Алюминий, производство рафинирование

Сырьем для производства алюминия служат бокситы — алюминийсодержащие руды, из которых в результате переработки извлекают оксид алюминия. Прокаленный оксид алюминия нерастворим не только в воде, но и плохо растворяется в кислотах и щелочах. Поэтому дальнейшая переработка оксида алюминия ведется методом электролиза. Полученный металл очищают электролитическим рафинированием. [c.152]

К началу 1941 г. мощность электростанций в СССР возросла в И раз, а выработка электрической энергии — в 25 раз. Это-и явилось основной предпосылкой для создания в СССР мощной электрохимической промышленности. За эти годы возник ряд новых крупных электрохимических производств алюминия, магния, натрия и некоторых других легких и редких металлов, цинка, кадмия марганца, а также водорода, кислорода, перекисных соединений и т. д., получили развитие процессы рафинирования свинца, никеля, серебра и других металлов, были значительно усовершенствованы существовавшие в дореволюционной России процессы рафинирования меди, получения хлора, производство свинцовых аккумуляторов. [c.10]

Для получения алюминия высокой чистоты металл подвергается дополнительному электролитическому рафинированию. Объем производства сверхчистого алюминия составляет всего 1,0—1,5% общего количества потребляемого металла. Получение сверхчистого алюминия имеет большое значение вследствие его высокой пластичности, электро- и теплопроводности, отражательной способности и т. д. [c.503]

До недавнего времени основное применение литий в виде металла имел для рафинирования и дегазации меди, никеля, при получении сплавов алюминия типа склерон при производстве антифрикционных сплавов на свинцовой основе, наряду с натрием и кальцием. Большое значение в последнее время получил литий в производстве синтетического каучука, а также для получения гидрида Ak Hi, как одного из самых эффективных восстановителей в процессах органической химии и др. Особое значение и большую будущность имеет литий в качестве исходного сырья в производстве термоядерного горючего. Для этого используют изотоп находящийся в соотношении с как 7,4 к 92,6, получая из него тяжелый изотоп водорода — тритий [2]. Изотоп используется как обычный литий. Мировое производство лития оценивается в 500—600 т/год (без СССР). [c.319]

Цветная металлургия производство двойных, тройных и других многокомпонентных сплавов цветных и редких металлов рафинирование сплавов применение солей лития при электролитическом получении алюминия. [c.27]

Извлечение из отходов производства алюминия высокой чистоты. Отработанные анодные сплавы после рафинирования алюминия могут рассматриваться как галлиевые концентраты. Эти сплавы в течение ряда лет были основным сырьем для получения галлия. [c.257]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Направлениями комплексной переработки и утилизации изношенных шин являются изготовление резиновой крошки производство регенерата термические способы наложение нового протектора использование в качестве восстановителя и науглероживателя в установках по рафинированию меди и алюминия, в чугуноплавильных печах укрепление откосов берегов морей и рек, создание искусственных рифов в морях, плавающих волнорезов, противоударных барьеров на дорогах и т.д. Из этих направлений наиболее целесообразны первые три, представленные физическими (изготовление резиновой крошки) и химическими (производство регенерата, термическая переработка) способами. [c.290]

Электрохимическим процессам присущи и недостатки, основным из которых является высокий расход электрической энергии. Поэтому важнейшим условием для развития электрохимических производств должно быть, наличие больших количеств дешевой электрической энергии. Сооружение в Советско.м Союзе мощных электростанций создает благоприятные условия дальнейшего развития электрохимических производств. Так, с 1958 г. по 1965 г. производство алюминия увеличится примерно в 2,8 раза меди рафинированной в 1,9 раза хлора — в 2,6—3 раза. [c.323]

Электрохимические системы широко применяются в технике. К числу промышленных процессов можно отнести гальваностегию и рафинирование, электрополирование и электрохимическую обработку, а также электрохимическое производство хлора, каустической соды, алюминия и других веществ. Значительный интерес представляет преобразование энергии в-топливных элементах, а также в первичных и вторичных источниках тока. Кроме того, нельзя забывать о проблеме электрохимической коррозии. Электрохимические процессы используются и в некоторых опреснительных системах. Электрохимические методы находят применение в качественном и количественном анализе. Идеальные электрохимические системы представляют интерес для изучения процессов массопереноса и механизмов электродных реакций. Эти системы полезны также при определении основных характеристик переноса веществ. [c.331]

За эти годы в СССР возник ряд новых электрохимических производств получение алюминия, магния, натрия, цинка рафинирование свинца, никеля получение водорода, перекисных соединений и т. д. Неизмеримо возросли и те производства, которые существовали в дореволюционной России, как рафинирование меди, получение хлора, производство свинцовых аккумуляторов. Многие из этих производств являются крупнейшими в мире. [c.12]

Одним из сырьевых источников галлия является анодный сплав, получаемый в результате рафинирования алюминия методом трехслойного электролиза и по существу являющийся отходом производства [4—6]. Увеличивающаяся потребность в производстве чистого алюминия и значительная концентрация галлия в анодном остатке делает анодный сплав весьма ценным и практически неограниченным источником галлия. Описанный в литературе метод экстракции галлия этиловым эфиром, который можно заменить изопропиловым эфиром, неэкономичен и огнеопасен [7, 8]. Более рентабельные сорбционные методы [9, 10] менее эффективны экстракционных, потому что экстракционные процессы протекают в сотни раз быстрее, чем сорбционные. [c.112]

Принцип расчета любого одноименного процесса всякий раз остается одним и тем же. Так, например а) подвергается ли электролизу поваренная соль, производится ли электролитическое рафинирование меди, получается ли металлический алюминий электролизом бокситов и т. п.,—во всех аналогичных случаях стадия электролиза каждого из указанных производств рассчитывается на основе законов Фарадея и соответствующих стехиометрических уравнений, б) подвергаются ли ректификации сжиженные газы или простой дробной перегонке смеси жидкостей, — во всех случаях расчет основывается на законах равновесия жидкой и газообразной фаз этих смесей и т. д. [c.371]

Огромное значение электролиз имеет в металлургии. Так, цветные н легкие металлы, большинство редких металлов получают электролизом водных (растворов или расплавов солей. Гидроэлектрометаллургические процессы применяются для получения и рафинирования меди, никеля, свинца, цинка, получения рения, индия, таллия, галлия, кадмия и др. Электролизом из расплавов производятся алюминий, магний, натрий. Электрохимическими методами удалось осуществить производство таких ценных металлов, как бериллий, церий, литий, сурьма, получить безуглеродистый марганец и хром. [c.307]

Электрохимические методы производства в ряде случаев имеют преимущества перед химическими упрощается технологический процесс, более полно используется сырье и энергия, одновременно может производиться несколько ценных продуктов, продукты получаются высокой степени чистоты, недостижимой при химических способах производства. Благодаря указанным достоинствам электрохимические методы охватывают многочисленные и разнообразные производства, важнейшими из которых являются получение хлора, щелочей, водорода, кислорода, неорганических окислителей (перманганатов, персульфатов, перекиси водорода и др.), получение и рафинирование металлов (алюминия, магния, цинка, натрия, меди и др.), декоративные и защитные (от коррозии) покрытия металлов. [c.410]

Для производства электрокорунда более чистого, чем получаемый из технического глинозема, разработано несколько способов, испытанных в производстве. Эти методы направлены к исключению восстановления самой окиси алюминия и состоят или в двухступенчатой плавке материала в соединении с процессом окисления рафинированного продукта после первой плавки или с введением в шихту промежуточного реагента (буфера), который потом легко удаляется плавкой [21]. [c.238]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. Б одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [c.477]

Применение. Алмазы применяют для сверления, резки, огранки и шлифовки особо твердых материалов при бурении горных пород для изготовления деталей приборов и инструментов, фильтров и абразивных материалов в ювелирном деле. Графит употребляют в производстве огнеупоров, электротехнических изделий и материалов в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала как компонент смазочных и антифрикционных составов для производства карандашей и красок для предупреждения образования накипи на стенках котлов. Из искусственного кускового графита и пирографита изготовляют сопла ракетных двигателей, камеры сгорания, носовые конусы и некоторые детали ракет блоки иэ особо чистого искусственного графита используют в ядерной технике как замедлители нейтронов. Уголь является топливом, применяется в черной и цветной металлургии (в производстве алюминия, при рафинировании меди и др.), а также в производстве сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий, для получения жидких каменноугольных продуктов и, путем подземной газификации, газообразпого топлива. Технический является ингредиентом резин и пластмасс, основным черным пигментом для печатных и малярных красок используется при изготовлении линолеума, клеенки, кирзы, галантерейных материалов, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и др. входит в некоторые полировочные составы как теплоизоляционный материал в дорожном строительстведобавка [c.293]

Основными производствами, составляющими технологическую цепочку Руда- Глинозем Алюминий, является производства глинозема и алюминия. Территориально они обычно разделены. Вследствие высокой энергоемкости процесса электролитического восстановления алюминия алюминиевые заводы располагаются в районах с дешёвой электроэнергией ГЭС. Производства глинозема, наоборот, базируются в местах добычи алюминиевых руд с тем, чтобы сократить расходы на перевозку сырья. Примером производства с полным циклом (от руды до рафинированного металлического алюминия) являются Волховский и Каменец-Уральский заводы. На других предприятиях этой отрасли осуществляется только часть технологической цепочки производство глинозема (Ачинск, Вокситогорск) или выплавка алюминия (Кандалакша, Волгоград, Новокузнецк, Братск, Красноярск). [c.19]

Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518]

Многие практически важные электрохимические процессы (производство алюминия, магния, щелочных металлов, свободных галогенов, рафинирование металлов и др.) осуществляют в расплавах электролитов. Расплавы электролитов используют также в ядерной технике и в топливных элементах. Основными составными частями расплавленных электролитов являются ионы, на что указывает прежде всего высокая электропроводность расплавов. Поэтому расплавленные электролиты называют ионными жидкостями. Ионные жидкости можно разбить на два класса 1) расплавы солей и их смесей 2) расплавы окислов и их смесей. Этот класс ионных жидкостей приготавливают смещением окислов неметаллов (SiOj, [c.89]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

Для производства полупроводниковых материалов требуется алюминий чистотой 99,9999—99,999990% А1, что не достигается при электролитическом рафинировании. Глубокую очистку алюминия осуществляют с помощью зонной плавки или дистилляции через субфторид. Очистка путем зонной плавки основана на различной растворимости примесей в твердом и жидком алюминии. При затвердевании кристаллы алюминия содержат меньше примесей, чем жидкая фаза. [c.478]

Технология производства алюминия состоит из следующих основных процессов подготовки сырья и исходных материалов, электролиза и рафинирования алюминия. Каждый из этих процессов состоит из ряда стадий, которые кратко рассматриваются диже. [c.278]

Тяжелые (плотность 7-11 г/см ) и легкие (<4 г/см ) металлы составляют, как правило, основу крупнотоннажных производств с ежегодным объемом продукции в несколько сотен тысяч тонн на одгюм предприятии. В 1999 г. их выпуск в мире и России достигал, млн т медь рафинированная — 14,3 (0,65) никель — 1,1 (0,23) цинк в чу1нках — 8,0 (0,18) свинец рафинированный — 6,0 (0,26) олово рафинированное — 0,3 (0,1) алюминий первичный — 23,3 (3,3). [c.121]

Стандартная схема производства алюминия включает получение из руд его безводного оксида AI2O3 (глинозема), электролиз глинозема, растворенного в расплавленном криолите ЫазА1Рб. с выдачей металлического алюминия и его последующим рафинированием различными способами в зависимости от требуемой степени чистоты. [c.145]

Получение. Основной источник получения Г.— алюминиевое и, в меньшей степени, цинковое производство. При различных способах переработки бокситовой или нефелиновой руды после рафинирования алюминия Г. выделяется в ходе пирометаллур-гических и гидрометаллургических процессов посредством электролиза, карбонизации с последующей плавкой в вакууме или вытягиванием монокристалла из расплава. Оксид Г.(1П) получают обезвоживанием гидроксида Г, (П1). Сульфат Г. (П1) кристаллизуется из сернокислых растворов в виде гидрата, который обезвоживается при нагревании. [c.225]

Фторосиликат цинка применяют как антисептик для пропитки древесины и наряду с солью магния — в моющих составах и в качестве отзердителя бетона. Фторосиликат аммония находит применение главным образом как фтористая добавка в воде, как средство против моли и моющее средство. Соли бария и кальция расходуются в производстве инсектицидов, керамики и стекла. Фторосиликат свинца используют при электролитических процессах рафинирования и покрытия свинцом. Есть сведения, что соли алюминия, железа, никеля и серебра идут на специальные цели. [c.39]

Во Франции предложен метод выделения галлия из алюминатных растворов при помощи раствора гидрооксихинолина в хлороформе [1106]. При взбалтывании алюминатного раствора с раствором оксихинолина в хлороформе галлий переходит в хлороформный слой в виде оксихинолята галлия. При правильно подобранном pH можно добиться полного разделения галлия и алюминия. Этот способ позволяет, очевидно, получать металл более высокой чистоты, чем описанные выше способы, но обходится, по-видимому, го аздо дороже. Извлекается галлий также из полупродуктов и отходов цинкового производства — ретортных остатков, цинковых кеков и 1вельц-окислов[12] и из так называемого анодного сплава — остатка, получаемого после электролитического рафинирования алюминия [12]. [c.414]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

Естественно, что катоды для осаждения цинка следовало бы депать из тонких листов цинка (как при электролитическом рафинировании меди, см. 42) и на них наращивать новую толщину металла полученные после этого толстые цинковые катоды можно было бы без переплавки отправлять потребителю. Однако попытки применения цинковых катодов оказались неудачными потому, что тонкие листы цинка легко разрушались кислотой на границе с воздухом поэтому перешли к применению катодных листов из алюминия. При таком устройстве цинк при электролизе растет на алюминии, покрытом пленкой окиси, и после достижения известной толщины должен быть снят или содран , как говорят в производстве. [c.284]

Глава XI. Электрометаллургия алюминия—415—446. 89. Свойства и применение алюминия. Развитие производства—415. 90. Сырье и общая характеристика методоз его переработки. Свойства алюминатных растворов — 417, 91. Производство глииочема — 420. 92. О производстве угольных электродов — 425. 93. Физико-химичсские свойства электролита. Теория электролиза криолито-глиноземных расплавов — 427. 94, Устройство и характеристика работы электролизеров — 432, 95. Рафинирование алюминия — 440. 96, Электротермия алюминия и его сплавов — 444, [c.540]