Обогащение серных руд методом флотации

Извлечение серы из руд. Выбор метода переработки самородных серных руд определяется прежде всего содержанием в них серы, а также составом и свойствами пустой породы. Руды с относительно высоким содержанием серы (свыше 25%) можно непосредственно перерабатывать без предварительной подготовки. Более бедные руды предварительно обогащают путем флотации. По методу флотации, разработанному ГИГХС при обогащении получается тонкодисперсный флотационный концентрат, содержащий до 75% серы. [c.46]

Флотация — один из наиболее распространенных способов обогащения, применяемый в крупнейших масштабах. На обогатительных фабриках флотационным методом разделяют на несколько фракций полиметаллические сульфидные руды, отделяют апатит от нефелина, получают серный концентрат из серной руды, обогащают каменные угли и многочисленные минералы для производства различных солей. Флотация основана на различной смачиваемости минералов водой. [c.31]

Выплавке сер л предшествует обогащение серной руды. Наиболее совершенным методом обогащения является флотация серных руд. Этот метод, разработанный в СССР, позволяет использовать руды и с небольшим содержанием серы. Руда сначала подвергается тонкому измельчению в мельницах мокрого помола до размеров частиц 0,1—0,2 мм. Образовавшаяся в мельнице пульпа проходит через несколько флотационных машин. При флотации [c.35]

В настоящее время сравнительно чистый уголь получают отсеиванием от рядового угля фракций крупнее 3—8 дюймов (75—200 мм), дроблением надрешетного продукта до этого размера и последующей очисткой угля в одной или нескольких машинах. Рядовой уголь имеет более высокое содержание золы и серы по сравнению с углем, добывавшимся несколько лет назад. Это связано с развитием методов механизации и понижением требований к качеству угля, который считается пригодным для разработки. Следовательно, для того, чтобы добиться удовлетворительной степени отделения частиц, содержащих серу, в будущем необходимо, по всей вероятности, перед обогащением уголь дробить до зерен более мелкого размера. В пенсильванском гумусовом угле большая часть серы содержится в виде серного колчедана, который можно удалять обычными методами гравитационного обогащения и в ограниченных пределах методом пенной флотации. [c.281]

ОБОГАЩЕНИЕ СЕРНЫХ РУД МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ [c.54]

Таким образом, для производства сернистого газа и серы могут быть использованы различные виды сырья. Советский Союз обладает обширными ресурсами содержащего серу сырья. Представляется возможным в каждом отдельном случае выбрать наиболее подходящий вид сырья. Выбор определяется общими интересами народного хозяйства. В СССР важнейшими видами сырья для производства сернистого газа являются в настоящее время флотационный колчедан и газы цветной металлургии. Обогащение руд методом флотации повышает технический уровень цветной металлургии, одновременно расширяя сырьевую базу для производства серной кислоты. [c.379]

Современные методы переработки руд цветных и редких металлов, флотация которых не приводит к обогащению, сводятся или к обработке руд различными реагентами (серная кислота, щелочь и др.) с целью химического извлечения металла (гидрометаллургия), или, при достаточной упругости пара, к отгонке металла в восстановительной среде (пирометаллургия). Однако применение того и [c.153]

За последнее время было предложено много различных способов извлечения селена из селенистых шламов, а именно обогащение селенистых шламов методом флотации, отделение селена от шлама плавкой, возгонка селена из шлама, растворение селена в различных растворителях связывание селена с другими реагентами, как, например, сульфитный или бисульфитный способы . Особенно много было предложено методов извлечения селена из селенистых шламов по способу окисления его до двуокиси селена с тем, чтобы растворимую в воде двуокись селена затем можно было бы выделить из шлама простым выщелачиванием. При этом в качестве различных реагентов предлагались азотная, серная и соляная кислоты и их смеси. Кроме того, были предложены такие сильные окислители, как хроматы, хлораты, перманганат, пиролюзит, хлор, кислород и др. [c.72]

Перерабатывать колчедан с небольшим содержанием меди на медеплавильных заводах невыгодно. Поэтому бедный медью колчедан до его переработки на медеплавильных заводах подвергают обогащению методом флотации. При обогащении часть колчедана получается более богатой по содержанию меди, чем исходный колчедан, и называется концентратом. Эта часть направляется на медеплавильный завод для получения меди. В другой части колчедана содержание меди становится меньше, чем в исходном колчедане. Эта часть колчедана называется флотационными хвостами и используется для получения серной кислоты. [c.44]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

По-видимому, представляет интерес предложенный недавно метод обогащения сернокислотных шламов экстракцией расплавленной серой. Для этого требуется температура 120—180 . Шлам можно нагревать с серой в виде водной пульпы под давлением в автоклаве или, лучше, при атмосферном давлении в высококипящей жидкости (серной кислоте концентрации более 70%) серно-селеновый сплав, образующий мелкие частицы, отделяют от шлама обычной флотацией. Таким путем из шлама с- 1 % 5е получается концентрат, содержащий 15—20% 5е выход селена превышает 90%. Серный концентрат можно далее перерабатывать сульфидным методом (см. ниже) [85]. [c.133]

Из сказанного видно, что разделение методом флотации не имеет ничего общего с методом обогащения на основе разности удельных весов. В данном случае как раз всплывают более тяжелые халькопириты, а более легкие кристаллы пирита оседают на дно. Вместе с пиритом оседает и пустая порода. Обогащенная (в данном случае медью) часть руды называется концентратом, а другая часть руды — флотационными хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики очень влажным (до 50% влаги) и до использования в качестве сырья для серной кислоты должен подвергнуться фильтрации и сушке. Состав концентрата и хвостов в первую очередь зависит от состава флотируемой руды. Красноуральская о богатительная фабрика работала в 1933 г. на руде такого состава [c.37]

Обогащение методом флотации состоит в то м, что мелко раздробленный колчедан смешивается с водой и некоторыми веществами, дающими пену (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты), после чего перемешивается с воздухом в специальных машинах — флотационных камерах. К образующимся воздушным пузырькам прилипают мельчайшие кусочки медистого колчедана, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся в отстойники, где и осаждаются на дно, образуя медный концентрат. Кристаллы серного колчедана и пустой породы к воздушным пузырькам не прилипают и остаются на дне камеры, откуда отводятся в другие отстойники. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 г хвостов — флотационного колчедана и 15—20 т медногр концентрата. [c.44]

Необходимо отметить некоторые особенности флотации хвостов автоклавной выплавки серы. Проведение выплавки серы из руд и концентратов без попадания в эту операцию веществ, являющихся при флотации активными собирателями пустой породы, обычно способствует (вследствие проходящей при этом коа-лесценции серы) дальнейшему эффективному разделению охлажденного материала методом флотации. На этом основывается получение серы из очень тонко-вкрапленных вулканогенных серных руд. Однако в случае попадания в автоклав вместе с серным концентратом нефтяных битумов или введения в плавку с целью улучшения условий выплавки серы карбоновых кислот (типа мылонафта) илц других собирателей карбонатных и глинистых минералов дальней- шее обогащение хвостов автоклавной выплавки серы чрезвычайно затрудняется. Поэтому показатели флотации такого рода материала на Куйбышевском и Гаурдакском серных комбинатах весьма низкие (рис. П1-10), в частности извлечение серы при флотации хвостов плавок не превышает 40—70%. Параметры эффективной переработки таких материалов пока еще не найдены. [c.71]

Техническую серу получают как из саморудных руд, так и из сероводорода и сернистого ангидрида. Добыча серной руды производится механическим или взрывным (в сочетании с механическим) способом в открытых карьерах и подземных разработках. Руда, содержащая 20—30% серы, подвергается обогащению в водной среде. Обогащение серной руды состоит в дроблении, измельчении и флотации в водной среде, в результате чего получается серный концентрат. Выплавка серы из концентрата осуществляется тремя основными методами автоклавным, фазового обмена и подземной выплавкой. [c.139]

Добытая открытым способом руда дробится, измельчается к подат-ется на обогащение методом флотации. Полученный серный флото-концентрат обезвоживается, поступает в плавильники и затем на разделение в фильтры или центрифуги, где жидкая сера отделяется от пустой породы. [c.37]

Основные промышленные минералы бериллия очень трудно обогатимы, так как По своим свойствам они близки к минералам пустой породы. Наиболее перспективным методом обогащения мелковкрапленных берилловых руд является флотация. Собиратели могут быть как анионные (олеат натрия, олеиновая кислота, продукты переработки нефти и др.), так и катионные (лауриламин и др.). Эти собиратели без избирательно действующих регуляторов и депрессоров не обеспечивают хорошего отделения берилла от минералов пустой породы. Наиболее полно изучено действие олеиновой кислоты, в присутствии которой сильными депрессорами являются серная кислота и жидкое стекло. Активаторами берилла являются плавиковая кислота, едкий натр, сода. [c.41]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

Самородную серу извлекают из руд разными методами в зависимости от содержания серы. Дробленую серную руду обрабатывают после предварительного обогащения флотацией. Чаще всего руду нагревают, чтобы выплавить из нее серу (температура плавления серы 120° С) огневым способом или паром. Выплав- ку серы из богатых руд ведут в автоклавах с помощью водяного пара при давлении 3,5—5 атм. [c.117]

Флотация. Метод количественной флотации осадка несмеши-вающейся жидкостью использовался в работе р ] при спектральном анализе циркония. Для обогащения применяли следующую процедуру навеску металла растворяли в серной кислоте и удаляли ее выпариванием, после чего переводили пробу в солянокислый раствор. Цирконий осаждали миндальной кислотой с последующей количественной флотацией осадка миндальнокислого циркония изоамиловым спиртом. Степень извлечения 18 примесных элементов в концентрат составляла 90—100%. Порошкообразный концентрат примесей приготовляли на основе спектрально-чистого сульфата свинца. Эталонные смеси также готовили на основе сульфата свинца. При таком методе анализа из пробы полностью отделялся цирконий, характеризующийся многолинейчатым сложным спектром, и спектральный анализ примесей можно было проводить на спектрографе средней дисперсии (ИСП-22). [c.464]

Обычный метод обработки урановых руд и получения металлического урана состоит из обогащения руды (магнитной сепарацией И флотацией), выщелачивания урана серной кислотой или карбонатом натрия, осаждения в виде (NH4)2U207, прокаливания с переводом в окисел UsOe и восстановления углем или алюмино-термическим способом до свободного урана. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология