Довулканизация изделий

Ускорители электронов можно использовать для осуществления непрерывных процессов вулканизации шприцованных и каландрованных изделий, а также для довулканизации изделий, изготовленных по полному или неполному режиму вулканизации с использованием химических реакций. [c.217]

Анализ данных по радиационной вулканизации показывает, что этот способ позволяет интенсифицировать процессы вулканизации РТИ, повысить производительность труда за счет сокращения ручных операций, проводить довулканизацию изделий после термической вулканизации, создавать резины с новыми свойствами. Терморадиационный двухстадийный способ вулканизации РТИ может быть экономически эффективным [35]. [c.21]

Очистка форм. Безукоризненная чистота форм — основное средство предупреждения приваривания к ним изделий. Если от смазок и опудривающих материалов образовались хотя бы небольшие налеты, их следует незамедлительно удалить протиркой гнезд формы. При образовании устойчивой пленки нагара форму следует передавать в чистку. Нагар не только загрязняет поверхность изделий, но, снижая теплопроводность формы, может повести к не-довулканизации изделий. Очистку стальных и алюминиевых форм производят с помощью металлических щеток, укрепляемых в патроне гибкого вала, приводимого в движение от электромотора. Более производительна очистка песко- [c.56]

После вулканизации горячие ткани сматывают в рулоны, причем в рулонах достаточное время сохраняется тепло, служащее источником довулканизации изделия. [c.203]

Целесообразность дальнейшего нагрева изделия до достижения более высоких степеней вулканизации решается в зависимости от требуемого комплекса свойств изделия и возможности последующей довулканизации изделия после выемки его из вулканизационного оборудования. [c.302]

ЛИСТОВЫХ материалов. При работе с изделиями неправильной формы следует исходить из толщины изделия в самой широкой его части. Таблица составлена с учетом типа полимера, на основе которого изготовлена смесь. Вообще считается, что довулканизацию изделий следует проводить при конечной температуре на 25°С выше температуры эксплуатации изделий. [c.111]

Основная технологическая особенность радиационной вулканизации состоит в том, что стадии формования и собственно вулканизации изделия осуществляются последовательно, а не одновременно. При этом возможны два технологических варианта процесса облучение резиновых смесей, не содержащих вулканизующих агентов (в одну стадию), или предварительная термохимическая вулканизация (полностью или частично) с последующей радиационной довулканизацией. [c.216]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Смеси сополимера кель-Р с вулканизующими агентами, например, перекисью бензоила и солями свинца, можно перерабатывать в изделия формованием под давлением, шприцеванием, каландрированием. После изготовления изделий всегда необходима их довулканизация. [c.316]

Условия вулканизации зависят главным образом от состава смеси, хотя определенное значение имеют толщина формованного изделия и условия, при которых склеенные элементы будут эксплуатироваться. Довулканизацию смеси следует проводить при температуре на 25 °С выше температуры эксплуатации. [c.94]

Довулканизация осуществляется путем нагревания изделий с помощью горячего воздуха без применения давления, причем условия ее зависят от предшествующей переработки и желаемых свойств для данной области применения. [c.107]

Время и температура довулканизации, особенно стадии нагрева, определяются температурой, при которой изделие будет эксплуатироваться, комплексом свойств, необходимых для эксплуатации изделий, толщиной или формой изделия и условиями первой стадии вулканизации. [c.109]

При определении продолжительности довулканизации резинометаллических изделий следует, например, принимать во внимание, что слой резины с одной или с обеих сторон закрыт металлом. [c.109]

Для вулканизации резиновых смесей принят двухстадийный режим. Вулканизацию в прессе проводят под давлением 30—50 кгс1см в течение 10—20 мин при 120—150° С (в зависимости от природы каучука и перекиси) с предваритель-аым медленным повышением температуры и охлаждением резин в прессе по окончании вулканизации. На второй стадии (довулканизация) изделия прогревают в термостатах (обязательно с воздушной циркуляцией) при 200—250° С в течение 6—24 ч. Шприцованные изделия вулканизуют горячим воздухом в туннельных печах по непрерывной схеме или острым паром в котлах. Усадка резин при вулканизации в прессе составляет 2—3%, в термостате 3—4%. [c.139]

В табл. 5.2, заимствованной из работы зо, показано влияние охлаждения на оборудовании на последующую довулканизацию изделия на воздухе. Очевидно, что охлажденное на оборудовании изделие практически не будет заметно довулканизовываться на воздухе. Однако охлаждение на оборудовании неэкономично, приводит к удлинению производственного процесса и повышению непроизводительных затрат тепла и должно, по возможности, сокращаться или полностью исключаться. [c.302]

При довулканизации следует уделять особое внимание изделиям, которые будут эксплуатироваться в закрытом пространстве. При изготовлении толстостенных изделий необходим контроль довулканизации для этого проводят довулканизацию нескольких изделий, затем их разрезают и измеряют твердость в середине. Установлено, что внутренняя часть изделия в начале нагревания размягчается в результате набухания под действием летучих продуктов, а затем постепенно затвердевает. В табл. 16 приведены условия довулканизации изделий, вулканизация которых проводилась с помощью избирательно действующих перекисей, таких, как перекись дикумила, перекись ди-г/ ет -бутила или 2,5-диметпл-2,5-ди(7 ре7 -бутилперокси)гек-сана, и изделий, вулканизованных перекисью 2,4-дихлорбензо-ила или перекисью бензоила. [c.111]

Рентм довулканизации изделий, используемых при высоких температурах [c.131]

Разновидностью метода янляется так называемое комбинированное изготовление гал01[1, коЕ да наряду с формованием и опрессовкой внутренним давлением осун[ествляют подвулканизацию изделий, что придает им высокую формоустойчивост . после снятия с сердечника. Поэтому отпадает необходимость надевания галоп на колодки, а применяют специальные державки , ЕЕа которых проводят лакироваЕЕие и последующую довулканизацию. [c.330]

При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорощо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессо.м, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм). может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [c.84]

Как правило, вулканизацию смесей на основе фторкаучу ков — сополимеров ВФ с ГФП, ТФЭ и ПФМВЭ — проводят в две стадии формование под давлением в прессе или автоклаве с острым паром довулканизация в термостате. На первой стадии происходит растекание резиновой смеси по форме и ее фиксация в результате сшивания, формирования первичной вулканизационной структуры. На второй стадии при термостатирова-нии происходит увеличение степени сшивания эластомера [2], изменение структуры вулканизационной сетки (предполагается [102], например, что возникают поперечные связи за счет протекания реакции Дильса—Альдера между соседними дегидрофто-рированными звеньями), удаление побочных летучих продуктов вулканизации (НС1 или HF, НгО и т. д.). Термостатирование значительно улучшает физико-механические свойства изделий и особенно стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия при старении в напряженном состоянии, которая наряду со скоростью релаксации напряжения является одним из важнейших показателей, позволяющих оценивать долговечность изделий в качестве уплотнительных элементов [104]. [c.169]

Вулканизуют изделия на гидравлических прессах 600 X 600 с индивидуальным приводом, паровым обогревом и нерезарядчиками. Свулканизованные изделия поступают на МОК и затем на токарный участок или на довулканизацию. На токарном участке эбонитовые изделия обрабатывают в шлифовальных барабанах, на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и на специальных станках-автоматах. Изделия, прошедшие контроль, поступают на участок сортировки, комплектовки и упаковки. [c.234]

С точки зрения уменьшения непроизводительных затрат тепла при охлаждении и на последующий нагрев вулканизационного оборудования, а также в связи с заметной довулканизацией горячего изделия, вынутого из прессформы, на воздухе. Чтобы избежать деформаций при выемке из прессформ горячих изделий, приводящих к сколам рисунка протектора и расслоениям, полезно применять повышенное давление прессования и необходимы секторные прессформы 3 2-86 [c.342]

Сополимер кель-Р может быть вулканизован перекисями, аминами и изоцианатами. При вулканизации смесей, содержащих перекись бензоила (1,5—3% от веса сополимера), рекомендуется сначала прессовать их в течение 30 мин при 110°, а затем довулканизовывать в термостате при 150° С. Продолжительность довулканизации определяется главным образом толщиной изделия [359]. Полученные изделия обладают хорошими физико-механическими свойствами и высоким сопротивлением действию кислорода и других химических агентов. [c.315]

Процессы переработки силоксановых амесей характеризуются некоторыми особенностями. Во-первых, невулканизованные смеси перед использованием должны перевальцовываться. Во-вторых, необходимо предварительно проводить вулканизацию изделий в форме горячим воздухом или паром и последующей довулканизацией в горячем воздухе, причем необходима циркуляция воздуха. Эти процессы более подробно будут описаГ ы ниже. [c.365]

Довулканизацию проводят в камере, в которой циркулирует горячий воздух. Нагревать камеру следует так, чтобы температуру можно было автоматически регулировать и поддерживать с точностью 5°С. Для нагревания, применяются электрообогревательные элементы и иногда газовые горелки. Их следует размещать вне пространства камеры для довулканизацни, чтобы уменьшить местные перегревы. Под влиянием перегревов или из-за плохой циркуляции воздуха летучие продукты сгорают с образованием белой окиси кремния, которая осаждается на стенках камеры и на изделиях. [c.108]

В камере для довулканизацни необходимо обеспечить эффективную внутреннюю циркуляцию воздуха. Лetyчиe вещества < выделяются в больших количествах особенно в начале довул-канизации, и для обеспечения безопасности производства в камере необходимо поддерживать кратность обмена воздуха 3—5 в 1 мин. По этим же соображениям довулканизацию начинают при более низких температурах. Изделия, вулканизованные паром, содержат влагу, поэтому их прежде всего сушат в те- [c.108]

В этой связи рекомендуется такое конструкционное решение, оторое позволяло бы хотя бы части поверхности изделий из иликонового каучука входить в соприкосновение с воздухом. 1ри использовании изделий в закрытой системе можно про-.лить их срок эксплуатации также путем довулканизации при емпературах, превышаюших предполагаемую температуру применения на 50 °С. Предел неограниченного применения силико-овой резины при отсутствии воздуха составляет 120 °С, при 50 °С — только 2—3 мес. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология