Генераторный шлам

Опасность возникновения взрыва газа в генераторе может быть обусловлена увеличением давления самого ацетилена или подсосом наружного воздуха или, еще хуже, кислорода из аппаратов, использующих ацетилен. Если генераторный шлам с содержанием ацетилена 0,5 г/л поместить в полузакрытое пространство, то может образоваться гремучая смесь. [c.292]

Хотя при удовлетворительной работе генератора содержа ние ацетилена в известковом шламе невелико, тем не менее был запатентован процесс для улавливания ацетилена из шлама [74]. Генераторный шлам разбавляют водой, [c.297]

И здесь каждая группа состояла из четырех баков, причем первые три содержали щелок, четвертый же служил лишь для задерживания уноса. Наиболее старый раствор обрабатывали свежей двуокисью углерода, которая затем поступала в менее старый раствор и, наконец, в самый свежий. Каждый раствор находился в контакте с двуокисью углерода в течение 6—9 час., т. е. на каждую стадию этой операции расходовалось 2—3 часа. Этого времени было достаточно для вытеснения всех сернистых соединений из раствора. Выходящий газ (примерный состав 90% НзЗ и 10% СО ) затем частично окисляли воздухом для регенерирования серы. Шлам углекислого бария отфильтровывали на вращающихся вакуумных фильтрах из чугуна или углеродистой стали, причем фильтрат возвращали в баки для выщелачивания, а мокрый отфильтрованный осадок высушивали в барабанных сушилках из углеродистой стали, обогревавшихся генераторным газом. Работу проводили в условиях параллельного потока, так как противоточная операция давала неудовлетворительные результаты.Сухой продукт содержал 98—99% углекислого бария и 0,8—1,2% общей серы в расчете на сернокислый барий. [c.104]

Вращающиеся промыватели представляют собой центробежные вентиляторы особой конструкции. Внутрь вращающейся крыльчатки подается жидкость, с к-рой перемешивается просасываемый через промыватель газ. Смоченная и укрупненная т. обр, пыль отбрасывается на стенки корпуса и затем вытекает из аппарата в виде шлама, К этому типу пылеуловителей принадлежит дезинтегратор системы Тейзена, применяемый для очистки доменного и генераторного газов, В последнее время вращающиеся промыватели заменяются более эффективными и экономичными аппаратами (электрофильтрами, скоростными турбулентными пылеуловителями и др,). [c.374]

Пековый кокс улучшает режим работы карбидной печи п дает более высокий выход карбида [43], но эти преимущества не компенсируют других недостатков его ирпменения. В качестве углеродсодержащего сырья моншо использовать древесный уголь но его высокая истираемость приводит к большим потерям [44] на заводе в Квинчшетто (Италия) применяют смесь кокса (300 кг) и древесного угля (330 кг) с известью (970 г на 1 пг карбида кальция) для печей, расходующих 3300 кет-ч/т [45]. В качестве углеродсодержащего сырья предлагали также использовать смесь кокса из обогащенного угля с нефтяным коксом и древесным углем [46]. Установлено [47], что пз лпгнита с содержанием углерода 41%, подвергнутого коксованию нри 500° С и смешанного с нефтяным коксом, получается карбид, удовлетворяющий требованиям Британского стандарта. Предлагалось использовать в качестве углеродсодержащего сырья для карбидных печей продукт восстановления СО2 водородом [48] или [49] наносить на поверхность кокса 30—60% суммарного кальция, необходимого для реакции, в виде СаО, СаСОд или Са(0Н)2 (генераторный шлам) или их смеси, добавляя связующее к СаО или СаСОд, а в случае Са(0Н)2 использовать барабанное смешение с последующим хранением на воздухе (для образования карбоната). [c.201]

В настоящее время японские исследователи проявляют интерес к реакции между карбидом кальция и рапой из морской воды [22] как к источнику получения наряду с ацетиленом и Mg(0H)2. При этом гидроокись магния получается в таком виде, что легко фильтруется (однородные крупные кристаллы) и с низким содержанием кальция, даже несмотря на то, что степень чистоты ее несколько ниже, чем магнезии, получаемой другими способами. Утверждают, что этот процесс обладает определенными преимуществами по сравнению с процессом, в котором генераторный шлам используют в качестве осадителя для рассола. Японские исследователи [24] также утверждают, что пена, образующаяся ири генерации ацетилена из карбида растворами Na l, является более густой (плотной), чем нри генерации водой, и относительно стабильной. Кроме того, частицы шлама остаются во взвешенном состоянии более длительное время, и в результате скорость проникновения реакции от поверхности куска карбида к его центру приблизительно на 10% меньше, чем при использовании чистой воды. [c.271]

Было обнаружено [9], что добавка к генераторному шламу Oj или H2SO4 в количестве, эквивалентном 10% гидроокиси кальция, увеличивает скоростг, фильтрации шлама примерно в 2,5 раза, а в количестве, эквивалентном 15%, — примерно в 3,5 раза (добавка 5% оказывает незначительное влияние), не вызывая заметного изменения содержания воды в осадке на фильтре. НС1 оказывает малое влияние на скорость фильтрации. [c.272]

Поя5тчаемый твердый побочный продукт называют по-разному. Его часто называют карбидная известь , но побочный продукт мокрой генерации также называют карбидный шлам , известковый шлам , шлам ацетиленовых генераторов или просто генераторный шлам , ацетиленовый (или генераторный) кек , известковый кек , фильтрпрессовый кек , карбидный известковый остаток и т. д. [c.295]

Наиболее качественные концентраты получаются при применении в качестве собирателя средней фракции (200—300°) генераторной смолы общесыртовских или кашпирских сланцев (предварительно обесфеноленной). Расходы собирателя благодаря наличию в пульпе тонких поверхностно активных глинистых частиц сравнительно высокие в открытом цикле до 15 кг1т и в замкнутом 8 10 кг т. Для диспергирования пульпы и подавления флотации тонких глинистых шламов необходимо применение растворимого стекла. При флотации общесыртовского сланца [c.20]

На заводе проводят регенерацию генераторного шлака, который представляет собой суспензию гидрата окиси кальция. Его центрифугируют, насту обжигают во вращающихся печах производительностью 330 т1сут и полученную окись кальция брикетируют под давлением. Расчеты, проведенные на заводе, показали, что при регенерации шлама расход известняка снижается на 30% [219]. [c.428]

Отстоявшуюся в отстойниках смолу перекачивают в смоло-хранилища, представляющие собой резервуары различной емкости. Смолохранилища могут быть подземными или наземными, бетонными, железобетонными или из листовой стали. На рис. 149 показано смолохранилище генераторной смолы. Обогревательные паровые змеевики вертикальные, съемные. В случае необходимости они могут быть легко сняты и заменены. Дно смолохранилища делают с уклоном, благодаря чему легче удалить осевший на дно шлам. [c.343]

На рис. 5 показана схема установки для получения гранулированного шлама и его обжига. Сухой шлам, поступающий из генераторного цеха, поднимается элеватором 1 и через дозировочное устройство 2 поступает в бункер 3, откуда шнековым питателем 4 подается в грануляционный барабан 5. Шнековый питатель имеет снизу отверстия, через которые шлам равномерно распределяется внутри барабана. В барабане шлам смачивается водой, подаваемой через распылители. При вращении барабана происходит комкование смоченного шлама в гранулы размером 5—60 мм. Количество воды регулируют таким образом, чтобы влажность гранул составляла около 25%. Из барабана 5 гранулы ссыпаются в воронку и транспортерами 6 и 7 подаются в камеру 5. В камере происходит предварительное подсушивание и подогрев гранул, для чего используется теплота дтходящих топочных газов печи. [c.33]

Ацетилен, предназначенный для освещения, должен быть очищен (от РН3, НзЗ, N113, известковой пыли и т. п.). Очищающие вещества необходимо предварительно опробовать. Перед местом отбора должен быть установлен гидравлический водный затвор или заменяющее его устройство. Генераторные цеха и помещения должны иметь огнеупорные стены и надежную вентиляционную систему электромоторы, плавкие предохранители п контактные выключатели необходимо монтировать за пределами помещений (если они не герметизированы), а система освещения помещений должна соответствовать установленным нормам. Технические условия эксплуатации для генераторов, устанавливаемых на открытых площадках, на борту кораблей и в цехах также регламентированы. Для мокрых генераторов предельно допустимая температура 70° С. Для генерации под давлением предельно допустимая величина давления 1,5 ат при соответствующем автоматическом контроле. В технических нормах содержится ряд параграфов, относящихся к возможности последующей генерации и генерации ацетилена шламом после его выгрузки. [c.295]

При определении органического углерода городских сточных вод и шлама персульфатным методом результат был на 307о ниже, чем с хромовой кислотой. Результаты окисления проб фенольных вод (генераторные сточные воды и воды от производства газа) обоими методами были практически одинаковы, но окисление персульфатом протекало значительно медленнее. [c.244]

Нейтрализованный щелок осветляется в отстойнике Дорра при температуре не ниже 90°. Шлам, содержащий элементарную серу, сульфит бария и другие примеси, идет в отвал. Осветленный щелок выпаривается в двухкорпусном вакуум-аппарате. Выпавшую во втором корпусе соль через солесборник спускают на центрифугу. Маточный раствор выводят из цикла при накоплении в нем больше 3 г/л примесей, содержащих серу. Выгружаемые из центрифуги кристаллы азотнокислого бария имеют влажность 1,5%. При выработке продукта I сорта, содержащего меньше 0,5% влаги, соль сушат воздухом (90—95°) в барабанной сушилке. На производство 1 т продукта расходуют 1,7—1,8 т барита И сорта (в пересчете на 100% BaS04), 0,5 т азотной кислоты (в расчете на HNO3), 0,4—0,42 т условного топлива, 0,18 т каустической соды (92%), 137 воды, 4,5 мгкал пара, 23,5 квт-н электроэнергии, —4500 м генераторного газа. На каждую тонну продукта получается 0,5 т шла- [c.302]

При обжиге во вращающихся печах сырьевая смесь не брикетируется и подается в печь как в виде сухого порошка, так и в виде шлама. Максимальная температура газов в печн не должна превышать 1300—1400°. Для ее регулирования можно использовать выносную топку для сжигания угля, применение в качестве топлива смеси угля и генераторного газа, вдувание водяного пара и повышение коэффициента избытка воздуха. Чрезмерное понижение температуры обжига замедляет процесс спекания шихты, а повышение температуры обжига сверх 1250—1300° приводит к развитию в печи кольцеобразования. Более успешно проходит обжиг высококремнеземистого сырья, однако качество такого цемента является пониженным. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология