Очистка и рафинирование алюминия

ОЧИСТКА РАФИНИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ МЕТОДОМ ЗОННОЙ ПЛАВКИ [c.355]

Очистка и рафинирование алюминия [c.35]

После хлорирования алюминий выдерживают в электричес-ких печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки. После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла. Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяются два метода рафинирования электролитический и с помощью субсоединений алюминия. [c.35]

Рафинирование алюминия. Полученный из ванны алюминий содержит ряд примесей в виде неметаллических включений (глинозем, фториды, углерод) и газов. Очистку алюминия осуществляют путем барботирования через расплавленный алюминий при 750— 770°С газообразного хлора. [c.281]

С помощью электролиза получают в больших количествах наиболее реакционноспособные вещества - магний, алюминий, галогены, щелочи и др. Иные методы получения этих веществ в принципе возможны, но они экономически менее выгодны. Электролиз применяют также для очистки (рафинирования) металлов, для получения гальванических покрытий (гальваностегия), копий произведений искусства (гальванопластика), для получения изделий строго определенных размеров из твердых сплавов (размерная обработка) и т. д. [c.226]

Алюминий глубокой очистки менее прочен, много мягче и пластичней технического металла. Потому его, как правило, используют в конструкциях лишь в качестве антикоррозионного покрытия. Существуют, однако, конструкционные сплавы на основе рафинированного алюминия, в которых повышенные механические свойства сочетаются с антикоррозионными. Зато в производстве фольги мягкость и пластичность рафинированного металла — большое достоинство. Тем более, что он еще обладает выдающейся химической стойкостью. По гибкости, плотности, легкости и устойчивости к коррозии алюминиевая фольга не имеет себе равных как материал для электротехники, электроники, как упаковочный материал. Толщина обычной фольги 13—15 мкм, но чистейший металл можно раскатать в фольгу толщиной до 3 мкм. [c.125]

Как же получают алюминий высокой чистоты Электролитической очисткой — рафинированием первичного алюминия. Электролиз как метод очистки находит применение для получения многих веществ и больше всего для получения металлов. Им очищают даже плутоний и другие радиоактивные металлы. [c.126]

Для очистки переплавленного алюминия от растворенных в нем железа и кремния (0,2—0,5%) его подвергают электролитическому рафинированию. В результате получается очень чистый металл, содержащий 99,99% А1. [c.183]

В соответствии с требованиями ГОСТ 11069—64 предусмотрен выпуск алюминия различных марок. В процессе электролиза получается алюминий технической чистоты 99,5—99,85% А1. Металл высокой чистоты (99,95—99,995% А1) получают путем электролитического рафинирования технического металла, а металл особой чистоты (не менее 99,999% А1) — в результате специальной очистки. [c.503]

При электролитическом рафинировании более электроотрицательный алюминий растворяется легче и положительные металлы остаются в аноде. Очистка алюминия от электроотрицательных примесей происходит на катоде алюминий разряжается при более положительном потенциале, чем ионы N3+ или Ва +, которые накапливаются в электролите. [c.503]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Рафинирование — очистка расплава от вредных примесей, с которыми хлористый алюминий дает тугоплавкие соединения, выпадающие в осадок. [c.17]

Очистка алюминия от железа и кремния представляет большие трудности ее осуществляют электролитическим рафинированием. Механические же примеси и газы удаляют простой переплавкой алюминия. [c.663]

Метод определения остатков бутифоса в хлопке-сырце, волокне, лузге хлопковых семян и рафинированном хлопковом масле основан на экстракции его органическим растворителем, очистке экстракта на колонке окиси алюминия, смешанной с силикагелем КСК, и последующем хроматографировании в тонком слое закрепленного силикагеля. [c.197]

Металл, полученный электролизом, содержит 98,5—99,8% алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию (очистке), в результате чего получается алюминий 99,9%-ной чистоты. [c.189]

Отделение И. от основной массы цинка, мышьяка, олова и алюминия достигается обработкой осадков гидроокисей, содержащих И., щелочами, при этом гидроокиси перечисленных металлов переходят) в водорастворимые соединения, а И. остается в осадке очистка от меди — выделением ее в осадок цементацией на железе или на цинке нри определенной кислотности раствора (И. остается в растворе) очистка от железа — переводом И. в осадок цементацией его на цинке и гидролитич. осаждением после восстановления железа до двухвалентной формы, в результате чего железо остается в растворе [pH выделения Fe(0H)2 выше, чем pH выделения 1п(0Н)з]. Обогащенный И. осадок выщелачивают серной к-той и проводят доочистку от остатков меди, цинка и кадмия, что достигается обработкой раствора аммиаком. В результате этого перечисленные элементы переходят в растворимые аммиачные комплексы, а И. — в нерастворимую гидроокись. Последнюю снова растворяют в серной к-те и для отделения от И. остатков меди, кадмия, мышьяка проводят осаждение их сульфидов из кислого р-ра сероводородом И. при этом остается в очищенном р-ре, из к-рого металлич. И. выделяют либо цементацией на цинке или алюминии, либо электролизом. Для получения И. высокой чистоты, пригодного для применения в полупроводниковой технике, применяют электрохимич. рафинирование, химич. способы очистки, а также зонную плавку. [c.123]

Электролитический алюминий обычно содержит 99,5—99,7% алюминия. Главными примесями в нем являются железо и кремний. Применяя чистые исходные продукты, можно получить алюминий с содержанием его до 99,85%. Чистый алюминий по сравнению с электролитическим проявляет более высокие антикоррозионные свойства, обладает большей пластичностью и электропроводностью, и поэтому проблема очистки алюминия (рафинирования) приобретает большое значение. [c.164]

Можно заметить, что рафинированный двойным электролизом промышленный алюминий (рафинированный алюминий А), условный титр которого, определенный спектрографией, равняется 99,9993 о но содержанию железа (3 / о( ), меди (2 / оо) и кремния (2 /ооо)> на самом деле, согласно нашим анализам, содержит иримесь пятидесяти элементов (около 60 частей иа миллион). Можно констатировать, что такие элементы, как скандий и марганец,— наиболее важные нримесн в металле, очищенном зонной плавкой,— представляют в промышленном алюминии приблизительно лишь 1,5% общей концентрации иримесей. Это указывает на значение, которое может иметь систематический анализ при помощи облучения нейтронами в выборе подлежащего очистке материала. [c.218]

Металлы, очищенные зонной плавкой, дают возможность провести новые исследования их химических свойств [13]. Например, алюминий после зонной очистки по отношению к соляной кислоте в одинаковых условиях имеет совершенно другие свойства по сравнению с рафинированным алюминием. Электролитически полированная поверхность металла, очищенного зонной плавкой, остается совершенно не тронутой через 80 суток после действия на нее 22%-ной соляной кислотой при этом наблюдается исключительно отчетливое и глубокое действпе кислоты по границам зерен металла. В этих же условиях кристаллы рафинированного алюминия тускнеют в результате травления, а межкристаллические грани едва обозначаются в виде следов небольшой глубины. [c.366]

Специальные области электроники и полупроводниковая промышленность остро нуждаются в особочистом рафинированном алюминии, и тем более в сверхчистом продукте, какой получают дистилляциопной очисткой. [c.132]

Об эффективности субгалогенидного. метода можно судить ио результатам очистки алюминия, индия и кремния через их субхлориды [34]. Содержание примесей в полученном указанным методом алюминии было на порядок ниже, чем в наиболее чистом электролитически рафинированном алюминии. Концентрация примесей РЬ, Си, Ni, d, Zn, Sn, Fe в очищенном таким методом индии составляла менее чем 10 %, а чистота кремния была выше чистоты, достигнутой в иодидном методе. [c.28]

Электролизом криолит-глиноземного расплава (ЫазА1Рд+А120з получают алюминий-сырец, очистку которого осуществляют методом электролитического рафинирования. Для этого в качестве анода ис- [c.227]

Хлоридные методы. Наряду с кристаллофизическими методами очистки галлия предложен ряд других методов тонкого рафинирования. Наиболее перспективна, по-видимому, очистка галлия через его хлорид. Путем простой дистилляции ОаС1з можно очистить от малолетучих хлоридов меди, магния, свинца и т. д. Ректификация позволяет очистить его от более летучих хлоридов железа, кремния, германия, олова и в меньшей степени алюминия [115]. Хорошая очистка трихлорида достигается зонной плавкой. Такие примеси, как медь, железо. [c.266]

Для производства полупроводниковых материалов требуется алюминий чистотой 99,9999—99,999990% А1, что не достигается при электролитическом рафинировании. Глубокую очистку алюминия осуществляют с помощью зонной плавки или дистилляции через субфторид. Очистка путем зонной плавки основана на различной растворимости примесей в твердом и жидком алюминии. При затвердевании кристаллы алюминия содержат меньше примесей, чем жидкая фаза. [c.478]

Процесс, разработанный Дж. Диксоном (патент США 3 933473, 20 января 1976 г. фирма<аЭйрко, Инк.и), предназначен для извлечения нз титанового лома сплава, содержащего 2,5—3,5% алюминия, 1,7—2,50% олова и вкачестве остального компонента титан. Способ предусматривает очистку лома, обработку его в электронно-лучевой печи и рафинирование продукта в высоком вакууме с получением продукта заданного состава. [c.371]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

Получают субфторид алюминия, нагревая при высокой температуре чистый трифторид или его смесь с металлом. Теоретические расчеты показывают, что атомы других элементов если и способны образовывать субсоединения, то в значительно меньшей степени, и поэтому алюминий, возгоняясь в форме субфторида, при охлаждении оказывается уже лишенным примесей. Сущность процесса сводится к тому, что кристаллический трифторид алюминия нагревают в вакууме при высокой температуре (а). Возгоняясь, он соприкасается с поверхностью заранее расплавленного и нагретого металла (б). Образуется субфторид (в). Последний удаляется из зоны реакции и, поступая в конденсатор, диспропорционирует на трифторид и металлический алюминий (г). Трифторид остается в виде твердого вещества, а очищенный жидкий металл стекает в приемник. Обычно применяется электролитически рафинированный металл и чистый трифторид алюминия, так как чем чище исходные вещества, тем выше степень очистки. При необходимости проводится двух- и трехкратная дистилляция-сублимация, что гарантирует еще более высокую степень чистоты. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология