Вакуум-форматор

Устаревшим типом станка для предварительного формования покрышек небольшого размера (с числом тканевых слоев не более шести) является вакуум-форматор. В нем предварительное формование покрышек производится путем создания в рабочей камере вакуума в 500—600 мм рт. ст. Среди воздушных форматоров наиболее совершенным является универсальный воздушный форматор с верхним закладыванием варочной камеры. [c.367]

Особое внимание в последнее время уделяется повышению класса точности при выполнении технологических операций. Установка сырой покрышки в форме осуществляется без перекосов с помощью специального приспособления. Вулканизатор снабжается эжекторной установкой для создания вакуума в диафрагме. Фирма Ma -Nil выпускает полностью автоматизированный вулканизатор-форматор 1016 мм. [c.203]

Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

При работе в режиме формования внутрь диафрагмы подается формующий пар, который выворачивает диафрагму в форматоре Автоформ , а затем растягивает ее, одновременно формуя автопокрышку. Далее проходит процесс вулканизации при подаче внутрь диафрагмы перегретой воды, а в полость пресс-формы — пара. По завершении вулканизации и охлаждения покрышки внутри диафрагмы создается вакуум, которым она убирается из покрышки и в форматоре типа Бег-о-Матик сжимается, а в форматоре типа Автоформ убирается внутрь. Готовое изделие снимается. [c.110]

Работа вулканизатора-форматора происходит в следующем порядке при открытом прессе на диафрагму, предварительно сжатую до минимальных размеров за счет создания разрежения в ней, надевают с помощью специальных механизмов или вручную сырую покрышку, центрируя ее отверстия по бортовому кольцу нижней полуформы. Затем от нажатия пусковой кнопки или автоматически пресс начинает закрываться крышкой и выключается вакуум, а в диафрагму подается пар низкого давления (1,5—3 ати), при этом диафрагма вдавливается в покрышку и сжимает ее изнутри, благодаря чему происходит формование покрышки в течение 10— 15 сек. Этот процесс заканчивается к моменту закрывания крышки пресса. Затем впускается пар или вода для вулканизации. После вулканизации крышка открывается и диафрагма подключается к вакууму, при этом диафрагма отрывается от покрышки и вместе с ней с помощью цилиндра 2 поднимается на некоторую высоту. При этом вводятся под покрышку боковые захваты и диафрагма вытягивается за счет подъема верхнего диска и опускается на прежнее место, оставляя крышку на захватах, с которых она сталкивается на роликовый транспортер. [c.506]

По принципу действия различают а) вакуумные форматоры, в которых под действием вакуума с наружной стороны и атмосферного давления с внутренней покрышка принимает нужную форму, после чего в нее закладывают варочную камеру б) воздушные форматоры, в которых формование происходит за счет давления воздуха с одновременной закладкой варочной камеры. [c.384]

Формование покрышек. В отличие от воздушных и вакуумных форматоров, где формование покрышек осуществляется за счет подачи в полость покрышки сжатого воздуха или создания вакуума по наружной поверхности, в форматорах-вулканизаторах процесс формования, как уже отмечалось, производится диафрагмой, в полость которой подается насыщенный пар давлением 0,2—0,5 МПа. [c.400]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Несмотря на некоторые отрицательные стороны (необходимость сальниковых уплотнений диафрагм, наличие вакуума и гидравлической системы, сложность замены диафрагм), сначала форматоры-вулканизаторы бег-о-матик получили преиму- [c.178]

Форматоры-вулканизаторы размерами до 75" имеют одинаковую конструкцию и отличаются только размерами. Они двухместные с одним приводом. Управление механизмами диафрагм (поднятием и опусканием верхнего кольца) осуществляется гидравлическим способом, а извлечение диафрагмы из покрышки — при помощи вакуума. [c.356]

Новая диафрагма, не бывшая в употреблении, очень жесткая и в холодном состоянии при хранении, транспортировке и установке в форматор-вулканизатор не должна подвергаться деформациям, вызывающим острые изгибы. В процессе работы в местах изгибов диафрагма больше растягивается и быстро разрушается. Поэтому заправленную новую диафрагму, прежде чем пустить ее в работу, необходимо хорошо прогреть формующим паром, равномерно, слегка, несколько раз растянуть и стянуть под действием вакуума, чтобы при работе она складывалась правильным многогранником. [c.169]

Надежность соединений во многом зависит от материалов, из которых изготовлены соединительные элементы. Трубы делают из обыкновенных малоуглеродистых конструкционных сталей, а фитинги должны быть из цветных сплавов или низколегированных нержавеющих сталей. Обычно элементы соединения изготовляют из различных материалов. Один щтуцер и соединительную накидную гайку делают из нержавеющей стали, а второй щтуцер из бронзы или латуни. Иногда изготовляют один щтуцер из бронзы, а другой из латуни и тщательно притирают их соединительные поверхности. Гайку делают из низколегированной нержавеющей стали. Такие соединения удорожают стоимость форматоров-вулканизаторов, но в эксплуатации они надежны и удобны, что оправдывает первоначальные затраты. Каскадная схема содержит много острых изгибов, увеличивающих сопротивление потоку теплоносителей, особенно при сливе охлаждающей воды в конце цикла вулканизации, когда движение жидкости происходит без давления. Вся арматура и приборы не должны создавать гидравлических затворов, из которых горячая вода под вакуумом будет быстро испаряться и препятствовать образованию вакуума в диафрагме. [c.261]

Электроэнергия потребляется электродвигателями приводов и приборами системы управления вулканизационных аппаратов, а также электродвигателями установок для приготовления и подачи воды, сжатого воздуха и вакуум-насосными установками. Рассмотрим расход электроэнергии на приведение в действие механизмов собственно вулканизационных аппаратов. Приводы форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов для покрышек и ездовых камер работают кратковременно и только во время открывания и закрывания форм. [c.287]

В последнее время разработан и выпускается новый универсальный телескопический вакуум-форматор типа УТВЭ-1, предназначенный для формования покрышек, изготовленных полу-плоским и полудорновым способом, имеющих посадочный диаметр по ободу от 150 до 270 мм и наружный диаметр до 900 мм. Предварительное формование покрышек на нем производится путем создания вакуума 360—400 мм рт. ст. [c.372]

Механизмы управления диафрагмой форматоров-вулканизаторов типа бег-о-матик работают при температуре 170—200° С и давлении перегретой воды в 20—35 кГ1см . В течение одного цикла вулканизации механизм бывает под действием вакуума, под давлением насыщенного водяного пара в 1,2—4 и 12—14 кГ1см , перегретой воды в 20— 35 кГ 1см и холодной воды в 20—25 кГ см . [c.177]