Формование комбинированное

Первым отечественным промышленным катализатором был порошкообразный катализатор К-5, который получали пропиткой комбинированного носителя, формованием пластичной массы, высушиванием и прокаливанием при 650 °С в течение 2—4 ч. Удельная поверхность катализатора 30—40 м г. При дегидрировании бутана на катализаторе К-5 в промышленных условиях выход бутилена составляет 30—32 % (масс.), селективность 72—76 % (масс.) [3, с. 42]. [c.134]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Большим достоинством рекомендуемого метода оценки динамических адсорбционных характеристик формованных цеолитов общего назначения является то, что все перечисленные выше анализы выполняются на одной комбинированной лабораторной установке по единой методике. С этой целью во всех основных анализах приняты общие параметры [c.34]

Для приготовления вареных колбас с более высокой степенью механизации применяют комбинированные машины для приготовления фарша и автоматы для формования колбасных изделий. Смеситель-измельчитель 11 предназначен для смешивания выдержанного в посоле измельченного мяса с рецептурными ингредиентами и последующим его тонким измельчением. Формование вареных колбас с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на колбасном агрегате 13. [c.161]

Варка-экструзия включает комбинированные воздействия давления, температуры и интенсивной механической обработки на пищевое крахмальное и/или белковое сырье с гидратацией или без нее, а затем формование путем принудительного пропускания через фильеру. [c.548]

Принцип действия. Картонная лента подается с уЗла (1) и проходит через клеевую ванну (3), где на нее наносятся полоски клея для приклеивания гофрированного вкладыша. Затем перфорирующие ножи механизма (2) наносят на ленту рицовки будущих сгибов, а ролики клише механизма печати накатывают паспортные данные в виде рельефных оттисков. Одновременно с бобины узла (4) в механизм формования гофры (5) подается бумажная лента для изготовления гофрированного вкладыша. В этом механизме формуется гофра, нижняя часть которой встречается с гладкой смазанной клеем картонной лентой корпуса коробки. Далее обе ленты продвигаются вместе и корпус коробки склеивается с гофрированной лентой. Для ускорения сушки через калорифер в зону склейки подается теплый воздух. Склеенная комбинированная лента проходит через механизм резки (6) и разрезается на заготовки коробки. При помощи упоров коробки продвигаются по направляющим к механизму укладывания пилочек (7), где в каждую коробку вкладывается одна пилочка. Затем коробки подводятся под барабан механизма (8), который укладывает ампулы, с нанесенными на них паспортными данными, в гнезда. Паспортные данные на ампулы наносятся механизмом (9) на пути движения ампул от загрузочного бункера к коробке. Заполненные ампулами коробки проходят через две пары гибочных роликов, которые закрывают коробки по линиям сгибов. Закрытые коробки попадают в зону транспортера-ускорителя, служащего продолжением транспортера резки и формования коробки, который подводит коробку под вакуумный барабан механизма подачи бандеролей (12). Этот механизм захватывает бандероли из бункера и накладывает их на коробки. На пути движения из бункера к коробке на бандероль наносятся полоски клея. Бандероль наклеивается так, чтобы свешивающиеся концы ее были одинаковыми. Затем коробка с бандеролью продвигается к механизму обандероливания (13), где концы бандероли перегибаются под прямым углом и обклеивают торцы коробки. Коробки вынимаются из бункера по мере накопления. [c.114]

На примере полимерных смесей обсуждаются экспериментальные данные по кинетике макромолекулярных реакций в смесях полимеров, иллюстрирующие влияние физического состояния объектов и предыстории их получения. В качестве предыстории полимерных материалов в случае пленок рассматривается структура растворов смесей полимеров и межмолекулярное взаимодействие компонентов, влияние растворителя, термический режим формования пленок. В случае материалов, получаемых совмещением полимеров в твердой фазе, обсуждаются примеры изменения в термической устойчивости смесей, вызванного образованием при интенсивных комбинированных силовых воздействиях типа давления и сдвига развитых диффузионных межфазных слоев, неравновесных по составу, размерам фазовых образований, конфор-мационному состоянию макромолекул. [c.244]

Наибольшее развитие в упаковочном производстве получили комбинированные способы термоформования листовых термопластов, представляющие различные комбинации вакуумного, пневматического и механического формования (табл. 6.3). [c.65]

Процесс формования тары из листовых заготовок, получаемых на экструзионных агрегатах, состоит в предварительном ее разогреве до пластического состояния с последующей транспортировкой заготовки в формующее устройство, где она оформляется в изделие комбинированным способом. [c.50]

Формование изделий из листовых заготовок может производиться сжатым воздухом или за счет создания вакуума по двум схемам — негативной и позитивной, причем работа по последней схеме требует применения дополнительного пуансона. Возможно также комбинирование давления и вакуума. [c.602]

Рис. XII. 11. Схема процесса комбинированного формования.

Из рис. XII. 13 видно, что предел допускаемого удлинения составляет 225—275%, следовательно, приближенно минимальный модуль вытяжки не должен быть ниже 0,3 0,25 (при оптимальной температуре формовки). При одном и том же среднем модуле вытяжки минимальный модуль зависит от способов предварительного нагревания и собственно формования негативное выдувание или вакуум-формование повышает степень неравномерности тол-, щины стенки изделия, позитивное и комбинированное — ее сокращают, т. е. приближают минимальный модуль вытяжки к его среднему значению. Влияние способа формования на постоянство толщины стенок изделия может быть показано на следующем примере . [c.607]

Когда требуется перепад давлений более 1 кгс см , нередко проводят процесс комбинированного пневмо-вакуумного формования. При этом формование заготовки происходит как посредством вакуума, создаваемого в матрице под листом термопласта, так и лод действием сжатого воздуха, подаваемого сверху. [c.252]

Формование с предварительным поддувом обеспечивает создание развитой поверхности заготовки, что способствует получению изделий сложной конфигурации и исключает возможность образования складок при этом у изделий прямоугольной конфигурации. Этот способ нашел широкое применение во всех комбинированных процессах формования. [c.254]

Комбинированным формованием назы- [c.256]

Формованные на комбинированном связующем длина от 62,5 до 400 мм, ширина от 30 до 250 мм, радиус от 91 до 2680, толщина от 7 до 80 мм. [c.259]

Поэтому удобнее, а часто и надежнее, повышать свето- и теплостойкость, добавляя стабилизаторы. Обычно нет указаний о том, повышает ли данный стабилизатор свето- или теплостойкость. Как правило, указывают на комбинированное действие и обычно эти влияния перекрываются. Прежде всего вопрос, очевидно, касается изменения цвета во время горячего формования (теплостойкость) и при эксплоатации изделий (светостойкость). Если предъявляются другие требования (т. е. требуется, например, стабилизация электрических свойств), то их можно обеспечить, исходя из тех же основных соображений. [c.185]

Применение синтетических латексов связано, как правило, с их астабилизацией и, в конечном счете, с разрушением коллоидной системы. Астабилизация латекса может достигаться различными техническими приемами введением электролитов, испарением воды, термическими, электрическими воздействями. Иногда латекс при переработке подвергают комбинированным астабили-зующим воздействиям. Принципиальная особенность процессов астабилизации при переработке товарных латексов заключается в создании контролируемых условий, при которых разрушение коллоидной системы происходит в течение более или менее длительного промежутка времени, обеспечивающего образование равномерной структуры по всему объему (пленки, формованные изделия) или в локализованных участках (например, в некоторых, высоконаполненных латексных композициях). В основе большинства процессов переработки латексов лежит пленкообразование как простым испарением влаги, так и через предварительную [c.607]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

Разновидностью метода янляется так называемое комбинированное изготовление гал01[1, коЕ да наряду с формованием и опрессовкой внутренним давлением осун[ествляют подвулканизацию изделий, что придает им высокую формоустойчивост . после снятия с сердечника. Поэтому отпадает необходимость надевания галоп на колодки, а применяют специальные державки , ЕЕа которых проводят лакироваЕЕие и последующую довулканизацию. [c.330]

В линиях для комбинированной переработки комплексно используется разделение пищевых сред путем разборки сельхозсырья с последующей его сборкой для образования многокомпонентных пищевых сред. При этом на определенных стадиях технологического процесса выполняются операции соединения и формования пищевых сред. [c.166]

Ведущими операциями технологий комбинированной переработки сельхозсырья являются операции его подготовки, соединения компонентов, формования и упаковки. [c.210]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Процесс каландрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий 1) разработка рецептуры (нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов) 2) смешение 3) пластикация 4) гомогенизация, желатинизация 5) формования (многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры) 6) послекаландровая обработка 7) охлаждение 8) намотка в рулоны. На рис. 9.1 показаны возможные схемы процессов на каландровой линии от стадии 2 до стадии 5. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [c.223]

Комбинированные сборочно-формующие барабаны сочетают в себе элементы эластичных формующих и жестких сборочных барабанов. Жесткие многосекториые барабаны в процессе эксплуатации обеспечивают достаточно стабильные геометрические и прочностные показатели собираемых автопокрышек в течение длительного времени. Они создают благоприятные условия для высококачественной прикатки накладываемых на каркас деталей автопокрышки. Однако расстояние между нитями корда в каркасе на различных его участках может быть неодинаково из-за различных условий прикатки и разной величины сил трения обрезиненного корда на секторах барабана и в промежутках, образующихся между ними при формовании Для устранения этих недостатков конструкция жестких барабанов в ряде случаев усложняется, добавляется эластичная диафрагма, и они превращаются в более совершенные — комбинированные сборочно-формующие барабаны. [c.242]

Для повышения эластичности и стойкости покрытий в процессе формования и механической обработки, что особенно важно при изготовлении банок многоступенчатой глубокой вытяжкой, эпоксифенольные лаки используют с добавкой либо 0,5---1% смазки (микрокристаллические воски, ланолин и др.), либо поливинилхлорида. Высокую устойчивость к механическим нагрузкам в процессе изготовления тары обеспечивают комбинированные системы, состоящие из эноксифенольного грунта и верхнего винилового слоя, ставшие основными для защиты алюминиевой тары под пиво и безалкогольные напитки, включая газированные. Эти грунты служат также хорошей основой для акриловых лаков. Эпоксифенольные лаки с добавкой оксида цинка или алюминиевого порошка обладают высокой стойкостью к сульфидной коррозии в белковых средах. Благодаря высокой химической стойкости они хорошо зарекомендовали себя в покрытиях банок из хромированной жести, а также из алюминия, предназначенных для хранения агрессивных продуктов повышенной кислотности, в том числе с использованием томатного соуса. [c.194]

Механические П. находят ограниченное применение для прессования мелких деталей, таблетирования, и некоторых других операций. По направлению приложения давления различают П. с верхним, нижним или комбинированным (верхним и нижним, верхним и боковым) давлением по конструкции станины — колонные и рамные по направлению движения прессующего органа — вертикальные и горизонтальные по управлению — ручные, полуавтоматич. и автоматич. по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по степени универсальности — специализированные и универсальные по числу плит — одно-, двух- и многоэтажные по числу позиций формования — одно- и многопозиционные по уд. давлению прессования — высокого и низкого давления [соответственно выше 20 Мн1м (200 кгс/см ) и до 10 Мн/м (100 кгс/см )]. [c.94]

Для производства упаковки из листовых материалов используются термоформовочные машины, автоматы и линии. Такое оборудование принято разделять по способам формования и созддния формующего усилия. Кроме того, машины для формования изделий из листовых термопластов классифицируют [5 6] по способу нагрева материала — с конвективным, контактным, терморадиационным (инфракрасным) нагревом по назначению — универсальные, специальные, комбинированные по числу рабочих позиций — однопозиционные, многопозиционные с однородными позициями, многопозиционные с позициями разного назначения по конструктивным признакам — карусельные, барабанные, ленточные, однопозиционные с формующим столом по йиду упаковочного материала — для листовых, рулонных, пленочных [c.77]

Прогрессивной формой использования процесса термоформования являются формующие упаковочные линии. Такие линии представляют собой автоматические многопозиционные ашины лентонного типа, оснащенные дозаторами и укупорочными устройствами. Все операции, включая нагрев рулонного материала, формование упаковки, заполнение продукцией (дозирование), укупоривание и вырубку заполненной упаковки, производятся по единому такту со скоростью 5—30 циклов в минуту. Заполненная упаковка укупоривается крышкой или комбинированным пленочным материалом на основе алюминиевой фольги,, целлофана, бумаги (рис. 6.4). Основными параметрами термоформовочных машин являются размеры формуемого изделия, наибольшая глубина формования, мощность нагревателей, масса, габариты и производительность (табл. 6.7). [c.83]

Комбинированные схемы (негативно-позитивные) находят прк менение главным образом при формовании сосудов усложненно [c.604]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания ил№ формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.256]

Различают несколько методов вакуумного формования 1) негативный, при котором пластичный материал втягивается в углубления вогнутой формы, установленной на неподвижном столе 2) негативный с предварительной механической вытяжкой, при котором нагретый материал вводится в вогнутую матрицу с помощью пуансона 3) позитивный, при котором выпуклая форма, установленная на неподвижном столе, поднимаясь, производит предварительную механическую вытяжку нагретого материала, после чего включается вакуум и происходит окончательное формование изделия 4) позитивный метод с предварительной пневмовытяжкой нагретого материала сжатым воздухом 5) комбинированный (позитивно-негативный), т. е. метод формования с одновременным движением пуансона и матрицы. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология