Сушка колчедана

Циклоны применяются для предварительной очистки печных газов от крупных частиц пыли их используют также для пылеулавливания в дробильно-размольном отделении и в отделении сушки колчедана. [c.89]

Схема включает также автоматизацию процесса сушки колчедана. [c.162]

К торцу здания склада пристроено помещение для сушильных барабанов (обычно двух), в которых производится сушка колчедана. [c.469]

Первая секция со спиральными перегородками быстро передает колчедан в средние секции. В первой секции распадаются также комья колчедана. В средних секциях благодаря большому количеству перегородок колчедан проходит длинный путь. Здесь происходит наиболее интенсивная сушка колчедана. [c.77]

В зависимости от качества поступающего на сушку колчедана ему дают от 2 до 5 об/мин. Наклон барабана делается от 1 до 7°. Равномерная подача колчедана обыкновенно осуществляется шнековым питателем. Конструкция шнекового питателя описана ниже (см. Печи пылевидного обжига ). [c.79]

В отделении сушки колчедана все движущиеся части механизмов сушильной установки должны иметь надежные ограждения. Сухой флотационный колчедан сильно пылит, поэтому в помещении сушильного отделения должна быть хорошая вентиляция. Если колчедан в сушильном барабане воспламенится, в помещение начнет выделяться сернистый ангидрид. Поэтому рабочим, обслуживающим сушилку, необходимо иметь при себе противогазы. [c.182]

При сушке колчедана топочные газы движутся прямотоком колчедану. Температура газов на входе в сушильный барабан до 750—800° С, на выходе из него не менее ПО—120° С. [c.338]

W — количество воды, удаляемой при сушке колчедана, /сг/ч [c.338]

Бункеры и питатели к барабанным сушилкам. Основное требование к процессу сушки колчедана заключается в обеспечении выдачи его с постоянной остаточной влажностью при заданной производительности сушилки и при переменной исходной влажности сырья. Равномерность загрузки барабана зависит от конструкции бункера и питателя сырого колчедана. [c.341]

Чем выше температура топочных газов на входе в сушильный барабан, тем интенсивнее идет сушка колчедана и тем выше производительность сушильного барабана. Но высокая температура газов (выше 700° С) на входе в барабан может вызвать воспламенение колчедана, особенно в тех случаях, когда он подается в барабан неравномерно. Поэтому необходимо тщательно следить за температурой газов на входе в сушилку. При уменьшении подачи колчедана в сушилку температуру газов надо снижать, разбавляя его вторичным воздухом в камере смешения. [c.57]

При входе в сушильный барабан дымовые газы имеют темпе - ратуру 600 700°. Так как колчедан поступает влажным, он не загорается при такой температуре газа. На выходе из барабана газы имеют температуру 120—150°, а сухой колчедан — около 70°, Чем выше температура дымовых газов на входе в сушильный барабан, тем интенсивнее идет сушка колчедана и тем выше производительность сушилки. Но высокая температура газов на входе в барабан может вызвать воспламенение колчедана, особенно в тех случаях, когда подача колчедана в барабан неравномерна. Поэтом необходимо тщательно следить за температурой газов на входе в сушилку. При уменьшении подачи колчедана в сушилку температур газов необходимо снижать, разбавляя их вторичным воздухом. [c.48]

К недостаткам испытанного типа сепаратора следует еще отнести необходимость сушки колчедана до 1—1,5% влаги. Провести опыты при более высоком содержании влаги нам не удалось, так как в местах [c.215]

Автоматизация сушки колчедана. Основным наэначением автоматизации в отделении сушки колчедана является обеспечение постоянной влажности колчедана после сушильных барабанов (в пределах 1,5— 3,0%). Это достигается путем установки специальных питателей, равномерно подающих в барабан строго определенные количества колчедана, а также автоматическим поддержанием постоянной температуры в топке сушильного барабана. Для поддержания постоянства температуры топочных газов автоматически регулируется количество сжигаемого топлива и воздуха, подаваемого в топку. [c.162]

На рис. 22 показан поперечный разрез сушильного барабана с пересыпающимся колчеданом. Горячие топочные газы при своем движении в барабане соприкасаются с падающими частицами колчедана, благодаря чему увеличивается поверхность соприкосновения фаз, что сильно повышает скорость сушки колчедана. Высушенный колчедан выходит из сушильного барабана с температурой 60—70° С и собирается в вагонетку. Топочные газы выходят из барабана с температурой 120—150° С. Сушильный барабан вращается при помощи электромотора через систему передач и укрепленный на барабане зубчатый венец 6 (см. рис. 21). Скорость его вращения около 4 об1мин. Барабан сна бжен двумя стальными бандажами 5, опирающимися на ролики. [c.57]

Количество серы в огарке в печах пылевидного обжига зависит не только от технологического режима работы печи, но и от наличия катышей, которые образуются при сушке колчедана во вращающихся барабанах. Попадая в печь, сера из катышей не успевает выгореть и попадаег в огарок. После сушки количество катышей в колчедане (размером до 15—20 мм) доходит до 25—30%, что приводит к резкому увеличению содержания серы в огарке (до 10—15%). Поэтому катыши необходимо либо измельчать, либо отделять от колчеданной пыли. [c.213]

Если Г5сс гюступглощего на сушку колчедана равен С килограммов, содержание Благ 1 Б нем а процентов, а содержанне влаги в высушенном материале Ь процентоз, то можно написать [c.89]

Б действующих сушилках производительность сушильного барабана ири сушке колчедана до влажносги 4 —5"о составляет [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология