Опудривающие материалы

Вспомогательные материалы. К вспомогательным материалам относятся бензин, опудривающие материалы, смазки, мыла и др. [c.57]

Структурные отличия регенерата от исходных резин связаны с те.м, что девулканизация резины не является процессом, обратным вулканизации. Большая часть каучукового вещества регенерата сохраняет остатки неразрушенной вулканизационной сетки. Другая часть состоит из свободных от поперечных связей, но отличных от исходного каучука по структуре молекулярных цепей. Отличие регенерата от исходной резины по составу связано также с тем, что при регенерации к резине добавляют вспомогательные вешества мягчители (10—50%) и ускорители (0,1—5 %) регенерации, а также опудривающие материалы, предупреждающие слипание рулонов. [c.146]

Поскольку метод вулканизации в жидкой ванне обычно не требует применения опудривающих материалов, а также исключает появление пятен от конденсационной воды, то качество получаемых при этом изделий особенно высокое. [c.80]

Отличия регенерата от исходной резины по составу связаны с теМ что при регенерации к последней добавляются вспомогательные вещества активаторы деструкции, пластификаторы и опудривающие материалы, предупреждающие ели- пание рулонов регенерата при съеме с рафинировочных вальцов. [c.254]

Зольность регенерата. В основном зависит от состава исходной резины. Этот показатель может быть связан также с технологией регенерации и позволяет контролировать степень загрязнения регенерата при его изготовлении. Степень загрязнения возрастает при переработке изношенных резиновых изделий без предварительной мойки, при неумеренном использовании опудривающих материалов, предупреждающих слипание рулонов готового регенерата, а также при других отклонениях от нормального осуществления технологических процессов. [c.254]

Опудривающие вещества применяются в регенератном производстве также для присыпки стенок коробов и противней, употребляемых при девулканизации резины паровым методом. Это необходимо для облегчения разгрузки аппаратов. В качестве опудривающих материалов в основном используются мел и каолин. Тальк, являясь более дорогим материалом, применяется значительно реже. [c.40]

Какие опудривающие материалы вы знаете и их назначение [c.43]

Крахмал. Представляет собой продукт, состоящий из крахмальных зерен крахмал получают при помощи механической и химической переработки картофеля и некоторых пищевых злаков—риса, кукурузы, пшеницы и др. Крахмал является самым распространенным опудривающим материалом в производстве маканых изделий, особенно тонкостенных. Лучшим (с минимальной величиной частиц) является рисовый и кукурузный крахмал. Однако вследствие легкой распыляемости они не всегда могут быть пригодны наименьшей распыляемостью обладает картофельный крахмал. К картофельному крахмалу, в соответствии с ГОСТ 7699—55, и к кукурузному крахмалу I сорта, в соответствии с ГОСТ 7597—55, предъявляются следующие основные требования [c.33]

Молотая слюда, полученная измельчением в шаровой мельнице, является хорошим опудривающим материалом, но из-за некоторой трудности получения применение ее ограничено. [c.33]

Очистка форм. Безукоризненная чистота форм — основное средство предупреждения приваривания к ним изделий. Если от смазок и опудривающих материалов образовались хотя бы небольшие налеты, их следует незамедлительно удалить протиркой гнезд формы. При образовании устойчивой пленки нагара форму следует передавать в чистку. Нагар не только загрязняет поверхность изделий, но, снижая теплопроводность формы, может повести к не-довулканизации изделий. Очистку стальных и алюминиевых форм производят с помощью металлических щеток, укрепляемых в патроне гибкого вала, приводимого в движение от электромотора. Более производительна очистка песко- [c.56]

Профилирование и вулканизация трубок, соединенные в единый поток, устраняют необходимость применения опудривающих материалов. Производительность такого агрегата составляет 5 т в сутки (при скорости вулканизации 3—5 м/мин) [14]. [c.133]

МОДИФИЦИРОВАНИЕ ГИДРОФОБНЫМИ ОПУДРИВАЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.183]

Очистка склеиваемых поверхностей от пыли, опудривающих материалов, жиров и др. загрязнений. При склеивании полуфабрикатов, напр. каландрованных или экструдированных резиновых смесей, это достигается 1—2-кратным протиранием поверхности чист(Л1 тканью, смоченной бензином или др. растворителем. Поверхность вулканизованных резин подвергают шерохованию проволочными щетками или наждаком на специальных щероховочных машинах или вручную. После гперохования, удаления пыли и крошек резину протирают тканью, смоченной растворителем. [c.151]

При эксплоатации прессформ большое значение имеет правильный уход за ними. Для того чтобы резиновые заготовки не прилипали во время вулканизации к рабочим поверхностям прессформ, их смазывают различными составами. От смазок и опудривающих материалов, а также вследствие прилипания к металлу небольших количеств резиновой смеси, на рабочей поверхности прессформ образуется нагар. Его удаляют, протирая гнезда прессформы чистыми тряпками или волосяными мягкими щетками после каждого цикла вулканизаций. [c.445]

Очистка форм. Безукоризненная чистота форм — основное средство предупреждения приваривания к ним изделий. Бели от смазок и опудривающих материалов образовались хотя бы небольпше налеты, их следует незамедлительно удалить протиркой гнезд формы. При образовании устойчивой пленки нагара форму следует передавать в чистку. Нагар не только загрязняет [c.64]

Товарная фракция охлаждается с 80—95 до 30—35 °С в холодильнике барабанного типа или кипящего слоя. Охлажденный продукт после повторного рассева подается на кондиционирование в аппарат 11 барабанного типа. Для кондиционирования применяют опудривающие и омасливающие вещества, добавляемые в количестве 1,5—2% от массы продукта. В качестве опудривающих материалов обычно используют тонкоизмельченный каолин, кизельгур, доломит, известняк и др. Для омасливания применяют различные нефтепродукты, например парафинистый мазут. После кондиционирования продукт направляется на расфасовку и упаковку в полиэтиленовые или битумированные крафтцеллюлоз-ные мешки. [c.67]

Из сушильного барабана продукт, содержащий не более 1% влаги, поступает на вибрационный грохот 5 для рассева. Крупные частицы измельчаются в дробилке 6 и вместе с мелкой фракцией возвращаются в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Товарная фракция (размеры гранул 1—3 мм) охлаждается до 35- 0 °С в холодильнике 7 кипящего слоя, после чего охлажденный продукт кондиционируется в барабане 8. Для этого в барабан вводят омасливающие и смачивающие добавки (парафинистый мазут, сульфитные щелока и др.) и опудривающие материалы (каолин, бентонит, доломит и др.). [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология