Кирпичи магнезитовые III

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Подину основной дуговой сталеплавильной печи готовят следующим образом (рис. 2-3) на металлический каркас дна печи укладывают слой листового асбеста толщиной около 20 мм. или насыпают слой шамотного и диатомитового порошка толщиной 30—40 мм. На этот подготовительный слой, скрывающий все неровности кожуха (например, сварочные швы), укладывают на плашку в один-два слоя шамотные кирпичи, а на них на ребро несколько (в зависимости от размера печи) рядов огнеупорного кирпича. Магнезитовые кирпичи укладывают без раствора, тщательно притирая друг к другу. Швы и ряды кирпичей пересыпают мелким магнезитовым порошком для лучшего заполнения швов кладка каждого ряда простукивается деревянными молотками. Ряды кирпичей должны взаимно перекрываться, т. е. швы соседних рядов не должны совпадать. Через каждые пять ложков в обоих направлениях необходимо делать температурные швы шириной 3—4 мм (рис. 2-4). Набивной слой подины представляет [c.47]

Широко применяется в металлургической промышленности (производство металлургического порошка, магнезитового и хромо-магнезитового кирпича, магнезитовых изделий), в производстве вяжущих материалов изделий на их основе (магнезиальные цементы, абразивные изделия, термо- и звукоизоляционные материалы, строительные детали, в пр оизводстве металлического магния, в химической промышленности (для получения магнезии, сернокислого магния, фармацевтических препаратов магния), в керамической, целлюлозно-бумажной и резиновой промышленности, в производстве огнестойких красок (в качестве наполнителя), в производстве сахара (при его рафинировании) и др. [c.28]

Для основной футеровки масса составляется из следующих материалов отходов магнезитового и хромомагнезитового кирпича, магнезитового порошка, доломита, хромистой руды и огнеупорной глины. Все материалы размалываются на бегунах до размера зерна не более 3 мм. Огнеупорная глина должна быть первого сорта и весьма тонкого помола. Составы масс для основной футеровки (в весовом соотношении) [c.391]

Кирпич магнезитовый (ГОСТ 4689-49) [c.184]

I — 3 — шамотный кирпич 4—6 — динасовый кирпич 7 — магнезитовый кирпич в магнезит с небольшим содержанием железа 9 — хромитовый кирпич 10 — муллитовый кирпич [c.100]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

В дуговых печах, работающих кислым процессом, огнеупором служит динас. Подину печи изготавливают так же, как и у основных печей, но вместо магнезитовых кирпичей кладут динасовые, а набивку делают из кварцевого песка на жидком стекле или патоке. Свод стены, арки и столбики кислых печей выкладывают из нормальных или фасонных динасовых кирпичей. Так как динасовый кирпич при нагреве расширяется, совершенно необходимо оставлять в кладке тем- [c.51]

Ванна футерована магнезитовым кирпичом, что исключает утечку тока с ее боковой поверхности. [c.504]

Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]

Для загрузки алюминия, подлежащего рафинированию, в боковой футеровке сделан карман, футерованный магнезитовым кирпичом и сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного сплава. Процесс рафинирования сводится к растворению из анодного сплава алюминия и более электроотрицательных примесей— натрия, кальция, магния и др. Более электроположительные примеси — кремний, медь, железо и другие —не растворяются и накапливаются до некоторой концентрации в анодном сплаве. [c.284]

Воротник печи (верхняя часть тигля) выполняют из шамотовых или магнезитовых кирпичей и обмазывают составом, содержащим глину и другой связующий материал. Сливной носок изготавливают из шамотовых или магнезитовых блоков или кирпичей и также обмазывают. Крышки печей футеруют огнеупорным фасонным кирпичом. При загрузке печи крышку снимают или отодвигают с помощью крана, гидравлического или электромеханического привода. [c.139]

Рабочие окна печи обрамляют столбиками кладкой из магнезитового кирпича и перекрывают аркой из одного или двух рядов динасового кирпича вперевязку (рис. 2-5). Отношение стрелы арки к ее ширине к/Ь рекомендуется брать равным [c.49]

Большой срок службы подины обеспечивают тем, что после каждой плавки ее и откосы заправляют, забрасывая в образовавшиеся ямы п выбоины магнезитовый порошок или размолотые отходы магнезитового кирпича с небольшими добавками огнеупорной глины и металлической стружки или окалины. Попадая на раскаленную поверхность подины, эта масса приваривается к ней, и первоначальная конфигурация подины восстанавливается. [c.48]

Стены основной печи обычно выкладываются из магнезитового кирпича всухую с пересыпкой швов магнезитовым порошком. Если стены опираются на откосы подины, то их выкладывают после набивки подины или непосредственно на кирпичном слое подины до ее набивки. Так как ванна печи имеет круглую форму, то, кроме нормальных кирпичей, применяются фасонные. Фасонные кирпичи значительно более стойки, чем тесаные, поэтому теску кирпичей желательно свести к минимуму. Через каждые 1 200— [c.48]

В основных печах, кроме выкладки стен печи из кирпичей, применяют набивные стены или выкладку их из набивных блоков. Набивка стей в самой печи делается из массы, состоящей из магнезитового и доломитового порошков (поровну) и каменноугольной смолы. В печи устанавливают стальной шаблон по форме плавильного пространства. Между шаблоном и теплоизоляционным слоем и набивают массу пневматическими трамбовками так же, как подину. [c.49]

В последнее время нашли применение также так называемые армированные магнезитовые кирпичи, [c.49]

Своды основных печей, так же как и арки, не выкладывают из магнезитовых кирпичей обычно их вы-полняют из динасовых кирпичей. Однако стойкость динасовых сводов в основных печах никак нельзя признать достаточной. Она сильно зависит от длительности периода рафинирования, сорта стали, характера шлака и высоты свода над уровнем металла и потому колеблется в широких пределах от 100 и даже 140 до 20, иногда 10 плавок. Чем крупнее печь, тем в более напряженном тепловом состоянии находится свод, тем меньше его срок службы. Обычно срок службы свода меньше срока службы стен и своды приходится менять чаще, чем стены. Это крайне вредно для стойкости свода, так как при установке холодного свода на раскаленную печь в сводовых кирпичах появляются сильные термические напряжения и они растрескиваются. Поэтому следует стремиться к получению одинакового срока службы свода и стен, чтобы заменять их одновременно. Если это невозможно, то желательно предварительно медленно подогреть свод перед его установкой на печь. Вообще применение [c.50]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

Еще в 1934 г. была предпринята попытка использовать в качестве катализатора магнезитовый огнеупорный кирпич, пропитанный раствором карбоната натрия, который способствовал заметному снижению коксообразования за счет ускорения реакции водяного пара с углеродом. Однако вследствие улетучивания натрия из катализатора, а следовательно, и снижения его активности данный катализатор не получил промышленного применения. [c.372]

Карборундовый кирпич Магнезитовый кирпич Пенобетон автоклавный, пеносиликат и пеномагне-зит [c.375]

На рис. 1-4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом (магнезитовый кирпич внутри). Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1 600—4 700 °С, температура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку -(служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое генло. Недостатком печи является значительная потеря тепла с негоревшими газами [c.16]

Стойкость стен основных печей несравненно ниже, чем подины. Стены из магнезитовых кирпичей работают 40—60 плавок, из армированных блоков и кирпича—до 80— 100 плавок, набивные — до 60—100 плавок, из набивных блоков — до 30—60 цлавок. Большие цифры относятся к малым печам и менее и теплонапряженным процессам плавки. [c.49]

Динасовый кирпич для арок в основных печах применяют из-за его большей прочности при высоких температурах и потому, что он при этом расширяется, в то время как магнезитовый кирпич, наоборот, сжимается и выложенная из него арка может провалиться. Поэтому большие арки, своды и подобные им части кладки выполняют из динасового кирпича. Арочки выпускных окон (леток) основных печей выкладывают магнезитовым или хромомагнезитовым, но не динасовым кирпичом, так как через летки выпускают не только металл, но и шлак. Срок службы арок должен соответствовать сроку службы стен. Для его увеличения иногда прибегают к охлаждению арки, помещая над ней водоохлаждаемые змеевики, замурованные в кладку. Иногда внутреннюю часть арки заменяют перекрывающей пролет рабочего окна стальной водоохлаждаемой коробкой. [c.50]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для годведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролиз( ра для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют пакуум-ковш. [c.477]

Шихтовые материалы при мартеновской плавке-передельный чугун (в твердом или жидком состоянии), рудный концентрат, стальной лом (скрап) флюсы при основном процессе-известняк, при кислом-кварцевый песок. Тип процесса определяется качеством исходных материалов руду, загрязненную Р, 5, плавят в основной печи, футерованной магнезитовым или магнезитохромовым кирпичом, руду более высокого качества-в кислой печи, футерованной доломитовым кирпичом. [c.133]

Применение новых огнеупорных материалов. Поискй в этом направлении обусловлены не только высокой температурой в топках, но и частыми теплос.менами, вызванны.ми характером работы сушильных установок. Шамотный кирпич класса А по-прежнему остается основным материалом для таких Топок, так как при достаточно высокой огнеупорности он хорошо противостоит частым теплосменам. Большинство же других материалов либо не удовлетворяет второму усло- вию (магнезитовые огнеупоры, защитные обмазки), либо слишком дефицитны и дороги (порошковые хромокислые и цирконовые огнеупоры, самосвязанный карбид кремния и т. д.). [c.34]

Для магнезитовых огнеупоров, после службы, имеет место снижение пористости и газопроницаемости, а также увеличение содержания СаО, AliO и уменьшение SiOo. Теплопроводность и механическая прочность остались на прежнем уровне. Свойства динаса с добавкой за период службы улучшились понизилась азопроницаемость и открытая пористость. Остальные показатели остались прежними. В процессе испытания была сделана одна остановка магнезитовой печной камеры произошло смещение верхних рядов кладки сген из-за того, что они были выполнены из нешпунтованного кирпича и в простенках отсутствовали перегородки. Последние необходимы для обеспечения [c.297]

Тальк—минерал состава Мез(ОН)2[8иОц)], используется для изготовления цельнопнлеиого талько-магнезитового кирпича (ГОСТ 1617—42) с огнеупорностью 1540—1560° С. [c.382]

Смотреть страницы где упоминается термин Кирпичи магнезитовые III: [c.306] [c.208] [c.97] [c.247] [c.247] [c.247] [c.247] [c.299] [c.76] [c.76] [c.299] [c.645] [c.306] [c.75] [c.659] [c.164] [c.284] [c.59] [c.60] [c.60] [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология