Автоматический барабан для предварительного смешения

Рис. 53. Автоматический барабан для предварительного смешения (внешний вид)

Сушка и измельчение. Пасту красителя высушивают в сушилке 11. Куски сухого красителя дробят в конической (кофейной) мельнице 12. Раздробленный краситель поступает для тонкого измельчения в ударно-дисковую мельницу 13. Мелкий порошок подается червяком в автоматический барабан 14 для предварительного смешения. После предварительного смешения краситель загружают в смесовой барабан системы Уварова 15, добавляя Б него для установки на тип необходимое количество молотой поваренной соли. [c.47]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ [c.333]

Автоматический барабан для предварительного смешения показан на рис. 53. Он представляет собой стальной цилиндрический корпус 1 (с двумя днищами) емкостью около 7,5 м . Чугунными ободами 2 барабан опирается в четырех крайних точках на две пары чугунных опорных роликов 3, насаженных на два горизонтальных вала 4, из которых один ведущий. Валы 4 вращаются в подшипниках 5, которые установлены на фундаментных плитах б и 7. Ведущий вал получает вращение от электродвигателя через червячную передачу. Вращение барабану передается от ведущего вала через две пары шевронных шестерен [c.333]

Рис. 54. Автоматический барабан для предварительного смешения (продольный разрез)

Рис. 55, Автоматический барабан для предварительного смешения (поперечный разрез).

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология