Схема производства карбида кальция

Рис. 112. Схема производства карбида кальция 1 — электрическая печь 2 —бункера 3 — транспортер — трубы-питатели 5 — летка 6 — вращающийся барабан 7 — элеватор 8 — хранилище.

Рис. 11-3. Схема производства карбида кальция в мощных электрических печах

Рис. П-2. Технологическая схема производства карбида кальция

Рис. 56. Схема процесса производства карбида кальция в печи большой мош,ности с выпуском карбида в охлаждаемый барабан.

Рис.2. Схема закрытой вращающейся печи для производства карбида кальция.

Рис. 217. Схема производства гранулированного карбида кальция

Схема производства карбида кальция приведена на рис. 3. [c.18]

Рис. 159. Схема производства ацетилена из карбида кальция I — приемный бункер 2 — автоматический затвор 3 — буферный бункер 4 —шнек 5—ацетиленовый генератор б — шнек для удаления извести 7 — скруббер 8 — отстойник 9 — холодильник

Рис. 10. Общая схема процесса производства карбида кальция

Технологическая схема производства ацетилена из карбида кальция в генераторе мокрого типа представлена на рис. 23. Карбид кальция транспортируется в вагонетках 1, передвигающихся по монорельсу 2, и ссыпается в бункер генератора 6 мокрого типа. Известковое молоко, полученное в генераторе при разложении СаСг поступает в отстойник 5 непрерывного действия со скребковой мешалкой, которая перемещает отстоявшийся ил к центральному спускному штуцеру. Известковый ил перекачивается затем специальным насосом в отстойные ямы. Осветленный раствор гидроксида кальция в воде из отстойника 5 через холодильник 4 возвращают в напорный бак 3, где к нему добавляют некоторое количество свежей воды для компенсации ее потерь. Из напорного бака вода поступает в генератор 6. [c.77]

Схема 2. Принципиальная схема производства карбида кальция. [c.8]

Схема производства карбида кальция [c.18]

Рис. 3. Схема производства карбида кальция

Технологическая схема производства ацетилена из карбида кальция [c.248]

В мировом производстве карбида кальция за последние 50—60 лет принципиальная технологическая схема ие претерпела изменений. Кар- [c.101]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

На рис. 120 показана схема производства цианамида кальция. Куски карбида кальция размером до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу [c.253]

Принципиальная схема технологического процеоса производства карбида кальция состоит в том, что углерод С 196 [c.196]

Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [c.110]

На рис. 25 приведена технологическая схема производства ацетилена по методу карбид на воду . По этой схеме дробленый карбид кальция из бункера питателем равномерно подается в генератор 1 с мешалкой, куда непрерывно поступает также вода уровень воды в генераторе достигает примерно % его высоты. [c.108]

Ниже описана периодическая схема производства цианамида кальция. Кусковой карбид кальция измельчают в трубчатой мельнице на частицы размером не более 0,2 мм. Измельчение ведут в атмосфере азота, чтобы предотвратить возможность образования ацетилена при взаимодействии карбида с влагой воздуха, В мельницу вводят также плавиковый шпат и оборотный цианамид кальция (ретур). Соответственно изменяя количество ретурного цианамида кальция в шихте, регулируют температуру последующей реакции азотирования. Количество ретура в шихте может достигать 15%. Чем выше содержание СаСг в техническом карбиде, тем больше следует вводить в шихту ретура, чтобы предотвратить повышение температуры до такого уровня, [c.88]

Производство сложных удобрений типа ЫРК из расплава по ретурной схеме Производство кормовых фосфатов Производство карбида кальция Производство пергидроля методом изопропиловым [c.217]

Рис, 75. Схема производства ацетилена из карбида кальция [c.179]

Рис. X. 3. Принципиальная (а) и технологическая (б) схемы производства ацетилена из карбида кальция

Выше уже отмечалось, что взрывоопасность химического производства зависит не только от характера отдельных технологических процессов, но и от особенностей их взаимосвязи и сложной технологической схеме и многих других общепроизводственных условий. Поэтому с учетом сложившейся отраслевой структуры промышленности анализ информации об авариях необходимо проводить по основным взрывоопасным химическим производствам — аммиака, хлора, ацетилена, азотной кислоты и ее солей, синтетического этилового спирта, синтетических каучуков, капролактама, полиэтилена, металлоорганических соединений, сероуглерода и других продуктов органического синтеза, а также по производствам фосфора и карбида кальция. Эта работа должна осуществляться соответствующими головными научно-исследовательскими и проектными организациями химической промышленности с целью выявления недостаточно надежных узлов и стадий в технологических схемах и разработки наиболее выгодных решений, обеспечивающих необходимую взрывобезопасность производств. [c.429]

Технологическая схема производства ацетилена из карбида кальция в генераторе мокрого типа. изображена на рис. 27. Карбид кальция транспортируется в вагонетках 1, передвигающихся по монорельсу 2, и ссыпается в бункер генератора 6 мокрого тн- [c.110]

Более перспективным, и потому заслуживающим дальнейшей разработки и производственного освоения, является восстановление сульфата натрия природным газом и газами, содержащими СО — отходящими из производств фосфора, карбида кальция и др., — а также коксовым газом. Помимо того, что этй газы дешевле водорода, а вернее, именно поэтому, можно не возвращать в цикл непрореагировавшую часть газа, а использовать ее в качестве топлива это значительно упростит технологическую схему и снизит капитальные и эксплуатационные затраты. [c.497]

Следующий этап в развитии карбидного производства связан с органическим синтезом ацетилен начали использовать для производства синтетических каучуков, пластмасс, химических волокон и др. В результате доля ацетилена, используемого в качестве горючего, начинает снижаться за счет роста потребления его в органическом синтезе (табл. 1.1). В последние годы карбид кальция стали применять в литейном производстве (схема 1). [c.7]

Схема производства барабанов для упаковки карбида кальция [c.163]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

Принципиальная технологическая схема производства карбида кальция за последние 70 лет не изменилась (схема 2). В качестве сырья применяют известь и кокс или антрацит, предварительно высушенные и отсеянные от мелочи. Единичная мощность печей постоянно возрастала и в последние годы достигла 60—80 МВ-А. Печи снабжены самоспекающимися электродами, основные трудоемкие процессы механизированы, управление печью — автоматизировано. [c.8]

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Техническая схема и оборудование современных промышленных установок по производству карбида кальция позволяют получать значителъное количество продукции с одного заводского агрегата. Уровень мехайизации и автоматизации технологического процесса является высоким, что обеспечивает низкую себестоимость продукции. [c.8]

Технологическая схема крупного производства карбида кальция приведена на рис. П-2. Исходное сырье (обожженная известь, кокс и антрс цит) заготавливается в отдельных приемных бункерах 1,2яЗ, из которых специальными автоматическими весами дозируется в смеситель 4. Кокс и антрацит направляются на составление шихты в виде кусков размером 10—40 мм. [c.46]

Некоторые особенности карбидных заводов, построенных в различных странах, приведены в п. 5. Технологическая схема процесса производства карбида кальция показана на рис. III.10 на приме]е схемы завода фирмы British Oxygen hemi als o. (Северная Ирландия). [c.193]

На рис. 405 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСЫг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шйхты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200— 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.985]

Цианамид кальция получают путем азотирования тонкоизмельченного карбида кальция (СаСг) газообразным азотом при 800—1100° С и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает измельчение и подготовку шихты, азотирование шихты в электрических печах, охлаждение и изйельчение цианамида кальция, а также обработку измельченного материала минеральным маслом и водой. Как показывает схема произ-водста цианамида кальция (рис. 5), измельчение в этом процессе занимает основное место. [c.12]

Недостатком процессов получения ацетилена из углеводородов является то, НТО стоимость производимого в них ацетилена в значительно большей степени зависит от масштаба процесса, чем стоимость ацетилена, получаемого из карбида кальция и воды. Из-за высокой стоимости транспортировки баллонов с ацетиленом заводы, производящие растворенный аЦетилен, по существу, обслуживают только территорию вблизи самого завода, и их мощность редко превышает 2500 та ацетилена в год. Производство ацетилена из углеводородов на установке такой мошцости всегда дороже карбидного производства. Следовательно, вопрос об экономичности производства ацетилена из углеводородов касается только получения ацетилена с целью использования в промышленрости органического синтеза, независимо от того, используется ли также небольшая часть его в растворенном виде для удовлетворения местных нужд. Поэтому изолированное рассмотрение схемы производства ацетилена из углеводородов не совсем оправдано. Целесообразнее рассматривать схему хи5шчес1ше продукты из углеводородов через ацетилен . [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология