Смолы осаждением на волокне

Уже рассказывалось о формировании многослойной тканевой конструкции с ее пропиткой и связыванием смолой в специальной для каждой детали матрице. После полимеризации в печах аэродинамического нагрева и карбонизации в обычных обжиговых печах нужно было определить пористость детали, с ювелирной точностью отрегулировать ее путем осаждения в порах пиролитического углерода. А после этого провести виртуозную операцию силицирования материала детали с таким расчетом, чтобы не нарушить прочность и упругость армирующего углеродного волокна. И это было сделано Должен признаться, что лично я сомневался в надежности такого процесса, но он был освоен. Приходилось рентгеновским аппаратом определять равномерность свойств по полю детали, лечить повторными процессами, и это тоже удалось сделать. [c.237]

Надпакерные жидкости с низким содержанием твердой фазы обычно содержат полимер для регулирования вязкости, ингибитор коррозии и растворимые соли для регулирования плотности. При необходимости к ним добавляют частицы, образующие сводовые перемычки, реагенты, регулирующие фильтрацию, и герметизирующие материалы (например волокна асбеста). Регулировать свойства этих простых систем легче, чем буровых растворов с высоким содержанием твердой фазы. В них не происходит разложения лигносульфонатов или глинистых минералов при высоких температурах, а коррозию можно замедлить с помощью гидрофобизующих реагентов, так как потери ингибитора резко снижаются благодаря низкому содержанию твердой фазы. Одной из неблагоприятных характеристик таких жидкостей является то, что полимеры, будучи псевдопластичными, не-имеют реального предельного динамического напряжения сдвига и не тиксотропны (за исключением ксантановой смолы с поперечными связями). Следовательно, частицы твердой фазы будут медленно оседать, но в этих жидкостях так мало твердых частиц (и совсем нет барита), что осаждение редко создает осложнения. Другая проблема обусловлена нестабильностью полимеров при высоких температурах. Поэтому, перед тем как закачивать полимерные жидкости в скважину, их необходимо подвергнуть продолжительным испытаниям на термостабильность при предполагаемых забойных температурах. [c.440]

Для повышения стойкости предложено добавлять к растворам гипохлорита натрия асбестовое волокно, которое может адсорбировать из раствора примеси тяжелых металлов [22], фильтровать полученные растворы через слой диатомовой земли или порошкообразной синтетической смолы [23], проводить ступенчатое хлорирование растворов каустической соды с осаждением и отделением примесей тяжелых металлов после первой стадии хлорирования до содержания 0,001—5% гипохлорита натрия в растворе [24]. [c.11]

Видно, что прочность увеличивается по мере роста количества смолы от 3,5 до 5%, а затем больше не повышается. Очевидно, количество осажденной на волокно смолы достигло в данных условиях своего верхнего предела. Можно предполагать, что [c.292]

Осаждение производилось до pH равной от 3,8 до 5. В древесную массу вводилось 4% смолы от веса абсолютно сухого волокна. Влажность полотна перед прессованием была 68%. [c.293]

Имеется много объяснений причин слипания коллоидных частиц до образования смолы. Наиболее распространено мнение, что причиной осаждения являются частицы грязи в суспензии, а также то, что первой ступенью является реакция свободных жирных кислот [53] с металлическими частичками аппарата, дающая легкоплавкие клейкие соли, которые вызывают дальнейшее слипание, поскольку они адсорбируются на волокнах слабее, чем натровые соли жирных и смоляных кислот. [c.516]

Диспергатор смоляных веществ целлюлозы XI-10 предназначен для снятия смоляных загрязнений в процессе сульфатной варки целлюлозы. ХТ-1С эффективно эмульгирует частицы смолы в щелоке и предотвращает их осаждение на волокнах целлюлозы и оборудовании. Диспергатор добавляется в варочный щелок из расчета 450 - 500 г/тн воздушносухой целлюлозы. [c.96]

Целлюлозные или лубяные волокна (сульфатная или сульфитная целлюлоза, льняное волокно, катонин и т. п.) после предварительной проварки в воде или в разбавленном растворе щелочи измельчают в ролле до жирности 25—70° (по Шоппер-Риглеру). Затем в ролл вводят водорастворимую феноло-формальдегидную смолу (25—75% отвеса волокна), в которой предварительно суспендировано 10—15% или более (от веса смолы и волокна) твердого газообразователя (диазоаминобензола, смеси алюминиевого порошка с канифолью, канифоли или стеариновой кислоты с мелом, олеиновой кислоты с цинковой пылью и т. д.). Для осаждения смолы на волокно Г Осле смешения в ролл добавляют водный раствор сульфата алюминия или квасцов. Количество коагулятора выбирают так. чтобы снизить pH смеси до 5,2—5,5. [c.102]

КМУУ с дискретным волокном [10-11] имеют относительно изотропные свойства, повышенные прочность и плотность. Одним из вариантов таких материалов могут быть нетканые углеродные войлоки из вискозных волокон, пропитанные смолами или пеками и термообработанные. Кроме того, для получения волоконного каркаса применяется изотропное литье, пульпирование, газоструйное осаждение. При этом полной изотропности материала не достигается. [c.643]

Теория работы фильтрующих материалов с волокнами покрытыми заряженными трибоэлектричеством частицами смолы изто-жена в главе 6 а их развитие описано ниже в гтаве 10 при рассмотрении фильтров для респираторов Как видно из табл 9 3, эпектризованные фильтровальные материалы по эффективности да теко превосходят другие материалы Их главный недостаток — способность к потере заряда а следовательно и эффективности при осаждении на них аэрозольных частиц особенно капелек смачивающих жидкостей Медленная потеря заряда можег вызываться также длительным пропусканием воздуха через фильтр, однако после нескольких месяцев работы это явление ослабляется и далее эффективность остается на неизменном уровне Разрядку могут вызывать и высокие дозы ионизирующего излучения Такой материал как шерсть с асбестом, объемист, однако он может применяться в виде складок или обернут вокруг цилиндров из металлической сетки располагаемых вдоль воздушного потока [c.313]

Осаждение на волокне. Прн смешнвании готовой смолы с наполнителем имеются трудности, которые можно устранить, осаждая смолы непосредственно на волокне или проводя конденсацию в присутствии волокон. Оба метода достаточно разработаны. Осаждение образующегося гидрофобного вещества впервые разрабо-тлио для продуктов копденспцип мочевпны и тиомочевины Ч [c.289]

Для повышения механической прочности пенистых пластмасс, получаемых при применении феноло-формальдегидной смолы, А. А. Берлин, Л. И Рыжков и М. В. Соболевский в 1945 г. предложили комбинировать смесь этой смолы и газообразователей с органическими волокнистыми веществами (сульфитцеллюлоза, льняное волокно и т. п.) . Принцип этого способа заключается в замешивании волокнистого наполнителя с водорастворимым феноло-формальдегидным резолом, в котором взвешен водонерастворимый газообра-зователь (например, диазоаминобензол). Смолу осаждают на волокне путем коагуляции ее раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистая масса с осажденной на волокнах смесью смолы и газообразователя подвергается литью или формовке с последующей сушкой материала при 60°. Высушенные плиты или изделия нагревают до 120—150° при этом газообразователь разлагается с выделением газов и образуются ячейки и поры. [c.59]

Минеральные красящие вещества. Хотя в этой книге рассматриваются органические красящие вещества, следует все же указать, что в прошлом неорганические красящие вещества имели широкое применение, а в настоящее время иногда также используются для крашения и печати. Например, минеральные красящие вещества продолжают играть главную роль при крашении нетекстильных материалов, благодаря своей низкой стоимости и хорошей прочности по сравнению с органическими красителями. Основным примером неорганического пигмента, применяемого для крашения, является минеральный хаки, получаемый на хлопковых тканях (особенно для военных форм) при пропитывании раствором железных или хромовых солей с последующим осаждением смесей этих окисей на волокне щелочью и запариванием. Другими примерами минеральных красящих веществ являются хромовый желтый и оранжевый, железный буф, прусский синий и марганцовый коричневый. Минеральные пигменты все же занимают определенное место при печати на миткале. Они применяются в смеси с альбумином, который используется в качестве фиксирующего агента или в виде дисперсии в смолах. [c.322]

Карбамидные смолы применяются также для придания матовости вискозному волокну. Этого можно достигнуть тремя способами осаждением на волокне нерастворимых порошкообразных метиленмочевин применением высокомолекулярных смол, которые осаждаются на поверхности волокна использованием смеси карбамидной смолы с белыми пигментами, главным образом двуокисью титана [c.289]

Алюминий, упрочненный волокнами бора получался из эфирно-анизольного (2 1) электролита с концентрацией AI I3 — 2—5 м и LiAlHj — 0,2— 0,7.и. Электролит защищался от окисления и взаимодействия с влагой током сухого азота. Нити из бора с сердцевиной из вольфрама и диаметром в 0,1 мм закреплялись эпоксидной смолой на никелевую основу в трех точках на расстоянии их диаметра. Волокна активировались в растворе серебра и проводилось осаждение алюминия. В этом случае нити были заращены только частично. В других опытах осаждение проводилось на овальный образец, на [c.144]

Более прочный материал может быть получен по следующему методу. Волокнистый наполнитель (целлюлоза) замещивается с водорастворимой феноло-формальдегидной резольной смолой, в которой взвешен водоиерастворимый газообразователь (например, диазоаминобензол). Смолу осаждают на волокне путем коагуляции раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистая масса с осажденной на волокнах смесью смолы и газообразователя формуется в пластины или другие изделия, которые подсушиваются при 60° С. Высушенный материал нагревают до 120—150° С, при этом газообразователь разлагается с выделением газа, вследствие чего образуются ячейки и поры. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология