Формование в универсальных камерах

Рис. УП-16. Схемы формования с использованием универсальной камеры.

Возможности использования универсальной камеры видны из приводимых ниже примеров. На рис. 28,а показана протяжка конического изделия без применения давления воздуха. Если при этом создать небольшое давление воздуха в нижней камере за счет компрессии, закрыв выпускной и впускной штуцера, то у изделия будет получена не коническая боковая поверхность, а вогнутая. На рис. 28,6 показано формование на пуансоне изделия с глубокой вытяжкой, подобно тому как это делалось в специальной форме (рис. 17 и 22). [c.47]

На рис. 8, г показана универсальная камера для свободного выдувания изделия строго сферической формы. На рис. 8, д, е, ж показано, как проводится формование разогретая заготовка закрепляется при помощи рамки на пневматической камере (рис. 8, ), затем в камеру подается сжатый воздух пластик свободно выдувается вверх. Когда опускают пуансон (рис. 8, е) толщина изделия в местах соприкосновения с пуансоном фиксируется и дальнейшая вытяжка происходит за счет наименее вытянутых частей заготовки. [c.20]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением. [c.24]

Устаревшим типом станка для предварительного формования покрышек небольшого размера (с числом тканевых слоев не более шести) является вакуум-форматор. В нем предварительное формование покрышек производится путем создания в рабочей камере вакуума в 500—600 мм рт. ст. Среди воздушных форматоров наиболее совершенным является универсальный воздушный форматор с верхним закладыванием варочной камеры. [c.367]

Кроме описанных выше воздушных форматоров, имеются также станки для предварительного формования покрышек, в которых цилиндр для приема варочной камеры и шток для ее закладывания в покрышку перемещаются механизмами, приводимыми в действие от электромоторов. Принцип же работы такого форматора с механическим приводом такой же, как у универсальных форматоров, описанных выше. [c.371]

Универсальная установка для непрерывного формования листового стеклопластика с продольной волной показана на рис. 166. Принцип действия установки заключается в следующем. Стеклянный жгут с бобин 1 поступает в режущий механизм 2. Измельченное стекловолокно падает на быстровращающиеся диски 3 и центробежной силой разбрасывается в стороны. В нижней части камеры 4 проходит ленточный конвейер 5, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокна на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер 6 эксгаустером отсасывается воздух. При движении конвейера механизм 7 на осевшие отрезки стекловолокна наносит клей. Далее полотно конвейера с образовавшимся на нем стеклянным холстом поступает в зону, где нагревается лампами 8 инфракрасного излучения. Затем холст накладывается на целлофановую ленту 9, поступающую с бобины 10. На целлофановую ленту предварительно наносится связующее из раздатчика 11. [c.273]

На рис. 11.2 показан универсальный воздушный форматор УВЭ-2 для формования покрышек с ободом 20—24". Он состоит из станины основания нижнего стола 2, нижнего стола 3, верхнего стола 4, цилиндра 5 для приема варочной камеры, привода 6, подъемного стола 8, коммуникаций и системы управления 7. Форматор УВЭ-4 конструктивно отличается от УВЭ-2 тем, что имеет П-образную станину вместо консольной. Это вызвано тем, что при формовании покрышек больших размеров развиваются значительные распорные усилия. [c.385]

Универсальная установка для непрерывного формования стеклошифера с продольной волной показана на рис. IX.21. Стеклянный жгут с бобин 6 поступает в режущее устройство 5 для измельчения. Нарубленные отрезки стекловолокна падают на быстро вращающиеся диски и за счет центробежной силы разбрасываются в стороны. В нижней части камеры 3 проходит ленточный конвейер 2, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокон на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер 1 эксгаустером отсасывается воздух. При движении полотна конвейера устройство 7 наносит клей на осевшие отрезки стекловолокна. Далее полотно конвейера с образовавшимся на нем стеклянным холстом поступает в зону, где нагревается [c.416]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания ил№ формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.256]

В зависимости от конструкции изделия для комбинированного формования применяются весьма разнообразные формы, приспособления и устройства. Но наибольщие возможности для сочетания способов выдувания с операциями щтамповки, протяжки, вырубки и т. п. дают так называемые универсальные камеры для комбинированного формования. [c.46]

Универсальные воздушные форматоры (экспе ндеры) УВЭ-1, УВЭ-2 и УВЭ-3 служат для предварительного формования покрышек, собранных на полуплоских и нолудорновых станках. Этот процесс заключается в придании заготовкам покрышек формы, максимально приближающейся к окончательной форме готовых покрышек. Одновременно с пр( дварительным формованием в покрышку закладывается варочная камера. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология