Оптимальная температура процесса

Рис. У1П-19 показывает, что экзотермическим обратимым реакциям соответствует одна точка пересечения, характеризующая оптимальную температуру процесса. При температуре выше и ниже этого оптимального значения степень превращения исходного реагента снижается. Таким образом, в подобных процессах правильное управление отводом тепла является основным условием эффективной работы реактора.

Растворимость этилена увеличивается с повышением концентрации серной кислоты, поэтому применяют 97—98%-ную кислоту. Оптимальная температура процесса 65—75°С. С дальнейшим повышением температуры уменьшается количество образующейся этилсерной кислоты. Влияние давления на абсорбцию этилена представлено на рис. 66. С повышением давления возрастают скорость абсорбции и растворимость этилена в серной кислоте. Большое значение для процесса имеет интенсивность перемешива- [c.169]

Предел повышения рабочей температуры определяется неизбежным ухудшением механических свойств, а также заметным снижением селективности мембран. С ростом температуры ускоряется также и малоизученный процесс старения мембран. Поэтому выбор оптимальной температуры процесса — залог эффективной работы мембранной установки. Так, для извлечения водорода из газов нефтепереработки оптимальной (в зависимости от состава исходного газа) является температура от 325 до [c.273]

Неизотермичность пористого зерна может приводить к сильному изменению селективности процесса, благодаря разли 1ию энергий активаций основной и побочной реакций [27 ]. Этот эффект окажется значительным для процессов, включающих как последовательные, так и параллельные реакции. Часто побочные реакции идут при оптимальной температуре процесса с малой скоростью, обладая большой энергией активации. Разогрев катализатора в диффузионном режиме ускоряет такие реакции сильнее, чем основную реакпию, ведущую к образованию целевого продукта, вследствие чего селективность процесса резко падает. [c.146]

При а О уравнение (IX.55) сводится к уравнению для оптимальной температуры процесса, идущего в кинетической области, (IX.36). Уравнение для переменной у (т) легко выводится из (IX.50), (1Х.51) [c.379]

Оптимальная температура процесса 250...300°С. При 300°С селективность превраш,ения сероводорода в серу остается постоянной и находится нз уровне 100%, а конверсия сероводорода повышается (рис. 4.23 4.24). Выявлен тормозящий эффект паров воды на конвер- [c.125]

Варьирование температурных режимов работы реактора при оптимальном времени контакта выявило, что оптимальная температура процесса на катализаторе ИК-44 находится в пределах 220...230 С. [c.191]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Как видно пз рисунка, оптимальная температура процесса в изотермическом трубчатом реакторе лежит между равновесной температурой при и температурой, при которой скорость превращения на выходе пз реактора максимальна. Это значит, что только для одного поперечного сечения уравнение (VI, ) обосновано поэтому при прочих равных условиях объем изотермического трубчатого реактора больше, чем объем трубчатого реактора с оптимальным температурным профилем. Хорн 1 рассчитал отношение этих двух объемов для экзотермических обратимых реакций первого и второго порядков. [c.211]

Одним из основных факторов, влияющих на процесс получения и свойства полиамидов, является температура. С повышением температуры увеличивается скорость реакции, но уменьшается молекулярный вес образующегося полиамида. Оптимальная температура процесса зависит от природы исходных продуктов и колеблется от 220 до 300 "С. [c.80]

Предварительно в лабораторных условиях была проведена реакция между эквимолярными количествами веществ Л и В при различных температурах. Анализ реакционной смеси, выполненный после того, как все вещество В вступило в реакцию, показал, что при 25° С прореагировало 75% и при 45° С 60% вещества А. Полагая, что продукт Я является целевым, а возможные пределы температур составляют 5—65° С, найти оптимальную температуру процесса, осуществляемого в реакторе идеального вытеснения, которая отвечает максимальному выходу продукта Я по исходному веществу А. [c.236]

Таким образом, исследования показали, что оптимальной температурой процесса гидрогенизационной очистки жидкого парафина является 290-300°С, при которой наблю-.дается максимальная глубина гидрирования ароматических углеводородов и незначительная изомеризация н-алканов [ 33]. [c.246]

Изотермичность кипящего слоя позволяет в большей степени приближаться к оптимальной температуре процесса, вследствие этого увеличивается скорость реакций, особенно экзотермических, и повышается выход продукта. [c.94]

Установлено, что при неполном окислении метана природного газа во взвешенном слое промотированного алюмосиликатного ката-.пизатора в присутствии гомогенного инициатора выход формальдегида в сопоставляемых условиях гораздо выше при одновременном снижении оптимальной температуры процесса. [c.170]

На практике хлоргидринирование проводится в барботажных колоннах, заполненных реакционной жидкостью, через которую пропускаются газовые потоки хлора и олефина (избыток 5—10% по отношению к хлору). Оптимальная температура процесса для этилена 45—50 °С, для пропилена 30—35 °С. [c.246]

Протеканию реакции благоприятствуют низкие температуры. Поскольку при снижении температуры уменьшается скорость реакции, конверсию проводят в присутствии катализатора. Оптимальную температуру процесса выбирают в зависимости от типа и активности катализатора, необходимой степени конверсии СО, технологической схемы и числа ступеней конверсии. [c.120]

Конверсия окиси углерода по реакции (14) проводится в отдельном аппарате и на специальном катализаторе. Для катализаторов, нашедших наибольшее применение в настоящее время (окислы железа и хрома), оптимальная температура процесса находится в пределах 350—500 °С [44, 46]. [c.27]

Для определения оптимальной температуры процесса очистки газа толщина слоя катализатора рассчитывается при температурах 250, 300,350, 400 и 450°С. [c.225]

Оптимальная температура процесса 18—20° С. При высокой температуре тетрахромат натрия разлагается. Удовлетворительные осадки получаются в широком диапазоне плотностей токов (lO-f-80 а дм ). [c.200]

Расчет процесса окисления SOj, полученного из сероводорода, производят тем же методом, что и расчет обычного процесса окисления SO2, содержащегося в печном газе. Значения равновесной степени контактирования, приводимые для стандартного газа, содержащего 7% SO2 и 11% О2, практически совпадают для газовой смеси, полученной сжиганием сероводорода и содернгащей 6,44% SOg и 10,12% Og. Оптимальные температуры процесса окисления SOj, а также фиктивное время сонрикосповония, при котором достигается заданная степень контактирования, одинаковы для газов с равным отношением концентрации Од к SO2. [c.116]

В процессе дегидрирования не следует повышать температуру выше найденного оптимума для данного состава сплава, так как это вызывает разложение образующегося циклогексанона с выделением ненасыщенных углеводородов, окиси углерода и свободного углерода. Для цинково-железного катализатора с содержанием 12,5% железа оптимальная температура процесса дегидрирования равна < 390° при нагрузке около [c.846]

Оптимальная температура процесса 480°. Опыт показывает, что следует применять многократный избыток воды. Выгоднее всего использовать спирт, разбавленный водой до 20% по объему (16% по весу). При более низкой температуре катализатора при повышенной концентрации спирта выход ацетона сильно снижается, причем в продуктах реакции повышается содержание ацетальдегида. Повышение температуры сверх 500°, равно как и уменьшение концентрации спирта ниже 20% по объему, также вызывает уменьшение выхода. При этом большая часть спирта разлагается до газообразных продуктов. [c.851]

Периодический способ имеет следующие недостатки. В кубе-окислителе периодического действия сырье длительное время (до 70 ч) находится в зоне реакции при высоких температурах, в результате чего возникают более глубокие изменения в составе битума и ухудшение его свойств. Возможны местные перегревы, приводящие к образованию карбенов и карбоидов и ухудшающие реологические свойства битума. Периодическим процессом окисления сырья в битумы управлять трудно. В зависимости от природы сырья существует оптимальный режим повышения температуры размягчения (понижения пенетрации либо повышения вязкости) во времени. Для каждого сырья существуют оптимальные температура процесса окисления и расход воздуха. Причем не всегда требуется стабилизация скорости подачи воздуха. Так, вначале необходимо постепенное повышение, затем в каком-то интервале температуры размягчения битума — стабилизация расхода воздуха, а затем при приближении к завершению процесса — некоторое понижение. Характер изменения скорости подачи воздуха зависит от природы сырья. Температура процесса меняется в зависимости от подачи воздуха и теплового эффекта реакции. Последний является функцией природы сырья и температуры процесса. Следовательно, съем тепла реакции необходим по определенной программе, различной для разных сырья и глубины окисления, меняющейся во времени с углублением процесса. [c.284]

Высота слоя анодного сплава 13—17 см. Оптимальная температура процесса рафинирования алюминия 760—800°С. Среднее напряжение на ванне 5,4—5,7 В. [c.477]

Основные технологические параметры гетерогенно-каталитических процессов, которые задаются или определяются расчетом,— это степень превращения х, активность катализатора Лкат, селективность 5кат, константа скорости процесса к, время контакта реагентов с катализатором т, расход газа в слое катализатора Уг, производительность катализатора Пкат, интенсивность работы катализатора г, его отравляемость а, оптимальная температура процесса Топт и др. Помимо этих характеристик для расчета каталитических реакторов требуется определять основные размеры реактора высоту слоя катализатора гидравлическое сопротивление фильтрующего или взвешенного слоя АР, критическую скорость взвешивания твердых частиц и другие гидродина- [c.107]

Для уточнения режимов прокатки необходимо было прежде всего установить оптимальную температуру процесса. Основными критериями оценки качества биметалла при этом являются сопротивление срезу и свариваемость (за 100% принимали всю площадь поверхности листов, а свариваемость определяли как разность этой площади и площади участков, на которых сталь и молибден не приваривались друг к другу). Было установлено, что оптимальная температура прокатки 950° С (рис. 88). [c.93]

Выхзд побочных продуктов во всех случаях увеличивается с по-вышанием температуры, и это обстоятельство имеет важное значение при выборе оптимальной температуры процесса. [c.535]

Этот пример iTOKasbiBaeT, что выход продукта реакции можно существенно увеличить подбором оптимальной температуры процесса. [c.216]

Парафин-сырец, сметанный с циркулирущим водород-содержащиы газом, подают в теплообменник, где он нагревается за счет тепла продуктов реакции. Дня нагрева до оптимальной температуры процесса газосырьевая смесь проходит змеевик аечи и направляется в реактор. В реакторе над стационарным слоем катализатора при соответствующих условиях в присутствии избытка водорода протекают реакции процесса гидрогенизационной очистки жидких парафинов. [c.255]

Составом сфья определяется выбор катализаторов для процесса. Из-за разной термоустойчивости компонентов смеси процесс усложняется. При работе на смешанном сырье срок службы катализаторов,как правило, со1фащаетоя. Оптимальные-температуры процесса в верхних малоактивных слоях их 640, в нижнем 800-815°С. Повышение процента серы в сырье требует увеличения объемов сероочиотных отделений. [c.166]

Циркулирующая в системе 63- 72%-я серная кислота смешивается со свежей ББФ на приеме насоса 2 и прокачивается через реакторы ] и 3. Цервый по ходу реактор оборудован системой подогрева для того, чтобы можно было регулировать температуру процесса полимеризации в заданных пределах. Обычно полимеризацию проводят при 75-100°С и давлении 0,6-1,0 МПа. В этих условиях ББФ сохраняется в жидком состоянии. Оптимальная температура процесса 87°С, концентрация кислоты 67%. [c.44]

При исследовании пиролиза парафиновых углеводородов установлено, что оптимальная температура процесса лежит в пределах 750—900 , а выход жидких продуктов, из которых большую часть составляют ароматические углеводороды, достигает 10—20% из этана и до 35% и н-гексана, считая иа иропущенный углеводород. [c.49]

С на 20 °С (от 230 до 250 °С) долнодобнишской нефти сокращает почти в 1,5 раза время окисления [2]. Скорость окисления высокопарафинового мангышлакского гудрона (остаток >500 °С из смеси 50% узеньской и 50% жетыбайской нефтей) возрастает в 5,9 раза с повышением температуры от 180 до 300 °С. При таких же условиях скорость окисления гудрона прорваэмбенской нефти, содержащего большее количество полициклических ароматических соединений, возрастает в 9 раз, а остатков термического крекинга мазута эмбенских нефтей — в 3,4 раза [119]. Таким образом, подтверждается положение, что наименьшей склонностью к окислению обладают парафиновые соединения. Оптимальной температурой процесса с учетом качества получаемых битумов и эффективности процесса, по мнению авторов [119], является 240 °С. Повышение температуры от оптимальной до 270 °С незначительно повышает эффективность процесса, понижение же от 240 до 210 °С снижает почти в 2 раза. [c.129]

В результате процесса разложения образуется азотнокислый растнор, так называемая азотнокислотная вытяжка, содержащая главным образом фосфорную кислоту и 1гитрат кальция. Скорость разложения фосфата зависит от тонины помола фосфатного сырья, температуры, расхода азотной кислоты и. в меньшей степени, от ее концентрации. Чем тоньше помол и выше температура, тем выше скорость разложения. Оптимальной температурой процесса является 50—70 °С. Повышение температуры сверх оптимальной приводит к потерям азотной кислоты и усилению коррозии аппаратуры. [c.327]

Большое число параметров, которые необходимо контролировать в ходе прямой этерификации, требует математической оптимизации процесса. Стрельцов с сотр. [18], используя опытные данные по кинетике этерификации в закрытой системе и образованию диэтиленгликоля, с помощью вычислительной машины осуществил оптимизацию процесса этерификации в закрытой системе без введения катализатора и иншбитора при следующих ограничительных параметрах f = 1,4—2,0, температура — от 221 до 254 °С, степень конверсии по терефталевой кислоте —60%, продолжительность этерификации — не более 120 мин. При принятых ограничениях максимальная оптимальная температура процесса оказалась равной 240 °С, оптимальное соотношение этиленгликоля к терефталевой кислоте 1,8 моль/моль и за время этерификации 120 мин степень конверсии по терефталевой кислоте составила 62% при содержании диэтиленгликоля 1,1% (масс.). При введении ингибитора количество диэтиленгликоля снижается почти в два раза. [c.30]