатора по реакторам, поскольку вносимые при этом изменения можно компенсировать за счет входных температур реакторов. [c.200]

Итерационный метод расчета цепочки веактрров позволяет получить модель и её решение дпя реакций любого порядка, а также для любого числа реакторов и различных их объемов. [c.51]

Рис. IV-II. Нестационарные процессы, протекающие в непрерывнодействующем реакторе смгшения (скорость г=кС концентрация исходного раствора равна Со я—число реакторов).

Молекулярная масса полимера легко регулируется количеством катализатора, введенного в реакционную среду. Молекулярномассовое распределение может регулироваться как путем изменения числа реакторов для проведения процесса (чем меньше число реакторов в непрерывном процессе, тем шире ММР), так и применением специальных веществ и приемов, способствующих расширению ММР. Одни из них, такие, как дивинилбензол, эфиры сернистой кислоты [41], ЗпСЦ [42], являются сшивающими агентами и при добавлении в раствор живого полимера удваивают молекулярную массу части цепей. Другие, например толуол, 1-бутин(эти-лацетилен), 1-бутен-З-ин (венилацетилен), в процессе полимеризации способствуют переносу цепи и тем самым расширяют ММР. [c.276]

На практике насчитывается большое число реакторов с псевдоожиженным слоем, когда изотермичность системы или умеренная конвёрсия вполне удовлетворяют практическим требованиям хорошо известным примером является каталитический крекинг углеводородов. [c.173]

Если температура, а значит, и константа скорости реакции одинаковы во всех реакторах цепочки, то безразмерная концентравдя непрореагировавшего исходного вещества на ее выходе Слг равна (А). Эта величина, как легко убедиться варьированием 1п 0 (А) по при фиксированном 5, также минимальна, если все величины одинаковы. С увеличением числа реакторов в цепочке N (и постоянном 3) концентрация слг монотонно уменьшается, асимптотически приближаясь при iV оо к величине Соо = характерной для нериодического реактора или реактора идеального вытеснения. [c.281]

При решении всех перечисленных задач оптимизац разыскивается оптимальный режим заранее выбранной реакторной схемы, содержащей заданное число стадий. Эффективность больпшнства процессов, оцениваемая с помощью критерия оптимальности (IX.63), растет с увеличением числа стадий оптимальное число реакторов в цепочке можно установить, учтя дополнительные зат1)аты на [c.397]

Процессы, в которых альдолизация совмещена (в одном реакторе) с разложением циклических ацеталей и дегидратацией альдоля. Образующийся ненасыщенный альдегид далее подают на гидрироцание (получение 2-этилгексанола). В этом случае обе реакции катализируют щелочью и проводят при повышенной температуре (100—130°С), чем обеспечивается небольшая длительность реакции (0,5—1 ч). Положительной стороной такого процесса кром интенсификации и снижения числа реакторов являются его необратимость и возможность достижения почти полной конверсии реагента. При этом ненасыщенный альдегид не способен играть роль метиленовой компоненты, вследствие чего даже при высокой степени конверсии получается достаточно хорошая селективность. Для этих процессов используют реакторы разных типов— змеевиковый, пустотелую колонну с выносным охлаждением и др. Пример такой технологии дальше рассмотрен для получения 2-этнлгексанола. [c.581]

В настоящее время по результатам псследовапий спроектировано и построено большое число реакторов с объемом катализатора до 190 м , работающих в химической, нефтехимической и металлургической промышлепностп с хорошими показателями. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология