Пятна касания

Сборка зубчатых передач включает следующие операции 1) проверку взаимного положения валов, насадку и закрепление колес 2) обеспечение необходимого радиального и бокового зазора 3) проверку касания рабочих поверхностей зубьев. Взаимное положение зубчатых колес должно соответствовать сборочному чертежу, а собранная передача должна легко и равномерно прокручиваться вручную без местных заеданий. Величины радиальных и боковых зазоров, а также пятна касания на рабочих [c.117]

Из (13.14) видно, что сила трения резины зависит также и от 5ф. Ввиду того что реальная поверхность эластомеров всегда шероховатая и волнистая, 5ф всегда имеет дискретный характер, т. е. контакт происходит по пятнам касания 5ф составляет лишь малую долю (порядка 0,001 и менее) от номинальной (геометрической) поверхности контакта. Под действием сжимающей силы формирование площади контакта происходит таким образом, что прирост 5ф обусловлен в основном увеличением числа пятен касания без заметного увеличения их размеров. [c.372]

Понятие контакта между парами трения весьма условно. В зависимости от метода измерения различают контакт механический, оптический и электрический. Под механическим контактом понимают совокупность точек, через которые может быть передано внешнее давление. Взаимодействие двух поверхностей осуществляется через пятна касания. Пятна касания, которые образуются при трении, существуют и исчезают при совместном действии нормальных [c.354]

Вследствие различного геометрического очертания неровностей и варьирования физических (механических) свойств в микрообъемах пятна касания находятся в разных напряженных состояниях. [c.357]

Следовательно, при тангенциальном смещении часть пятен касания возникает и исчезает без повреждения материала, в других же местах происходит отделение материала при исчезновении пятна касания. [c.357]

Таблица 16 Пятна касания при сборке зубчатых передач

Сцепление двух металлических поверхностей, прижатых друг к другу с большим удельным давлением, возникает и без нагрева. Сила Сцепления пропорциональна суммарной площади металлических пятен касания, которая зависит от усилия сжатия, состояния поверхностей и свойств металлов. В связи с неровностями на реальных поверхностях контактирующих металлов фактическая площадь касания значительно меньше номинальной площади контакта. Две прижатые друг к другу поверхности начинают контактировать в отдельных пятнах касания, сконцентрированных в определенных областях. Величина и расположение областей касания зависят от волнистости поверхности (макрорельефа), тогда как величина и расположение пятен касания определяются шероховатостями (микрорельефом) (рис. 1). [c.19]

Шатунные болты. При всех видах ремонта контролируют затяг болтов, состояние устройства стопорения. При среднем или текущем ремонте увеличенного объема проверяют состояние поверхности болта. Признаками неработоспособности болта являются наличие трещин на поверхности, в теле или резьбе болта, наличие коррозии на призонной части болта, срыв или смятие витков резьбы. Суммарная площадь касания должна составлять не менее 50% площади опорного пояска, при этом пятна касания не должны иметь разрывов, превышающих 25% длины окружности. При превышении остаточного удлинения болта на 0,2% от его первоначальной длины болт выбраковывается. [c.82]

При ревизии пальца крейцкопфа обращают внимание на состояние рабочей поверхности, выявляют задиры и трещины, служащие основанием для отбраковки пальца. Суммарная площадь касания конусных поверхностей пальца к расточкам крейцкопфа не должна быть менее 50% поверхности расточки. Площадь прилегания опорных поверхностей деталей соединения штока с крейцкопфом должна быть не менее 50% площади опорного пояска, при этом не допускаются разрывы пятна касания, превышающие 25% длины окружности. При наличии трещин, срыва или смятия более 10% рабочих витков резьбы детали соединения штока с крейцкопфом выбраковываются. [c.83]

Рис. 41. Проверка зазоров в зубчатой передаче при помощи оттисков на свинцовой проволоке и проверка прилегания зубьев по пятну касания

Окончательную проверку собранных зубчатых и червячных передач производят по пятну касания (контакта) зубьев в передачах, Нормы величин пятна касания зубьев в передачах приведены в табл, -4, [c.192]

Далее барабан мельницы проворачивают на один оборот и приподнимают над подшипниками с помощью домкратов на 50—60 мм. Осматривают прилегание цапф по вкладышам подшипников. В местах прилегания поверхности должно быть одно пятно касания на [c.237]

Суммарная площадь касания составляет менее 50% площади опорного пояска пятна касания имеют разрывы, превышающие 25% длины окружности [c.305]

Зацепление зубьев рейки сервомотора с шестерней, расположенной на валу парораспределительного устройства, проверяют по краске, при этом пятна касания должны располагаться не менее чем на 60% высоты и 75% длины зуба. Боковой зазор в зацеплении зубьев должен быть 0,15—0,2 мм, а зазор между роликами каретки и спинкой рейки 0,25—0,6 мм. [c.242]

Кроме упомянутых величин употребительны коэффициенты износостойкости р,, Pft и в общем виде равные р = Г . Здесь L — путь трения А = FL — работа трения S — площадь фактического контакта S — площадь разрушения (обычно номинальная площадь контакта), I — путь трения, равный диаметру пятна касания d — диаметр единичного пятна касания й — толщина слоя, снятого с площади фактического контакта при ее однократном вос- [c.156]

Таблица УМ 1 Нормы величин пятна касания зубьев передач

Наименование передачи Пятно касания Величина пятна касания зубьев (в %) при степени точности передачи [c.196]

В открытой червячной передаче, например, в горизонтальных мешалках, когда червячная шестерня укреплена на валу мешалки, а подшипники червяка масляным корытом для него крепятся к торцовой стенке корпуса мешалки,— выверка червячной пары в основном заключается в проверке совпадения оси червяка с осью червячного колеса. Эта проверка производится прикладыванием линеек к торцовым плоскостям червяка и замером расстояний от линеек до вала червяка. Замеры впереди и сзади червяка должны быть одинаковыми (рис. 22). Кроме того, должен быть правильно установлен радиальный зазор между зубьями колеса и червяка и прилегание зубьев по пятну касания. [c.91]

В первую очередь проверяют прилегание шеек вала к нижним частям вкладышей коренных и выносного подшипников. Прилегание считается удовлетворительным, если пятна касания расположены по всей рабочей поверхности вкладыша и на квадрате 25X25 мм имеется не менее 10 пятен. При недостаточном прилегании выполняют дополнительную пришабровку. [c.148]

Здесь В — относительная деформация выступов (неровностей поверхности) Ящах—максимальная высота выступов, мкм р—параметр кривой опорной поверхности й — диаметр пятна касания Лиз — постоянная, зависящая от вида износа, и п — число циклов, приводящих к усталостному разрушению трущихся поверхностей. Когда а п>1, преобладает износ, связанный с микрорезанием. При Каа я-С износ прзктически полностью определяется усталостным механизмом. Если же 0,1результате процессов микрорезания и усталостного разрушения, примерно одинаковы (следовательно, эквивалентный износ определяется обоими этими механизмами). В общем случае можно считать, что при шероховатых поверхностях твердых полимеров преобладает их абразивный износ, а при гладких поверхностях—усталостный износ. [c.383]

ТРЕНИЕ СУХОЕ (по данным проф. и. В. Крагельского). При сухом трении вследствие шероховатости и неровности поверхностей контактирование двух тел происходит в отдельных пятнах. По мере скольжения одного тела по другому пятна касания последовательно возникают и пропадают на различных участках поверхности тела. В этих пятнах происходят значительные деформации поверхности, генерируется тепло, протекают хим. процессы, приводящие иногда к большому изменепшо свойств материалов. [c.666]

Окончательная проверка конического зацепления производится на краоку. При этом, сдвигая немного колеса вперед и назад в осевом направлении, нужно найти такое их взаимное положение, при котором пятна касания на зубьях окажутся наилучшими, и в этом положении колеса закрепить. Осевое смещение колес осуществляют изменением толщины распорных колец или регулировочных шайб. [c.104]

До установки ротора в статор подготавливают сегменты направляющих подшипников и подпятника. Для этого баббитовую поверхность сегментов подпятника подшабривают по рабочей поверхности вращающегося диска, а сегментов направляющих подшипников - по поверхности соответствующих втулок. Площадь касания поверхностей трения должна составлять не менее 80%. Число пятен касания после шабровки на 1 см должно быть три-четыре для сегментов подпятника и два-три для сегментов направляющих подшипников. Пятна касания должны быть равномерно распределены по поверхности трения. После шабровки поверхности трения сегментов промывают спиртом или авиационным бензином и смазывают тонким слоем несоленого топленого говяжьего или свиного жира, смешанного с графитом. [c.191]

Передача Пятно касания Нормы величин пятна карания зубьев в передачах 1% от площади, не менее) при степени точности передачи [c.192]

Поверочной плитой на краску Шаброванные поверхности размером до ЮООХ Х2000 мм По пятну касания на квадрате 25X Х25 мм 0,01—0,05 [c.197]

Поверочной плитой на краску — для шаброванных поверхностей размером до 1000X2000 мм По пятну касания на квадрате 25X25 мм 0,01—0,05 [c.163]

Здесь ift = h pind p — удельная линейная интенсивность износа приходящаяся на долю фактической площади контакта. Если отно сительная глубина деформируемой зоны h p пропорциональна сред нему диаметру пятна касания d p, то = п . [c.161]

Согласно уравнению (6.24), температура влияет на износ косвенно — через изменение прочности (То> модуля упругости Е, коэффициента трения и [показателя В высокоэластическом состоянии с увеличением температуры (см. рис. 6.10) t и Од уменьшаются, —постоянно, а коэффициент трения проходит через максимум, положение которого зависит от скорости скольжения (см. гл. 4). При учете сильной зависимости износа от коэффициента трения можно было бы ожидать снижения износа в области температур, при которых уменьшается. Этого однако, не наблюдается — износ катастрофически растет (рис. 6.11). Следовательно, более сильное влияние на износ оказывает снижение прочности Оц и термохимические процессы [53]. По данным Шалламаха [54] и Ратнера [55], температура поверхности на несколько градусов выше температуры окружающей среды. Однако элементарные акты износа протекают в условиях значительных температур в пятнах касания. На это указывают химические процессы, протекающие в поверхностном слое. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология