Питатели сырого топлива

При повышении расхода пара из парогенератора понижение давления в барабане или в камере перегревателя передается в виде основного импульса на РТ, который воздействует на /ТК и электродвигатели питателей сырого топлива, увеличивая подачу угля к мельницам. Одновременно полученные сигналы от РТ передаются из /ТК на Р/ТЗ и РОВ, увеличивая соответственно расход первичного воздуха на мельницы и [c.325]

Ленточные весы состоят из ленточного питателя сырого топлива и автоматических весов. Они рекомендуются для влажных, замазывающих топлив, но могут применяться также для сухих топлив. [c.74]

ПИТАТЕЛИ СЫРОГО ТОПЛИВА [c.75]

Производительность питателя сырого топлива (ПСУ) выбирается с коэффициентом запаса 1,5 к расчетной производительности мельницы. [c.75]

I — питатель сырого топлива 2 — отсекающий шибер 3 — бункер сырого топлива 4 — циклон 5 — дымосос 6 — пылеуловитель 7 — клапан-мигалка 8 — перекидной шибер 9 — реверсивный шнек 10 — бункер пыли 11 — горелки 2 — котел 13 — дутьевой вентилятор 14 — воздухоподогреватель 5 — золоуловитель 16 — короб вторичного воздуха /7 — эжектор-смеситель 18 — короб первичного воздуха 19 — питатель пыли 20 — мельница 21 — клапан присадки атмосферного воздуха [c.118]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Для подачи топлива в мельницы применяют питатели сырого угля (ПСУ) различных типов. Наиболее распространены дисковые, ленточные, скребковые ПСУ. В зависимости от типа ПСУ могут быть различны и способы регулирования их подачи. [c.82]

На рис. 14-27 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по уровню угля в барабане, измеряемому с помощью импульсных трубок / и 2. Сечение отверстий на дроссельных диафрагмах 3 подбирается так, чтобы при нулевой топливной загрузке, т. е. при выхолощенном барабане, гидравлическое сопротивление обеих трубок было одинаковым, а перепад между ними соответственно равен нулю. По мере роста топливной загрузки барабана повышается уровень шаро-топливной смеси в барабане, при этом согнутый конец нижней трубки 1 оказывается все более погруженным в угольную смесь и гидравлическое сопротивление, преодолеваемое воздушным потоком в нижней трубке, повышается. При этом растет и разность давлений между верхней и нижней трубками, передаваемая в качестве импульса на чувствительный орган регулятора РЗМ. Установленный на щите тягомер 5, подключенный к импульсным трубкам, служит для контроля загрузки мельницы углем. Регулятор РЗМ, воздействуя через сервомотор на питатель сырого угля 6, изменяет подачу топлива при изменении перепада между трубками, увеличивая поступ- [c.323]

Пуск и остановка печи. Перед розжигом и пуском печи необходимо тщательно проверить ее состояние футеровки печи и холодильника теплообменных устройств (цепей, ячейковых вставок и др.) питательной трубы шайбы, установленной в холодном конце печи течки холодильника форсунки уплотнения печи и холодильника корпуса опор и привода печи и холодильника бункеров угольной пыли и сырьевой смеси (при сухом способе производства) пылеосадительных устройств дутьевых и тяговых устройств, шибера для регулирования тяги и его привода устройства для водяного охлаждения корпуса печи и для подачи воды в подшипники питателей сырья и топлива транспортных устройств для клинкера сырья и топлива контрольноизмерительных и сигнальных приборов регулирующих приспособлений взрывных клапанов электрической пусковой аппаратуры и моторов. [c.237]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19г В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная пыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, смешанная с горячим воздухом (аэросмесь), под напором, создаваемым вентилятором 31, движется вверх по шахте 20 и через амбразуру (отверстие) 27 вдувается в топочную камеру 26. Шахта 20 выполняет одновременно функции сепаратора пыли в ней из пылевоздушного потока выделяются крупные частицы топлива, которые под действием собственного веса падают вниз, в мельницу, где дополнительно измельчаются. [c.69]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19. [c.86]

Питатели сырого угля скребковые. Разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках, сборка и опробование питателя. [c.81]

При работе питателей под давлением на течке сырого топлива от питателя к мельнице необходимо устанавливать мигалку во избежание выбивания воздуха в случае обрыва и опускания столба топлива. [c.80]

При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

Сырой бикарбонат с вакуум-фильтров подается скребковыми транспортерами 36 vi 64 в небольшой вертикальный смеситель 65, расположенный непосредственно над загрузочными устройствами враш,ающихся содовых печей 66. Из вертикального смесителя 65 сырой бикарбонат натрия поступает в барабанный ячейковый"питатель содовых печей, снабженный метательной лопаткой, вращающейся со скоростью 200 об/мин. с помощью этой лопатки бикарбонат забрасывается внутрь барабана содовой печи на глубину 6—9 м и смешивается с находящейся там готовой содой. Барабан содовой печи вращается со скоростью 4—5 об/мин. Под передней частью содовой печи (со стороны загрузки бикарбоната) расположена топка, в которой сжигается твердое, жидкое или газообразное топливо. Топочные газы омывают снаружи барабан содовой печи, имеющий кирпичную обмуровку, и отдают ему свое тепло. [c.289]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]

I — вагоны с углем 2 — бункера разгрузочного сарая 3 — решетка 4 — питатель сырого топлива 5 —ленточный транспортер 5 —шкивный магнитный сепаратор 7 — отвод кусков железа в — грохот 9 — дробилка 10 — ленточный транспортер 11—устройство парового обогрева топливного трак-та 12 — щеполовитель 13 — отвод щепы 14 — поступление сырого топлива на транспортер 15 паро-генераторного цеха /6 — подвесной магнитный сепаратор /7 — разгрузочная тележка /в —бункера сырого топлива парогенераторов 19 — питатель сырого топлива мельничной системы 20 — нисходящий сушильный участок мельницы 21 — подвод горячего воздуха к мельнице 22 — мельница 23 — [c.220]

I — электрофильтр пылевой 2 — циклон пылевой — пылевой бункер пылезавода 4 — сепаратор угольной пыли 5 — киньон-насосы 6 — бункер сырого топлива 7 — ленточный питатель сырого топлива 3 — шаровая барабанная мельница 9 — мельничный вентилятор. [c.316]

Иллюстрацией могут служить испытания блочных парогенераторов, которые проводятся обычно при постоянном режиме, неизменной нагрузке турбины и с включенной автоматикой процесса горения. При этих условиях случайные погрешности могут сказаться преимущественно в виде колебаний состава газов лишь при нарушениях стабильности поступления в топку тепла с топливом fiQPн=vaг. Особенно сказываются они при повышенной влажности сырого топлива и плохой работе узла Бункер пыли — питатель пыли . Например, на одном агрегате Донецкой ГРЭС вследствие неравномерности пылепитания на АШ регистрировались большие зубцы паропроизводительности, которые исчезали при переводе агрегата на прямое вдувание путем кратковременных пeipeключeний в системе пылеприготовления. [c.29]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Сырое топливо из двух бункеров 20, пройдя два ленточных питателя 1, поступает в паровую барабанную сушилку 2, из которой сушонка по питателю 6 подается двумя шнеками сушонки 7 в два элеватора 8-, в приемные воронки элеваторов поступает также выдаваемый череч [c.315]

Регулятор подачи топлива в топку РТ, он же регулятор загрузки топливом мельничных систем, получает два импульса первый — основной — от манометра на барабане или коллекторе перегревателя своего парогенератора и второй импульс — от общего для нескольких парогенераторов корректирующего регулятора давления в паровой магистрали к турбинам, от Ж/7 (электронный корректирующий прибор). Регулятор РТ передает сигнал через исполнительный механизм ИМ на плоский контроллер /ТК для группового регулирования числа оборотов питателей сырого угля, установленных на молотковых мельницах парогенератора. От ТТК передаются два сигнала, первый — к регуляторам РТТВ первичного воздуха, подаваемого к мельницам, и второй — к регулятору общего расхода воздуха РОЗ, подаваемого дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель парогенератора. [c.325]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19. В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная йыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, [c.95]

Отсос отработавшего сушильного агента из верхней части трубы производят с помощью сушильного вентилятора. Сырое топливо подают питателем или специальным вращаюшим- [c.113]

Газификация угля и кокса. Как уже упоминалось, газогенератор Винклера был первым промышленным аппаратом с кипяш им слоем в этом процессе порошкообразный уголь или коалит фракции <] 2,38 мм с помощью шнекового питателя вводится в слой и здесь псевдоожижается смесью воздух — кислород. Летучие вещества, выделяющиеся при высокой температуре, крекируются и в дальнейшем могут служить сырьем для синтеза (например, NHз или СНдОН) или топливом. [c.59]

В ЛенНИИхиммаше была разработана совместно с ПО Уралхиммаш печная установка из двух печей с наружным обофевом корпуса диаметром 3,5 м и длиной 50 м (см. рис. 13.1,6). Исходный материал шнековым питателем зафужается в первую печь 6, в которой сырье предварительно подсушивается и подофевается. Окончательная термообработка сырья осуществляется во второй печи 7. Печь 7 снабжена топками для сжигания топлива. Дымовые газы после прохождения через ее нафевательную камеру поступают в нафевательную камеру печи б. Реакционные газы из каждой печи отводятся самостоятельными потоками. [c.757]

На рис. 70 изображена схема вельц-установки. Цинксодержащее сырье и уголь хранятся в бункерах /, откуда они в заданных соотношениях через питатели поступают на смешивающий и измельчающий агрегат 2. Шихта элеватором подается во вращающуюся наклонную печь 3. Навстречу шихте в печи движутся продукты сгорания пылевидного топлива, получаемого на специальной установке 4. Через смотровые окна в печи можно наблюдать за ходом вельц-процесса. При правильном течении процесса шихта, поступающая в печь, сначала подсушивается и подогревается за счет выходящих из печи продуктов сгорания, которые охлаждаются при этом до 300—400°, после чего уходят в боров. При дальнейшем движении шихты начинается восстановление окислов и последующее окисление выделяющихся в парообразном состоянии металлов. Этот процесс, протекающий при 1000—1,100°, сопровождается появлением на поверхности шихты зеленоватого пламени. По мере дальнейшего движения шихты к выпускному отверстию содержание цинка в ней уменьшается, зеленоватое пламя становится короче и, наконец, уступает место желтому пламени, которое указывает на выгорание угля из шихты. Для полного извлечения цинка из шихты последняя должна находиться в печи около двух часов. Шлаки, остаю- [c.226]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Карбонатное сырье (мел или известняк, фракция 40—120мм) и кокс (куски размером 30—70 мм) системой ленточных конвейеров транспортируются в соответствующие бункера шпхт-ного отделения. Сюда же поступают крупные отходы гасителей (недопал). Сырье и топливо из бункеров выгружается через электровибрационные питатели в бункерные электровесы, которые дозируют сырье п топливо по заданной массе и подают на ленточный конвейер, транспортирующий шихту в ковш скипового подъемника. Операции дозировки компонентов шихты и загрузки печей автоматизированы. На каждую печь установлено по две весовые воронки для сырья, две воронки для топлива, два ленточных транспортера, которыми шихту загружают в ковши скипового подъемника (2 шт.). Ковши поочередно подают шихту в приемную воронку загрузочного устройства. Определенными пропорциями шихта при помощи загрузочного устройства 4 периодически подается в печь. Вследствие вращения улиты известь опускается и попадае на неподвпл<ный коль- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология