Шерохование

После пробивки отверстий вентиль приклеивается к стенке движущейся трубки точно по отверстию. Предварительно перед подачей на агрегат производится шерохование пяток вентилей, промазка их клеем и просушка. Для прикатки пяток вентилей на. агрегатах имеются специальные пневматические молотки. Гибкий шланг молотка перекинут через подвижный блок, укрепленный на вертикальном кронштейне. Молоток надевается на корпус вентиля, после чего вместе с гибким шлангом опускается на камеру. После этого нажимается рукоятка воздушного клапана и под действием сжатого воздуха молоток производит удары по пятке вентиля. Для смягчения ударов молотка служит пружинный амортизатор. Операция прикатки вентилей осуществляется, специальным рабочим. [c.486]

На конференции американских шинников в г. Луисвилле отмечалось, что применение двойного радиуса кривизны у восстановленных покрышек повышает их ходимость [257—259]. Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80° С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. В последние годы получил развитие метод холодной вулканизации. В этом случае клеевой слой состоит из двух составов, которые последовательно наносятся на шерохованную покрышку, затем накладывается вулканизованный протектор, и покрышка помещается в бандаж. Шина наполняется воздухом и выдерживается в течение 4—5 ч. [c.205]

После охлаждения протекторную ленту обдувают сжатым воздухом для удаления воды с ее поверхности перед промазкой клеем. Через роликовый компенсатор протекторная лента поступает на установку для промазки нижней стороны протектора клеем. Иногда на этой же установке производится шероховка нижней поверхности протекторной ленты металлическими щетками. Шерохование поверхности протектора обеспечивает более легкое приклеивание его в процессе сборки к каркасу покрышки. Промазка производится путем подачи клея из бачка на поверхность движущейся ленты по трубопроводу с помощью шестеренчатого насоса. Избыток клея снимается с поверхности протектора вращающимися цилиндрическими щетками и снова стекает в бачок. [c.414]

После вставки вентиля шерохованные концы рукава двухкратно промазывают клеем, просушивают после каждой промазки 15—25 мин. Просушенные концы соединяют путем стыкования внахлестку после предварительного освежения и тщательно прикатывают. Состыкованные камеры поступают на операцию монтажа вентиля и затем проверяются на герметичность погружением в воду. [c.511]

Для заготовки манжет на станке для расслоения покрышек каркас расслаивают на четырех- и шестислойные полосы. Манжеты вырезают вручную. Края манжет скашивают на конус с выпуклой стороны на специальной машине, после этого манжеты подвергают шерохованию и промазке клеем. [c.516]

Нанесение резинового клея на шерохованную поверхность восстанавливаемой покрышки производится для обеспечения необходимой прочности связи ее с прослоечной резиной и протектором. Покрышку помещают в пульверизационную установку, в которой ее поверхность обдувается сжатым воздухом, промывается бензином и покрывается клеем с помощью распылительного пистолета. Клей распыляется под давлением 0,3—0,35 МПа. Производительность установки 30 покрышек/ч. [c.249]

После указанных проверок заготовки протектора направляются IIа отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шерохованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам. [c.227]

Адгезионное взаимодействие резины и резинового клея. Проблема соединения резиновых слоев возникает при сборке многослойных резиновых изделий (например, при изготовлении и восстановлении шин). При подготовке дублируемой поверхности восстанавливаемой шины к обрезиниванию трудность состоит в том, что один из слоев соединения (субстрат)—ранее вулканизованная и шерохованная резина с развитым микрорельефом, почти совершенно не обладающая клейкостью. Необходимо сгладить микрорельеф, чтобы резиновая смесь могла быстро и плотно его покрыть при этом клей должен проникнуть во все мельчайшие поры и трещины, вытесняя оттуда воздух и образуя поверхностную клейкую пленку. Обычные резиновые клеи — растворы каучуков в углеводородах— имеют поверхностное натяжение порядка 15—20 мН/м, а каучуки и резины в твердой фазе 25—40 мН/м, т. е. значения довольно близки. Из этого следует, что для лучшего смачивания (vт>vж) целесообразно понижать поверхностное натяжение клея, например, добавлением небольшого количества этилового спирта или другого поверхностно-активного вещества, легко удаляемого, однако, из пленки при ее сушке [39]. [c.95]

Оксидирование и шерохование проволочной [c.57]

Обезжиривание ацетоном и шерохование [c.57]

Механич. обработка поверхностей с целью придания им шероховатости приводит к повышению адгезионной прочности соединения, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Увеличение шероховатости поверхности, краевой угол смачивания к-рой клеем превышает 90°, не дает желаемого результата, т. к. капиллярное давление имеет в этом случае отрицательное значение, и клей не заполняет поры. Повышение адгезионной прочности соединения при механич. обработке гетерофазных материалов (напр., стеклопластиков) м. б. связано с выходом на поверхность более полярной фазы (когезионная прочность последней также выше, чем у связующего). [c.206]

Шерохование протектора и удаление пыли [c.256]

Подготовка профилированного протектора заключается в том, что на специальных станках с него снимается шерохованием окисленный слой резины, затем поверхность промазывается клеем концентрации 1 10— 1 14 и протектор сушится 20—30 мин на плитах при 40—60 °С до удаления бензина. [c.258]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

Образование более развитой и активной поверхности склеиваемых материалов при механическом шероховании повышает водостойкость соединений резины с металлами [146]. [c.197]

На примере клеевых соединений полипропилен+полипро-пилен, полиэтилен+алюминиевый сплав, полиэтилен- -поли-этилен, выполненных эпоксидным клеем на основе смолы Эпон 828 и отвердителя версамид 140 (1 0,1), показано, что прочность при сдвиге образцов, поверхность которых обработана шерохованием на воздухе перед нанесением клея, значительно ниже, чем в случае активации шерохованием в присутствии клея (табл. 4.8) [274]. [c.165]

Обрезиненные пятки вентилей вулканизуют на гидравлических вулканизационных прессах в специальных формах или на специальном вулканизационном прессе с масляным приводом. Продолжительность вулканизации при 151 °С 10 мин. После вулканизации пятки вентилей шерохуют и промазывают резиновым клеем. Шерохование поверхностн пяток вентилей, прилегающей к камере, и обрезка кромок пяток производятся на электропнев-матическом станке типа ШЭП-2. [c.497]

Концы вулканизованного рукава обрезают в соответствии с заданной длиной, один из концов обрезается на конус. Затем на специальном станке концы шерохуют один шерохуется с наружной стороны, а другой — с внутренней. Длина шерохованных концов должна быть равна 20—30 мм. После шерохованпя на станке по центру фланца пробивается отверстие для вентиля и вставляется вентиль. [c.511]

Степень шероховатости и неровности поверхности может быть выражена среднеквадратичным значением Нг высоты микровыступов или глубины впадин. Для стальных полированных деталей Нг колеблется от 0,1 до 4 мкм [35]. Для шерохованных листов резины или отшерохованного каркаса автошин Нг составляет от 0,1 до 1,5 мм [39, 40]. [c.83]

Очистка склеиваемых поверхностей от пыли, опудривающих материалов, жиров и др. загрязнений. При склеивании полуфабрикатов, напр. каландрованных или экструдированных резиновых смесей, это достигается 1—2-кратным протиранием поверхности чист(Л1 тканью, смоченной бензином или др. растворителем. Поверхность вулканизованных резин подвергают шерохованию проволочными щетками или наждаком на специальных щероховочных машинах или вручную. После гперохования, удаления пыли и крошек резину протирают тканью, смоченной растворителем. [c.151]

Все большее значение при развитии литья под давлением тонкостенных стаканчиков из полипропилена уделяется моделированию оснастки. Существующий формующий инструмент часто не обеспечивает экономичное и технологически надежное и.зготовление тонкостенных изделий. При переработке полипропилена из-за более высокой теплоемкости материала и ухудшенной теплопроводности требуется более эффективное охлаждение формы. При малой жесткости и соответственно большей усадки стаканчика снятие тонкостенных изделий с формообразующего знака с помощью колец съема проблематично. Системы грибковых толкателей с воздушной поддержкой могут в некоторой степени облегчить выталкивание, но из-за менее эффективного охлаждения таких систем снижение времени цикла невозможно. Шерохование поверхности формообразующего знака не позволяет отливать прозрачные изделия из-за неблагоприятного воздействия на внешний вид готового изделия. Сдувание изделия с помощью воздущного клапана при использовании быстродействующих одногнездных форм также пригодно лишь при определенных условиях, так как на скоростях более 20 впрысков в минуту быстрое и точное закрытие клапана будет затруднено остающимся в хвостовой части клапана воздухом. [c.244]

Травление и шерохование Травление, шерохование и полирование Травление, шлифование и полирование Травление, шлифование и полирование с последующей обработкой смесью HNO3 и НС1 [c.598]

Клей при его нанесении на каркас заполняет все мельчайшие поры, трещины и бороздки шерохованной поверхности, куда не может затечь при прикатке и вулканизации прослоечная резина, и создает прочное сцепление резинового слоя и отшерохованной [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология