Огарок выход при обжиге колчедан

Номограмма (рис. 49) дает возможность быстро производить вычисления выхода огарка х и моногидрата серной кислоть k в зависимости от величин пит. Так, например, если обжигают колчедан с содержанием 42 / серы и при этом получают огарок с содержанием 2% серы, то, пользуясь приведенной номограммой, определяем [c.432]

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

В то время как колчедан включает крупные фракции, огарок после обжига содержит большой процент фракции менее 63 мкм. Это объясняется, вероятно, тем, что колчедан на заводе подвергается сушке, вследствие чего образуются достаточно крупные частицы, которые при обжиге разрушаются и достигают первоначального размера. Обжиг вели при температурах в кипящем слое и на выходе из печи соответственно 580—600 и 600—620° С с содержанием сернистого ангидрида в обжиговых газах 14—14,5% и серы в огарке менее 1 %. [c.11]

VII (рис. 19) обжигается. Стальной кожух футерован жароустойчивым кирпичом. По середине печи проходит полый вал 1, на который над каждым сводом насажено по два гребка 5 с зубьями 6. Вал и гребки охлаждаются воздухом, поступающим в вал снизу в наружный канал и через гребки выходящим в центральный канал вала. Колчедан через бункер 3 поступает на периферию сушильного свода и зубьями гребков перемещается к центру. Затем колчедан через питатель 2 ссыпается на первый рабочий свод и зубьями гребков передвигается от центра к периферии и ссыпается на второй свод. На втором своде колчедан перемещается в обратном направлении. У вала колчедан ссыпается на третий свод, и т. д. С последнего свода по течке 13 огарок поступает на транспортер. Воздух для горения колчедана подается в печь через воздушники, расположенные под нижним сводом и снабженные задвижками. Дополнительно воздух может подаваться на четвертый свод. Г азы движутся навстречу колчедану и по выходе из печи поступают через газовую коробку ( кривулю ) в общий газоход. [c.47]

Существуют печи КС с одинарным и двойным кипящим слоем. На рис. 20 представлена печь КС для обжига колчедана с одним кипящим слоем. Кожух шахты печи стальной, внутри футерованный огнеупорным кирпичом. В нижней части печи находится решетка (подовая плита) 6 с большим числом отверстий. Колчедан поступает в загрузочную камеру 9, огарок выводится через бункер 7. Первичный воздух подается под решетку 6, вторичный — из коллектора 1, расположенного на яе-которой высоте от верхнего уровня кипящего слоя колчедана. Для использования тепла горения в кипящий слой колчедана помещены охлаждающие элементы 5 — трубы из углеродистой стали, по которым циркулирует вода. Нагретая вода поступает в паровой котел-утилизатор. В загрузочной камере также находятся охлаждающие элементы 8, соединенные с системой котла-утилизатора. Топочные газы выходят из печи в трубу 10. Для разжигания печи есть форсунка 2, работающая на газе или мазуте. [c.63]

Для обжига колчедана в этой системе применены вращающиеся печи. Чтобы снизить температуру в печи и устранить спекание огарка при обжиге колчедана, в печь вместе с колчеданом подается оборотный огарок, предварительно охлажденный водой. В печи получают газы с содержанием 10—12% SOj. Температура газов на выходе из печи 550°. [c.148]

Совсем по-иному сложатся условия реакции, если мы направим колчедан и газ в противоположных направлениях, как это показано на рис. 13 б. В этом случае огарок соприкасается с воздухом, т. е. на выходе огарка из печи поддерживается максимально возможная концентрация кислорода. Скорость обжига возрастает благодаря этому приему на последней — самой медленной стадии реакции. Противоток является эффективным средством ускорения медленных гетерогенных реакций. Этот метод широко применяется в химической промышленности. Если, однако, как это наблюдается при проведении той же реакции в печах пылевидного обжига или в печах с кипящим слоем , обжиг протекает очень быстро (вследствие создания большей поверх- [c.33]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Назначение питательной тарелки — передать колчедан на первый рабочий свод и не допускать выхода из печи газа в атмосферу, что достигается заполнением зазора между тарелкой и плитой колчеданом. Снизу в печь с помощью вентилятора, через воздушники, расположенные над седьмым рабочим сводом, подается воздух. Дополнительно он также подается на четвертый свод. Колчедан на сводах пересыпается, чередуясь, то через центральные, то периферийные отверстия, на нижележащий свод, и, наконец, получающийся огарок с нижнего седьмого свода сбрасывается в вагонетку 13. Образовавшиеся при обжиге газы перемещаются в печи снизу вверх, т. е. по принципу противотока и с первого рабочего свода выводятся из печи. Как вал, так и гребки (внутри которых имеются перегородки) охлаждаются воздухом, поступающим через трубу, расположенную в вале. Полости соединены таким образом, что воздух поступает внутрь вала снизу, проходит через полости гребков и выходит из него сверху. Благодаря создаваемому противотоку, как скорости протекающих реакций на сводах, так и характерные для них температуры различаются незначительно. Максимальная температура — около 850° С — развивается на средних сводах. На верхнем своде температура отходящего газа понижается поступающим из бункера колчеданом. Температура выходящих из печи газа и огарка несколько выше 500° С. Производительность печи ВХЗ достигает 250 кг/м пода печи в сутки. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология