Теоретическая тарелка, число в колоннах аналитический

Число теоретических тарелок в колонне, которое обеспечивает заданное разделение сырья, определяют [1, 7, 25, 27] графически или аналитически. При любом методе расчета приходится последовательно переходить от составов равновесных потоков одной тарелки к составам равновесных потоков следующей, смежной тарелки. Переход этот осуществляется последовательным решением (графически или аналитически) уравнений равновесия и уравнений рабочих линий. [c.117]

Аналитический расчет, результаты которого сведены в табл. IV.8 и .9, показывает, что в отгонной секции необходимо установить девять теоретических тарелок и кипятильник, а в укрепляющей — четыре теоретические тарелки и парциальный конденсатор. Дополним это число еще питательной тарелкой, на которой происходит смешение потоков в сечении ввода сырья, и тогда общее число тарелок колонны составит 14 плюс кипятильник и парциальный конденсатор. [c.203]

В нашей стране обычно применяют ситчатые тарелки, поэтому в дальнейшем будем рассматривать только их. Для определения действительного числа тарелок на каждом участке колонны необходимо графически (или аналитически) определить теоретическое число тарелок (см. гл. П) и принять коэффициент эффективности разделительного действия (КПД) тарелки, от коэффициент зависит от многих факторов и определяется для данных условий исходя из опытных данных. Необходимо иметь в виду, что в связи с изменением массы жидкости и пара по высоте участка колонны, а также давления и температуры, если размеры тарелок на участке и расстояние между тарелками остаются неизменными, меняются гидравлические условия работы тарелок. Поэтому размеры тарелок и расстояния между ними на каждом участке определяют, исходя из условий работы тарелок в сечении колонны, где может происходить неустойчивый гидравлический режим (возможность захлебывания тарелки, переброс пены с тарелки на тарелку). Затем проверяют работу тарелки в сечении, где существует устойчивый гидравлический режим (отсутствие возможности захлебывания и переброса пены). Если получается, что в этом сечении тарелка работает в гидравлически [c.212]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

При расчете процессов разделения в многоступенчатых молекулярных колоннах можно применять существующие аналитические и графические методы расчета тарельчатых ректификационных колонн. При этом вместо коэффициента относительной летучести (а), скорости испарения в кубе колонны, к. п. д. тарелки и числа теоретических тарелок необходимо пользоваться соответственно коэффициентом разделения при неравновесном испарении а , скоростью дистилляций с отдельной ступени (ячейки), к.п.д. отдельной ступени и числом теоретических молекулярных тарелок (ТМТ). [c.114]

Число тарелок, необходимых для разделения данной смеси, определяют графически или аналитически. Для графического определения необходимо иметь кривую равновесия фаз и кривые концентраций для верхней и нижней частей колонны. Методика определения числа идеальных контактов, или числа так называемых теоретических тарелок, дана в литературе по расчету массообменных процессов. Под теоретической тарелкой понимают такую, на которой массообменивающиеся фазы приходят к полному равновесию. Это допущение условно. Практически даже на тарелках самой совершенной конструкции невозможно достигнуть полного равновесия фаз, поэтому число реальных тарелок всегда больше числа теоретических [c.128]

В препаративной хроматографии эффективность колонн оценивается как р в аналитической, числом теоретических тарелок п или высотой, эквивалентной теоретической тарелке. [c.62]

Пртг расчете числа тарелок в колонне обычно принимают, что на тарелке в результате взаимодействия пар и жидкость полностью перемешиваются и имеют соответственно одинаковый состав в любом месте тарелки. Причем тарелка, на которой концентрация уходяш,его пара находится в равновесии с концентрацией стекающей с тарелки жидкости, называется теоретической тарелкой полного перемешивания. Число таких теоретических тарелок в колонне находят известными аналитическими или графическими методами 1 Ц. Практическая тарелка имеет меньшую эффективность, чем теоретическая, в результате чего концентрация уходящего от тарелки пара оказывается меньше, чем равновесная. [c.72]

Метод Тиле и Геддеса. Если в начальных условиях разделения сложиой системы назначены число теоретических тарелок колонны и рабочее флегмовое число, то удобнее пользоваться аналитической методикой Тиле и Геддеса, которая не предполагает предварительного знания составов иродуктов колонны. Вместе с тем Тиле и Геддес задаются профилем изменения температуры по высоте секций колонны и в дальнейшем после согласования на питательной таре.пке результатов расчета обеих секций проверяют правильность температуры на каждой тарелке. [c.397]

Оба способа расчета позволяют вычислить число теоретических тарелок (ЧТТ), которое требуется для получения продукта с заданной степенью чистоты, но процедура соответствующих вычислений является весьма трудоемкой и в том, и в другом способах [3, 175, 176]. Поэтому в дальнейшем метод расчета от тарелки к тарелке подвергся усовершенствованию и упрощению. В результате были разработаны эквивалентные ему графические и графоаналитические методы расчета ЧТТ [177—186], более простые, но требующие геометрических построений, как, например, широкоизвестный метод Мак-Кэба и Тиле [177, 178], или метод с использованием номограмм. Применительно к глубокой очистке веществ, когда обычно требуются высокоэффективные колонны, т. е. колонны с большим числом тарелок, эти методы становятся практически неприемлемыми ввиду возникающих трудностей графического представления. Поэтому для приближенной оценки ЧТТ целесообразнее воспользоваться соответствующей аналитической зависимостью, полученной при тех или иных допущениях [166, 187]. Нетрудно показать, что для случая глубокой очистки веществ эта зависимость преобразуется к более простому и удобному для практических расчетов виду. [c.69]

При оценке эффекта разделения в ректификационной колонне еще Е. Сорелем [4, 166] было показано, что разделительная способность колонны, работающей в отборном режиме, всегда меньше, чем ее разделительная способность в безотборном режиме, если соблюдается постоянство всех остальных условий процесса. Знание этой закономерности имеет очень важное значение при решении практических вопросов конструирования и эксплуатации ректификационных установок. В общем виде эту зависимость можно установить методом расчета от тарелки к тарелке или графическими методами. Но, как уже отмечалось выше, в ряде случаев, особенно когда приходится иметь дело с колоннами, содержащими большое число тарелок, для этой цели удобнее пользоваться соответствующей аналитической зависимостью, полученной при допущениях, справедливых для заданных условий. Этим объясняется большое число работ, посвященных установлению аналитической взаимосвязи между скоростью отбора (флегмовым числом) продукта, его составом и числом теоретических тарелок колонны при использовании тех или иных допущений для различных типов колонн. В большинстве из этих работ вопросы применения ректификации для глубокой очистки веществ не рассматриваются, однако разработанные в них методы расчета можно использовать и для решения указанной задачи. В связи с этим большой интерес представляет сопоставление результатов, которые дают наиболее строгие из этих методов. С этой целью рассмотрим вначале метод, предложенный К. Торманом [2], который, пожалуй, является самым наглядным, будучи прямым аналитическим эквивалентом метода расчета от тарелки к тарелке . [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология