Распределение железа и шихте III

Так, например, в сталеплавильных печах в ходе плавки возникает взаимно несмешивающаяся система жидкий металл — расплавленный шлак, между слоями которой происходит сложное равновесное распределение ряда компонентов шихты. Особенно нежелательными примесями в стали являются сера и фосфор. Присутствие этих элементов (обычно в виде соединений с железом) сильно ухудшает механические и химические свойства стали. В силу действия закона распределения, в соответствии с которым сера и фосфор распределяются определенным образом между металлической ванной и шлаком, сталь, совершенно не содержащую этих примесей, получить не удается. Можно лишь получить металл, в котором сера и фосфор остаются в незначительных (допустимых ГОСТом) количествах. Этого добиваются соответствующим подбором химического состава шлака. [c.247]

При затворении глины, активированной кондиционированной и обогащенной ионами железа суспензией, ее мелкодисперсные частицы, будучи равномерно распределенными в массе щихты, повышают связующую способность компонентов и придают шихте изотропные свойства. Благодаря изотропности снижаются внутренние напряжения при сушке и обжиге, создаются условия равномерного оплавления черепка, что способствует повышению прочности. Диспергированные в химически активной суспензии частицы двух- и трехвалентного гидроксида железа приобретают игольчатую форму с новыми свойствами. Создается изотропная структура в глиняной массе. [c.170]

В безокислительных условиях зависимость содержания оксида железа от способа ввода углерода имеет другую картину наибольшее ее содержание наблюдали при равномерном распределении углерода и наименьшее — при его вводе на поверхность брикета. Такая зависимость содержания РеО от способа ввода углерода обусловлена тем, что в этом случае концентрация углерода в одном месте ведет к уменьшению поверхности его контактов с оксидами железа, к уменьшению его восстановительного потенциала. Причем сопоставление настоящих данных, полученных в различных условиях, показывает, что подача углерода в шихту перед окомкованием будет увеличивать содержание конечной РеО тем сильнее, чем ниже содержание кислорода в горновых газах. [c.244]

Жидкофазный процесс в агрегате осуществляется за счет непрерывного восстановления железа в шлаковой ванне. Оно поддерживается непрерывной совместной загрузкой железосодержащей шихты и ушя в шлаковую ванну в определенном соотношении. Не требуется никакого предварительного смешения, и загрузка происходит через обычное отверстие в своде агрегата. Непременным условием процесса, как указывалось, является осуществление барботажа шлаковой ванны кислородсодержащим дутьем через нижний ряд горизонтальных фурм. При этом обеспечивается быстрое равномерное распределение и растворение шихтовых материалов в ванне. Шлаковая ванна подразделяется на две зоны [c.477]

Железные руды. О распределении германия в доменном процессе имеются только ориентировочные данные, из которых следует, что большая часть германия, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун и теряется с колошниковыми газами. Остальные 10—3096 распределяются примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия во всех этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1—0,5 жг/уг германия [6]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено [87 добавлять в шихту гипс, сульфат натрия или другие сер у содержащие вещества. По данным авторов [87], в результате такой плавки германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун вследствие большого содержания серы нуждается в специальной обработке. О поведении германия при выплавке стали никаких сведений до сих пор не опубликовано. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом (во вращающихся барабанных печах), а также при окусковании железорудных концентратов [65]. [c.357]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Конопицкий и Кассел- изучили образование-ферритов магния в обожженном магнезите, особенно в системе окись магния — окись железа — окись кальция— кремнезем. Если продукты спекания выщелачивать раствором нитрата аммония, то двукальциевый силикат разложится и растворится, а нерастворившийся остаток будет состоять из форстерита и феррита магния. Если увеличить содержание кремнезема, двукальциевый силикат в магнезитовых кирпичах уступит место монтичеллиту. Тройные омеси из окисей маганя, кальция и железа, без кремнезема, характеризуются наименьшими температурами спекания. Из них образуется особо плотный материал . Кристаллы периклаза содержат относительно большое количество феррита в виде кристаллического раствора. Последний снова выделяется из смеси при охлаждении и в результате образуются очень характерные взаимные прорастания обеих кристаллических фаз, сходные с пертитами (см. О. I, 29). Беспорядочно распределенные в сырье примеси силикатов нарушают однородность структуры изделия. Чтобы избавиться от их вредного влияния, Конопицкий предложил добавлять в шихту флюсы с низким содержанием кремнезема и затем отделять образующиеся соединения [c.759]

Эксперименты Наккена (см. D. П1, 4) в промышленной вращающейся печи были повторены Цоллинге-ром . Он определил распределение температуры в газовом пламени и шихте, а также изменение химического состава шихты в процессе постепенного обжига им специально исследовалось изменение содержания двуокиси углерода, растворимого кремнезема, окиси железа, глинозема и т. д. О специфической роли щелочей и сульфатов, см. в 67 и ниже и 74 настоящей главы D. III. [c.770]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология