Изготовление алюминиевых форм

Цинк, кадмий и их сплавы можно применять для расплавляемых или постоянных форм (табл. 3). Известно изготовление расплавляемой формы из сплава ЦАМ-4 (состав, % Zn 80, Mg 2, u 1, Al 17.) Подобное назначение имеют также алюминий и его сплавы (табл. 4) нередко формы растворяют в 20 %-ном растворе гидроксида натрия или 15 %-ном растворе соляной кислоты. В практической гальванопластике применены алюминий АД1 и сплав Д16. Сплав Zn—AI— u (ЦАМ-4) применяют для литья полых форм, которые затем растворяют в 1 %-ном растворе H l, для заливки тыльной стороны копии и крепления ее к подкладной плите (7, 11 ]. Формы из алюминия и его сплавов с медью изготовляют механическим способом, а формы из сплавов алюминия с кремнием (силумин) — литьем. Для наращивания сильфонов диаметром 26—30 мм и высотой 40 мм применена полая форма из сплава Д16, которую вытравляют 15 %-ной НС1 (рис. 4). Толщина стенки алюминиевой полой ( юрмы 1—2 мм. [c.14]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ФОРМ [c.56]

Алюминиевые формы можно использовать при изготовлении панелей солнечных антенн [91. [c.14]

К преимуществам алюминиевых сплавов относят также технологичность изготовления различных форм, в которых их вы- [c.23]

Молибденовые сплавы используют для изготовления пресс-форм и стержней машии для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.396]

При изготовлении бесшовных труб сложного профиля, когда невозможно удалить форму механическим путем, приходится выбирать такие материалы для форм, которые по окончании процесса можно либо выплавить, либо растворить. Если требуется точное воспроизведение заданных очертаний и размеров, применяют алюминиевые формы, которые после наращивания растворяют в едком натре (рис. 84). [c.217]

Высокоэффективно применение полиэтиленовых форм (лотков) для замораживания рыбы на береговых холодильниках стеллажного типа вместо алюминиевых форм себестоимость форм из полиэтилена в 2 раза ниже себестоимости форм из алюминия, снижается трудоемкость изготовления форм, а срок службы увеличивается в 5 раз. Экономия приведенных затрат на 1 т полиэтилена при изготовлении лотков вместимостью 2 кг составляет 15 000 руб. [c.183]

Изготовление алюминиевой пасты. Алюминиевый пигмент в настоящее время используется в лакокрасочной промышленности чаще всего в форме пасты, в состав которой входит примерно 63% алюминия, 2—3% стеариновой кислоты и 35% уайт-спирита. Можно изготовлять алюминиевую пасту из готового порошкообразного пигмента путем добавления к нему растворителей, но целесообразнее распылять металл в жидкой среде. При этом достигается большая безопасность производства, получение продукта не сопровождается рассыпанием пудры в цехах во время смешения с лаком, пигмент отличается белизной, тонкостью, способностью к всплыванию и высокой кроющей способностью. [c.259]

Полиграфич. произ-во состоит из трех основных стадий изготовление печатной формы, печатание, брошюровка и переплет. Основными способами печати являются высокая печать (с рельефной формы) плоская печать — офсетная с алюминиевых, цинковых или би-металлич. печатных форм через посредство резиновой пластины глубокая (ракельная) печать с углубленной печатной формы. Каждый из этих способов применяется в зависимости от особенностей продукции и условий произ-ва. В России в 1913 насчитывалось 2654 полиграфич. предприятия, из пих по цензу 1913—14 было учтено 970 с 54 тыс. рабочих. Продукция цензовых предприятий оценивалась в 92 млн. руб. [c.275]

Частицы мыла в алюминиевых смазках при рассматривании их в электронный микроскоп кажутся очень мелкими и не имеют определенной формы (рис. 12, 1, е). Они, по-видимому, образуют непрочные полимерные цепи, распадающиеся при изготовлении объектов для исследования в электронном микроскопе. [c.656]

Для изготовления асбесто-свинцовой и асбесто-алюминиевой набивок используют пропитанный асбестовый шнур (по ГОСТ 5152—77), Пропитанный шнур нарезают отрезками нужного размера и обертывают листовой фольгой в 5—6 слоев. Каждый слой перед обертыванием посыпают сухим серебристым графитом. Обертывание шнура повторяют 5—6 раз, т. е. общее число слоев фольги на шнуре должно достигать 25—30. Обернутый фольгой шнур закладывают в пресс-форму в виде кольца и спрессовывают под прессом. [c.143]

Эффективность ребра зависит от его формы, высоты, материала и коэффициента теплоотдачи к его поверхности (см. гл. 3). Были получены [71 диаграммы, иллюстрирующие влияние этих параметров на эффективность различных ребер. Придавая сечению ребра форму трапеции, когда ширина ребра у основания больше, чем у вершины, можно добиться снижения веса ребра и увеличения проходного сечения для газа [71. Однако при этом стоимость изготовления оребрения возрастает настолько, что подобный подход используется весьма редко, за исключением случаев применения ребер, изготовленных заодно с трубами, отливкой, прокаткой или механической обработкой. В тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи со стороны оребренной поверхности низок, теплопроводность стали вполне достаточна для обеспечения надлежащей эффективности ребра при приемлемой толщине последнего. При больших значениях коэффициента теплоотдачи со стороны оребрения и большой высоте ребер толщина стальных ребер становится чрезмерной. В этом случае целесообразно применят , медные или алюминиевые ребра. Выбор материала ребер [c.215]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат (с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. В корпусе 1 вращается алюминиевый ротор-испаритель 2 конической формы, обогреваемый снаружи электрическим нагревателем 3. Скорость вращения ротора около 400 мин Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20—30 мм. [c.517]

Это количество энергии не включае энергию, затрачиваемую на добычу, транспортировку и предварительную обработку алюминиевой руды, а также на то, чтобы поддерживать содержимое электролизной ванны расплавленным во время электролиза. Обычная электролитическая установка для восстановления алюминия обладает эффективностью 40%, остальные 60% электрической энергии рассеиваются в форме тепла. Поэтому для получения 1 кг алюминия расходуется около 33 кВт - ч электроэнергии. Алюминиевая промышленность расходует приблизительно 2% всей электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах. Поскольку эта энергия идет преимущественно на восстановление алюминия, его повторное использование помогло бы сэкономить большое количество энергии. В Соединенных Штатах на изготовление консервных банок расходуется 5% всего производимого в мире алюминия. [c.229]

Выбор материала, формы и микрогеометрии контактирующей поверх- ности контртела определяется условиями эксперимента. Так, например, при исследовании коррозионной выносливости высокопрочных титановых и алюминиевых сплавов, перспективных для изготовления труб для бурения глубоких и сверхглубоких скважин, контртела необходимо изготовлять из абразива (имитация условий трения трубы о разбуриваемую породу) или углеродистой стали (имитация условий трения бурильной трубы об обсадную колонну). При моделировании условий работы подшипников скольжения в качестве контртела необходимо использовать материал вкладышей подшипников и пр. [c.30]

Развитие бронированных комплектных распределительных устройств на напряжение 400 кВ потребовало создания кабелей с изоляцией из элегаза. Достоинствами таких кабелей являются негорючесть и большая пропускная способность. Трехфазная линия собирается из отрезков одножильного коаксиального кабеля длиной не более 12 м. Токопроводящая жила представляет собой трубу с толщиной стенки 15 мм, выполненную из алюминиевого сплава с высокой электропроводностью и изготовленную экструдированием. Для компенсирования теплового расширения на концах каждого отрезка кабеля имеются соответствующие устройства типа скользящего контакта. На токопроводящей жиле через равные промежутки делают изоляционные распорки определенной формы, после чего ее помещают внутрь трубы из алюминиевого сплава, который обладает хорошими механическими характеристиками и небольшим электрическим сопротивлением. Внутреннюю полость кабеля после монтажа линии заполняют элегазом при давлении 4—5 бар. В качестве антикоррозионной защиты алюминиевой оболочки кабелей с газовой изоляцией применяют наружные оболочки из полиэтилена и полиуретана. [c.142]

Полученный в алюминиевых наноструктурных сплавах высокий комплекс физико-механических эксплуатационных свойств может быть использован при изготовлении комплектов унифицированных деталей, собираемых в аппараты различной конфигурации и сложности в зависимости от лечебных задач. В травматологии комплект может быть использован для выравнивания и удержания костей или их фрагментов при вывихах. В ортопедии его можно применять для замены удаленных костей, изменения их формы, устранения порочных положений конечностей, ограничения подвижности суставов. [c.245]

Определение фосфора в шлаках кислородного конвертора [871] ведут на рентгенофлуоресцентном квантометре с использованием трубки с родиевым анодом. Режим работы напряжение 50 кв, сила тока 40 ма, длительность анализа 4—6 мин. Аналогичные условия используют при анализе руд, агломерата и огнеупорных материалов. Для анализа измельченную пробу шлака прессуют в алюминиевых капсулах с бурой (для связки) при усилии прессования 30 т. Образцы имеют форму дисков диаметром 40 мм и толщиной 7 мм. При использовании проб, полученных путем сплавления, получают более точные результаты, чем при использовании проб, изготовленных механическим перемешиванием. [c.121]

Установлено, что в США от 10 до 20 % А1, выпускаемого в обращение в виде промышленных или потребительских изделий, возвращается в переработку в качестве лома. Время рецикла для старого лома, который практически полностью скупается для переработки, в значительной степени зависит от формы продукта и его назначения, но в любом случае значительно дольше, чем для нового лома. Некоторые изделия находятся в употреблении 10—30 лет до момента возврата в переработку. Алюминиевые консервные упаковки и некоторые типы фольги являются исключением и могут возвращаться в переработку через несколько месяцев после того, как металл поставлен производителю данного изделия. Большинство производителей алюминия и некоторые фирмы по изготовлению консервных упаковок осуществляют широкие программы по вторичному использованию алюминиевых емкостей. [c.31]

Типичная форма поршня показана на рис. 3.44. Он изготовлен литьем из алюминиевого сплава с последующей механической обработкой. Диаметр поршней [c.406]

К преимуществам алюминиевых сплавов относягся также технологичность изготовления различных форм, в которых они выпускаются (листов, профилей, прутков, проволок, штамповок). Алюми- [c.119]

Проиллюстрируем это на примере промышленности, выпускающей грампластинки, после того, как стали применять плоский носитель записи звука. Для изготовления уникальных форм для записи звука применяли следующие материалы цинковый диск со слоем воска на поверхности восковый диск алюминиевый диск со слоем нитроцеллюлозы на поверхности диск из корро- [c.11]

Хинондиазиды имеют большое значение для изготовления печатных форм для плоской, высокой и глубокой печати. В позитивном процессе применяют о-хинондиазиды типа (XX) на бумажной или алюминиевой подложке. Образующуюся при облучении ин-денкарбоновую кислоту (XXI) можно удалить при помощи щелочи [c.367]

Описанный метод применен при изготовлении негативной формы длиной 1,3 м для крыльевых радиолокационных обтекателей из стеклотекстолита для летательного аппарата Файрби . При изготовлении формы путем склеивания отходов алюминиевого литья оказалось возможным значительно сократить продолжительность процесса . [c.292]

Алюминиевые и магниевые сплавы легко поддаются механической обработке. Поэтому они часто применяются для изготовления пробных форм, механическая обработка которых требует значительно меньше времени по сравнению со стальными. Эти металлы намного мягче бериллиевой бронзы и в ряде случаев их жесткость оказывается недостаточной для использования в качестве материала литьевых прессформ. Эти сплавы совершенно невозможно упрочнить до таких значений твердости, при которых изготовленные из них прессформы можно было бы применять для формования больших партий изделий. [c.401]

Фенолокаучуковый клей Метлбонд 4021 применяется для изготовления оснастки из отходов металла (алюминиевых сплавов). Процесс заключается в склеивании блоков требуемых размеров из обрезков и обработке блоков на станках для доведения до необходимых размеров. Склеивание включает следующие операции обезжиривание металла метилэтилкетоном, травление, промывку в воде, нанесение на обе склеиваемые поверхности грунтовочного слоя жидкого клея, сушку на воздухе в течение 60 мин при комнатной температуре, наложение клеевой пленки и запрессовку под давлением 7 кгс/см при 177 °С в течение 60 мин. Такой метод применен при изготовлении негативной формы длиной 1,3 м для крыльевых радиолокационных обтекателей из стеклотекстолита для летательного аппарата Файрби . При изготовлении формы путем склеивания отходов алюминиевого литья оказалось возможным значительно сократить продолжительность процесса [328]. [c.430]

В технологическом процессе изготовления офсетных печатных фэрм все шире и шире будут применяться методы изготовления печатных форм из пластических масс (стеклопластики как очень прочные и наименее подверженные деформированию при эксплуатации и др.) или нанесением синтетических полимеров на металлические пластины путем гальванического наращивания или путем использования электростатических и электрических сил. Наряду с этим обычные биметаллические пластины еще долгое время останутся рентабельными для изготовления офсетных печатных форм. Пластические массы пока еще не могут конкурировать с тонкими алюминиевыми, цинковыми и медными пластинами, являющимися носителями (основами) биметаллических офсетных печатных форм как с точки зрения качества изображения и надежности в работе, так и по экономическим показателям. То же самое относится и к фэрмам глубокой печати, хотя изготовление этих форм из синтетического материала типа эбонита весьма перспективно. [c.166]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

На рис. 16 показан совершенно другой тип конструкции плоское ребро — труба (см. [5]). Оребренная сплющенная труба с цельными алюминиевыми ребрами изготавливается штампованием из цельного алюминия, а ребра вырезаются механическим способом. Изготовление ребер осуществляется с использованием высокоскоростного листоштамповочного пресса, который разрезает штамповку под небольшим углом и поднимает щепку без отхода металла. Штампованная труба изготавливается с рядом внутренних перегородок, когор1,ге обеспсчннают прочность структуры и позволяют использовать довольно высокие давления в трубах (до 2000 Па). Возможпо большое многообразие форм штамповки, обеспечиваюн их различное число и форму внутренних каналов, а также внутренней и [c.307]

Различные виды надмолекулярной организации зависят от строения молекул, их состава, условий полимеризации, переработки, внешних условий обработки, т. е. почти от всех параметров, учитываемых при изготовлении полимеров. Размеры и формы некоторых видов надмолекулярной организации, образующихся на начальной стадии полимеризации гомополимера, показаны на примере волокнистых и глобулярных структур Уристера [21] для полиолефииов. Эти структуры получены в процессе полимеризации из газовой и жидкой фаз при низкой и высокой эффективности титановых, ванадиевых, хромовых и алюминиевых катализаторов. На рис. 2.6—2.8 воспроизводятся электронные микрофотографии образующихся таким образом полимерных структур [21]. При низкой эффективности катализатора в полипропилене формируются глобулы диаметром 0,5 мкм (рис. 2.6), а при высокой — волокна длиной в несколько микрометров (рис. 2.7). Диаметр волокна согласуется с размером боковой стороны основного каталитического кристалла и изменяется в пределах 0,37—2 мкм при изменении ширины кристалла Т1С1з в пределах 5—50 нм. Образцы полиэтилена, изготовленные с помощью катализатора ИСЦ— [c.31]

Ga (ОН)э амфотерный. Важнейшие соли хлорид и сульфат Г. Основным источником для получения Г. служат отходы алюминиевой и цинковой промышленности. Металлический Г.выделяют из водных растворов его солен электролизом. Используют Г. для изготовления высокотемпературных термометров, Г. может заменять ртуть в вакуумных насосах и выпрямителях. Галлиевые зеркала имеют высокую отражательную способность, они устойчивы при высоких температурах. Применяют Г. в полупроводниковой технике в качестве присадки к германию и в форме интерметаллических соединений (GaAs, GaSb). Легкоплавкие сплавы с цинком, висмутом, кадмием, свинцом и ртутью используют в сигнальных устройствах. Г. и его соединения токсичны подобно ртути. [c.64]

Растильная камера представляет собой ящик прямоугольной формы размером 1600x1300x1620 мм, изготовленный из алюминиевого сплава. Внутри нее имеется 23 вертикальных канала с перфорированными стенками для выращивания гриба диаметр отверстий 3 мм, шаг 40 мм. Сверху каналы открыты, а снизу закрыты затворами, открывающимися при разгрузке системой рычагов. Щели между каналами шириной 12 мм предназначены для аэрации растущей культуры и отвода выделяемого ею тепла. Кондиционированный воздух подводится с торца камеры и отводится с противоположной стороны. Загруженная растильная камера механическим толкателем продвигается к воздушным диффузорам, которые автоматически с достаточной герметизацией подключаются к рас-тильным камерам. Герметичность создается пневматически. [c.158]

ЛАТУНИ, сплавы Сн с 2п (до 50%). Сплав с 3—12% 7п наз. томпак, с 14—21% — полутомпак, с 40% — мунц-ме-талл. Как и чистая медь, обладают высокой пластичностью, но превосходят медь но прочности (предел прочности ав до 450 МПа). При содержании 2п до 20% устойчивы к атмосферной коррозии, при более высоком содержании склонны к коррозионному растрескиванию. Т. н. сложные (легированные) Л. отличаются повыш. прочностью (ав до 650 МПа) и коррозионной стойкостью. Оловянная Л. (адмиралтейская, или морская, Л.), содержащая 1,0—1,5 Зп, и алюминиевая Л. (0,4—2,5% Л1 по цвету напоминает золото) устойчивы в морской воде никелевая Л. (12—16,5% N1) устойчива в морской воде, неокисляющих к-тах (НС1, НгЗО/,, НзРО ) и р-рах их солей. Л.— конструкц. материал, обычно не требующий спец. защиты от коррозии. Простые Л. примен. для изготовления трубок и тонкостенных делий сложной формы, сложные — в судостроении (трубЗ для конденсации пара, шестерни, зубчатые колеса и т. п.) никелевая Л., кроме того,- в хим. машиностроении, алюминиевая (15% 2п, 0,5% Л1) — для изготовления знаков отличия и ювелирных изделий. [c.297]

Примеиеиие. Н. и его сплавы с К-жидкие теплоносители, в частности в ядерных реакторах. Пары Н. используют для наполнения газоразрядных ламп сплавы Pb-Na-B произ-ве РЬ(С2Н5)4, для изготовления подшипников. Н. применяют как модификатор алюминиевых и др. сплавов, восстановитель в металлургии (в произ-ве Ti, Zr, Та), орг. синтезе (как сам И., так и его амальгама), для получения соед. Na, как катализатор в синтезе бутадиенового каучука. Амальгаму Na используют при получении NaOH высокой чистоты изотоп Na-для радиологич. лечения нек-рьк форм лейкемии и в диагностич. целях. Изотоп Na-позитронный источник. [c.179]

Еще один пример направленный на практическое использование наноструктурных сплавов приведен на рис. 6.21, где представлено изделие сложной формы типа Поршень изготовленное в НКТБ Искра г. Уфы из наноструктурного алюминиевого [c.249]

При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический — лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. В качестве формного материала используется алюминиевая фольга с лаковым подслоем, поглощающим излучение, и антиадгезионным полисилоксановым покрытием диэлектрический подслой обладает низкой теплопроводностью [55, 59, 60]. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними — два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. Изолирующий полимерный слой может быть образован полиэфирами, полиамидами, ПС, ПЭ, ПВХ [заявка ФРГ 2512038]. Разработаны специальные лазерные автоматы с линейной разверткой на малый формат пластин [55]. [c.206]

По заказу почтового ведомства США в Калифорнийском университете на базе серийного почтового автомобиля с двигателем рабочим объемом 3,8 л был разработан проект автомобиля н 1 жидком водороде 159]. Хранение водорода на автомобиле осуществлялось в специально разработанном для этой цели фирмой Миннесота Вэлли инженеринг сосуде Дьюара УЬН-50 емкостью 50 галлонов на 11,6 кг водорода. Это сосуд сферической формы, диаметр наружной сферы 86,36 см, внутренней — 71,12 см. Обе сферы изготовлены прокаткой из алюминиевого сплава 3003 (98,8 % А1 и 1,2 % Мп), что позволило значительно снизить массу сосуда. Она составила всего 42,64 кг. Внутренняя сфера подвешена в наружной за горловину, изготовленную из стеклопластика. Горловина рассчитана на вертикальную нагрузку до 18 . Горизонтальное переме-ш>ение внутренней сферы ограничено двумя концентрическим кольцами, одно из которых установлено на внутренней сфере, а другое — на наружной таким образом, что в статическом состоянии между ними сохраняется радиальный зазор 1,58 мм. В контакт они вступают только при динамических горизонтальных воздействиях. Горизонтальная допустимая нагрузка иа кольцо 20g. Применение стеклопластика для горловины И опорных колец в сочетании с глубоким вакуумом 133- Па в пространстве между наружной и внутренней сферой позво- [c.112]

Как правило чистота хорошо отделенного алюминиевого лома составляет 99 % и более, однако часто встречается лом, загрязненный другими материалами. Нержавеющая сталь является особенно вредной примесью, так как она не отделяется магнитным методом, трудно определяется визуально и растворяется в расплавленном алюминии гораздо быстрее обычной стали. Чистый цинк присутствует в некоторых видах стружки, литья и в баночных крышках. Примеси магния, чистого или в виде сплава, также нежелательны, так как лом используют в основном для изготовления форм и кокильного литья, где требуется низкое содержание магния. Неметаллические компоненты лома, например краски, масла, пластмассы, изоляция и резина — основные источники загрязнения воздушной атмосферы при плавке лома, и если таких материалов слишком много, выделение металла стан0в1 тс,я невыгодным [14]. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология